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1、台车式启闭机(2X100KN)检修规程目录2 总则 1适应范围 1主要技术参数 12 完好标准 1金属结构部分 1吊具 1钢丝绳 2卷筒与滑轮 2轴承 2联轴器 2电气部分 335.3.2 定期检查 3起升机构的维护 3行走机构的维护 4其它附件的维护 4电气设备的维护 54 检修周期 55 常见故障的诊断处理 66 试车与验收 12机械部分检查 12电气部分应进行的检查 13无负荷试验 13负荷试验 14试验后的工作 157 启闭机润滑规程 152 总则适应范围本规程适用于大伙房输水（二期）工程取水首部台车式启闭机（2X 100KN）的维护和检修；结构简述台车式启闭机（2X100KN）启闭机
2、是取水头部出口事故检修闸门起吊专用设 备，主要由小车行走机构、起升机构组成。主要技术参数2 完好标准金属结构部分2.1.1 机械各联接螺栓、螺母有无松动。螺母、螺栓无损坏、裂纹或断裂情 况。2.1.2 结构的主要受力部分的焊缝或板材无裂纹，裂纹结构经修理后要经过 载荷试验方可使用。吊具2.2.1用1020倍放大镜检查吊板、滑轮轴、护罩、平衡梁表面应无裂纹。2.2.2 吊具外罩与滑轮之间的间隙不应大于 3mm。钢丝绳2.3.1 钢丝绳的损伤、腐蚀应在规范允许范围内。润滑剂应符合该绳的要求， 且不影响外观检查。2.3.2 钢丝绳必须定期涂上一层润滑油。2.3.3 钢丝绳能否继续使用，应按有关钢丝绳
3、检验和报废标准决定。2.3.4 更换后的钢丝绳要符合原设计的型号、规格和抗拉强度的要求。2.3.5 钢丝绳固定端符合 GB6067-85 规定。卷筒与滑轮2.4.1 卷筒表面、卷筒毂、滑轮幅及轮缘上无裂纹。2.4.2 卷筒壁的磨损不超过壁厚的 20%。2.4.3滑轮轮槽不均匀磨损小于3mm。轮槽壁厚磨损小于壁厚的20%时。滑轮轮槽底部直径减少量小于钢丝绳直径的 50%时。2.4.4 滑轮不存在影响钢丝绳缺陷。轴承2.5.1轴承发热温度不超过65C。联轴器2.6.1 齿轮联轴器的内外齿套无裂纹。起升机构齿厚的磨损量不大于 15%， 其它机构不大于 20%。2.6.2 检查联轴器在运转时，无严重噪
4、音、径向跳动和窜动的现象。2.6.3 联轴器与轴的连接不牢固，联接两半联轴器的螺栓已紧固到位。2.6.4 块式制动器的制动轮，没有妨碍制动性的缺陷或沾染油污。制动轮无 裂纹。轮缘磨损厚度小于原来厚度的 40%时。制动轮表面凹凸不平度小于 1.5mm。2.6.5 齿轮联轴器，其齿部有良好的润滑。齿厚磨损小于原齿厚的 15%时。电气部分2.7.1 动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测出电流值；2.7.2 电气设备应无异常发热现象。2.7.3 检查和调试限位开关（包括充水开度节点），使其动作准确可靠。2.7.4 高度指示器和荷载限制器应准确反映行程和重量，到达上下限位置， 主令开关应能
5、发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。35.3.2 定期检查起升机构的维护为了保证机构的正常工作，必须定期（约 1月）检查起升机构的各转动部分 和连接部分。3.1.1 检查各联接螺栓，螺母有松动的要拧紧，有裂纹或损坏的要更换。3.1.2 检查电动机、制动器和减速器，电动机、制动器和减速器的维护和保 养分别按它们各自的使用说明书进行。对制动器和减速机还要注意如下问题：1）制动器各部分应动作灵活，不得有卡阻现象，制动瓦应很好的贴合在制 动轮上，地脚螺栓不应松动。接通电源，检查制动瓦张开情况。制动瓦张开时， 制动轮两侧的间隙应相等。检查液压推动器的油位和推杆的灵活性。检查制动力 矩，制动力矩的调
6、整值应使其能刹住重物不下滑又能防止剧烈冲击。制动器有裂 纹的零件，应立即更换。制动瓦的磨损量达原厚度的 50%时，应更换。制动弹簧 出现变形时，应更换。制动器上的轴径磨损量达原直径的 5%时，应更换。制动 器有轴孔的零件，孔径磨损达原孔径的 5%时，应更换。2）减速器的油面应保持在油针指示的油面上，每半年对齿轮油进行一次化 验，在减速器第一次工作时，应特别注意油的情况，如油失去原来的色泽而变脏， 特别是有金属碎末，应立即换去，以后仍可根据油的清洁程度而换油。减速器换 油时，必须将零件及箱体用煤油（或柴油）仔细清洗干净。减速器壳的地脚螺栓 以及本身各部之间的联接，不得有任何松动。当减速器发出刺耳
7、的噪音及撞击声 时，应立即更换。当齿面点蚀损坏达啮合面的 30%，且深度达原齿厚的 10%时， 应更换。对第一级啮合齿轮，当齿厚磨损达原齿厚的10%时，应更换。对其它级 啮合的齿轮，当齿厚磨损达原齿厚的 20%时，应更换。3）检查键。键与键槽的配合应紧密，松动的键应更换，以防止壳部产生裂 纹，禁止为达到键与键槽紧密配合的目的而在键与键槽之间放置垫片。4）检查起升机构的误差，对超限部分进行调整。行走机构的维护为了保证机构的正常工作，必须定期（约 1月）检查台车行走机构的各转动 部分和连接部分。3.2.1 检查各联接螺栓，螺母有松动的要拧紧，有裂纹或损坏的要更换。3.2.2 检查电动机、制动器及减
8、速器，电动机制动器及减速器的维护和保养 分别按它们各自的使用说明书进行。对制动器和减速机应注意得问题（同）。 其它附件的维护3.3.1 高度传感器和荷重传感器的维护按高度传感器使用说明书和荷 重传感器使用说明书进行。3.3.2 台车限位装置的行程开关、缓冲器的维护按行程开关使用说明书 和缓冲器使用说明书进行。3.3.3 台车供电装置的电缆滑车的维护按电缆滑车使用说明书进行。小 车供电电缆应避免沾油，以防侵蚀。电气设备的维护3.4.1 清除电气设备外部灰尘、污泥及油类附着物，探测电机、电阻器等电 气元件有无过热，检查有无漏电现象，主要设备接线是否紧密。并将各种特殊的 情况作好记录。3.4.2 经
9、常检查控制柜内的接触器，保持触头表面平整清洁。接触器活动部 件动作应灵活，吸合后无异常响声，断电后应能迅速脱开。及时消除故障，如损 坏严重，应予以更换。3.4.3 经常检查电阻器与电缆接头处电缆连接情况，以免接头处温度升高而 影响电缆绝缘强度。3.4.4 检查台车式启闭机各限位及行程开关，其安装位置是否偏移，动作行 程是否符合规定，发现缺陷及时修复，应保证灵敏可靠。4 检修周期表 1：检修周期表检修项目检修周期内容判断标准润滑油质30天理化指标按国标机械设备1年参照本规范电气设备1年参照本规范5常见故障的诊断处理在使用中发生的故障情况、修理情况应由有关人员详细记录，以便更好地了解设备性能和便于
10、维护。表 2：机械故障零部件故障情况故障原因和后果处理办法(1)滑轮槽不(1)钢丝绳磨损的快(1)在不均匀磨损超过3mm均匀磨损(2)心轴损坏时，停止使用滑轮滑(2)滑轮心轴(3)滑轮心轴、钢丝(2)注意进油情况。检查有轮磨损绳磨损无润滑油，心轴是否擦伤及轴承(3)滑轮不转情况(1)裂纹(1)损坏轴(1)更换轴(2)轴的弯曲(2)由于疲劳而损坏(2)加热后校正或更换每1m超过0.5mm轴径不能刹住重物(1)杠杆系统中的活(1)用油润滑活动关节(对运行机构来说动关节被卡(2)用煤油清洗制动轮及制大车断电后滑行距(2)润滑油滴入制动动瓦离较大器的制动面上(3)更换制动瓦(3)制动瓦过分的磨(4)检
11、查电气部分和推杆机制损构动(4)液压推杆制动器器上叶轮旋转不灵不能打开(1)油压使用不当(1)按不同的温度更换油液(2)叶轮卡住(2)检查电气部分，调整推动器机构制动器易脱开调整螺母没有拧紧或调整制动器，牢牢地拧好螺调整位置螺母没有拧好母并拧紧背螺母(1)齿轮损坏(1)工作时跳动，机(1)换新齿轮(2)齿磨损构损坏(2)极限容许磨损度：(3)轮辐、轮圈(2)启动或制动时跳一般为原齿厚的1525%,对齿和轮壳有裂纹动起升机构齿轮偏向小值，对运行轮(4)键损坏和(3)齿轮损坏机构齿轮偏向大值齿轮在轴上跳动(4)切断键(3)换新齿轮(4)换新键，保证齿轮可靠地装配于轴上联(1)半联轴器(1)重新调整
12、或改善润滑安装精度不咼或者缺轴体内有裂缝乏润滑(2)当磨损超过1525%原器(2)联接螺孔、厚度时更换新的齿、键槽等磨损（1）更换脏油，注满油检查（1）外壳，特（1）轴承发生故障，啮合是否正确和轴承状况别是在安装轴承的轴径卡住，齿轮迅速磨损。（2）拧紧螺栓，用醋酸乙脂地方发热齿轮及轴承内缺润滑油。和油各50%洗刷，除净后重涂“液减（2）润滑油沿（2）机构磨损，螺栓态密封胶”若机体变形则刮平机速着剖面流出松动盖、机座的平面器（3）减速器在（3）联轴器和轴颈损（3）拧紧螺栓，架上安装挡架上震动坏铁减速器的加工精度与检修或更换时注意加工和装噪音大装配精度差配的精度（1）检查轴承中润滑油数（1）缺乏润
13、滑油量，使其达到标准规定轴承产生高温滚（2）轴承中有污垢（2）用汽油清洗轴承并注入动新的润滑脂轴（1）装配不良而使轴（1）检查轴承装配的正确性承工作时滚动轴承部件卡住并进行调整承响声大（2）轴承的零件损坏（2）更换轴承或磨损表 3：控制器故障故障情况故障原因处理办法故障情况故障原因处理办法控制器在工作中产生卡住现象（1）触头焊住（2）定位机构发生故障（1）消除故障修理好触头（2）检查并修理固定销触头烧的严重（1）触头接触不良（2）过载（1）调整触头压力与位 置（2）改变工作规范后更换控制器表 4：操作线路故障故障情况故障原因处理方法合上总断器开关时，总断器跳闸或熔断器烧断电路中有一项接地消除接地现象当主接触器合上后，总断器跳闸或熔断器烧断电路中有一项接地消除接地现象当控制器转动后，过电流电机保护继电器动作（1）过电流继电器的 额定值不符（2）机构上某环节卡 住（1）调整继电器的电流使之 增大（2）检查机械部分电动机不能发出额定功率，旋转缓慢制动器未完全松开、电 路中的电压下降、转子所串 电阻未切除完毕检查并调整制动器、消除电压下降值超标准的原因、检查相关回路和接触器当终点开关的杠杆动作时相应的电动机不断电（1）终点开关的电路发生短路现象（1）检查至终点开关的导线（2）检查接线
