华为可靠性测试标准

《华为可靠性测试标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华为可靠性测试标准（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、华为可靠性测试标准测试项目华为可靠性测试标准 1. 高度: 15cm 2. 钢球重量130g,直径32mm 3. 测试位置为手机屏幕视窗表面上的9个位置 放在刚性测试平台上(刚性台面厚度大于30mm),用钢球从标准要求的高度落 下冲击各指定位置1次。 试验后允许触摸屏上出现有凹坑，白点，但不允许触摸屏上有裂纹出现，功能 测试OK。 1. 对涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常。 2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右(注意不能损坏笔芯),握住铅笔 使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获 得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。 3. 用规定硬度6H的三菱试

2、验铅笔芯，施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前 端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45,推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划5条(不同位置),每划一笔重新研磨铅笔端面。 4. 测试完成后，轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。 盐雾浓度为5%的NaCl溶液，在352条件连续喷雾8小时，然后移出进行16 小时晾干。 样品无被氧化 将样品组成整机 4.0寸以下产品，跌落次数2轮*(6面),0.3m + 1.2m; 4.0寸(含)-4.7寸产品，跌落次数2轮*(6面),0.3m + 1m; 4.7寸(含)-5.0,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 0.8m; 5.0寸以上的，

3、跌落次数2轮*(6面),0.3m + 0.7m; 跌落后屏无破裂，功能正常。 10cm高度、A/B(整机华为可靠性测试标准_文档下载http:/ 跌落后屏无破裂，功能正常 -10度，0.8m,1轮*6面(三防手机1.5m) 产品放入-10度的温箱中存储2小时 每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能 (1)10pcs样本：0.5m/100次+1m/100次，每50次检查一次 (2)10pcs样本1m/100次，每50次检查一次 (3)(1)和(2)的OK的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次(供 开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计) (转速设定参考值：1

4、m(10-12次/分)、0.5m(16-18次/分) 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保 正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。 1)试验前，在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测，并 记录测试数据。(初始检测) 2)调节温箱的温度从常温以1/min的速率上升至70度，将样品存储240小时 3)测试完成后，将样品恢复至常温进行外观、机械性能、电气性能等的检测 1)试验前，在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测，并 记录测试数据。(初始检测) 2)调节温箱的温度从常温以1/m

5、in的速率下降至-40度，将样品存储240小时 3)测试完成后，将样机恢复至常温进行外观、机械性能、电气性能等的检测钢珠跌落铅笔硬度测试盐雾测试自由跌落微跌落测试低温受控跌落滚筒跌落测试高温储存低温储存低温运行1)试验前，在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测，并 记录测试数据。(初始检测) 2)将5pcs样品通电，放在温箱内。 3)设置温箱的温度从常温降到-10,并且是按1/min进行降温，待达到-10 后，保持2个小时。 4)对于5pcs样品通电放置20h。 5)将实验箱降温到-15,在低温-15保持2小时后。 6)将实验箱降温到-20,在低温-20保持1小时后，在1小时

6、内完成电气功 能检测。 7)测试完成后让温箱降温到常温25,恢复时间是2h,然后对常温下的样品进 行机械性能、电气性能进行检测。 1)试验前，在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测，并 记录测试数据。(初始检测) 2)将5pcs样品通电，放在温箱内。 3)设置温箱的温度从常温升到55,并且是按1/min进行升温，待达到55 后，保持2个小时。 4)对于5pcs样品通电放置20h。 5)测试完成后让温箱降温到常温25,恢复时间是2h,然后对常温下的样品进 行机械性能、电气性能进行检测。 1)试验前，在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测，并 记录测试数据。(初

7、始检测) 2)将5pcs样品通电，放华为可靠性测试标准_文档下载http:/ 3)试验箱湿度在1小时内升到95%,试验箱温度保持在25。 4)试验箱温度在3小时内升到55,湿度保持在95%不变。 5)试验箱温度在55,湿度在95%,保持9小时。 6)将试验箱温度在3小时内降到25,湿度保持在95%不变。 7)试验箱温度在25,湿度在95%,保持9小时。 8)此为一个循环，共进行2次循环。 9)在第二次循环内(在25度，95%湿度开始测试)对实验样品进行机械性能、 电气性能测试； 10)在常温环境下(25),恢复2小时。 11)再次对55pcs样品进行机械性能、电气性能检测 实验后样品功能正常

8、1)对样品供电保证其正常工作，并放置在温湿度测试箱中，对测试箱内湿度 进行控制并在2小时内升到90%RH,温度升到70,后保持温湿进行测试； 2)240H测试完成后，拿出产品放置于大气环境恢复2小时，对样品进行外观、 机械及各项性能检查。 1)样品不通电，调节设定冷箱温度为-40,热箱温度为80,(模式切换时 间小于5mins),1循环包括高温30分钟，低温30分钟,共进行100个循环； 2)测试完成后，对样品进行外观、机械及各项性能检查。高温运行交变湿热可以做高温高湿温度冲击人工汗水注水测试软压测试1)用汗液浸泡后的无尘布包裹样品,并于45度，55%的温湿度条件下放置48h; 2)汗液配置：

9、 2.1分别取5g的氯化钠和5g磷酸氢二钠并加入到250ml的A烧杯中 2.2用量筒量取50ml的纯净水并倒入A烧杯中 2.3用玻璃棒搅拌溶液使固体充分溶解 2.4用吸管小心的向混合溶液中滴入氢氧化钠溶液使其PH值达到9.5 2.5用量筒量取约50ml的纯净水并倒入烧杯中,使混合溶液总的体积达到100ml 2.6将混合溶液倒50ml进入B烧杯中,B烧杯溶液即为所需碱性汗液.向A烧杯中小 心加入冰乙酸溶液使其PH达到4.7后,A烧杯即为所需酸性汗液. 3)测试步骤： 3.1检查样品的机械和电气性能，保证机械和电气性能正常。 3.2取A4打印纸并整齐的铺在测试桌面上 3.3取一片TA9008无尘布

10、放于烧杯中，用量筒量取18ml已经配好的酸性汗液均 匀的滴落在无尘布上,然后取出无尘布并平铺于A4打印纸上 3.4将测试样品放置在无尘布上 3.5用无尘布将测试样品翻转包裹起来,并使手机屏幕朝上 3.6将上下两边长出来的无尘布折叠到测试样品上 3.7将包裹好的测试样品水平移入PE袋中 3.8重复步骤913直到把所有酸性汗液测试样品都包裹完毕 3.9清洗测试桌面并更换A4打印纸。将测试汗液更换为碱性汗液，重复步骤 913 3.10直到把所有碱性汗液测试样品都包裹完毕，装碱性汗液样品的PE袋必须和 装酸性汗液的PE袋分开 3.11将所有测试样品放入45度,55%测试温湿度箱中保持48小时 3.12

11、取出测试样品,并在室温下恢复24小时后检查样品的机械和电气性能 用手指沾水在CTP与A壳配合的缝隙上以拍打和抹的方式使水渗入缝隙内，直至 有轻微溢出，放置5分钟，要求触控正常(此华为可靠性测试标准_文档下载http:/ 与锌合金壳体或者模内注塑钢片有微短路隐患以及结构密封性); 实验后样品功能正常 样品装成整机 测试压力：25kgf 测试次数：2000次(横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次) 测试速度：电动设备10 mm/S,气动设备 15次/分钟 压头：硅橡胶挤压头(肖氏705度) 测试后屏无破裂，功能正常 1)0.5kgf,挤压中心点，不允许出现水印 2)静压：4.5kgf,

12、金属棒压头(杆直径8mm,压头弧半径10mm),挤压如下位 置，屏幕9个点各一次。10kgf,2s,IC中心，IC两侧各5次(将挤压和LCD IC 挤压合并)(压头以10mm/min的速度施加力) 3)测试后屏无破裂，功能正常 1.Z方向：150g ,垂方向剥离；将触摸屏水平固定在台面，FPC垂直屏表面固 定在拉力计上；以50mm/min的速度转动拉力计拉伸FPC,直到拉力值达到测试 要求值(X、Y、Z方向);同时反复拆装5次(整机),样品功能OK 测试后FPC无破损，样品功能正常； 1. 弯折设备芯轴直径：1.0mm(用曲别针作为弯折半径);2.拿住试样的一 端，使它围绕芯轴弯折，然后回到起

13、始位置，往一个方向弯折180度，再回到 原点继续下一次弯折；3. 弯折频率：40-45次/分钟，弯折次数：20循环； 实验后FPC导通正常。 1)CE、工信部：接触4KV,空气8KV;华为：接触6KV,空气10KV。 2)测试参考标准对ESD有要求的产品：不满足接触4KV、空气8KV,致命；不满 足接触6KV、空气10KV,严重。 3)每块屏测试四角，四边的中间以及中心点共9个点，在同一测试电压下+/电击各10次。 4)测试后样品功能正常。静压测试FPC拉力FPC弯折静电测试用弹簧锤以0.20.02J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置 1)对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。; 弹簧锤

14、冲击试验 2)开机放在刚性测试平台上(刚性台面厚度大于30mm); 3)用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次 4)每次测试后，检查产品机械、电气性能应正常 一、预置条件： 如图所示的测试方法，用圆柱形压杆(压杆为直径为6mm)下压触摸屏Cover Lens的两支座(支座为直径为6mm)中心线位置，下压速度为10mm/min,直 至样品破坏。四杆弯折试验样品数量： 30pcs(测长度方向) 测试跨距：Cover Lens。跨距：上跨距:20mm,下跨距：40mm 二、测试步骤： 1) 测试前对样品外观功能进行检查，确保产品无裂纹，缺口等影响强度缺陷 2) 每个样品根据其正确的光弹系数进行测

15、量CS/DOL值 3) 每个样品都要测试厚度尺寸,测试精度精确到1um 4) 按照将触摸屏面板按图放置于支撑杆上，用压杆按压触摸屏面板的两支座中 心线位置。测试速度10mm/min,下压直至Cover Lens破裂。记录破裂时最大 力与位移(软件自动获取)。 5) 使用该公式 计算玻璃破坏应力 ， 计华为可靠性测试标准_文档下载http:/ 并用MiniTab软件分别计算破坏应力与破坏应变的B10值(置信区间为95%) 其中F:断裂载荷(N),d:断裂位移(mm),L:支撑跨距(mm),b:试样的宽度 (mm), h:试样的厚度(mm),并在Cover Lens上标序号一一对应。 三、测试结果在MiniTab 中进行weibull分析置信区间设为95%,B10为失效概 率为10%的值。 (备注：应力为判断判据，应变为参考判据，如果应变符合要求而应力值低于 标准，华为有权力要求复测