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1、14寸楔形导光板常见生产异常及解决方法尺寸规格长度（mm）宽度（mm）厚边厚度（mm）薄边厚度（mm）313.6 0.2184.6 0.21.4 0.050.6 0.05简介：1、生产原料：PMMA （GH-1000SN）2、干燥温度：80 C -85 C3、干燥时间：4-5 （小时）4、模具结构：侧进胶模具（有热流道）在生产过程中，产品薄边中间部位不贴模且此处有像脏污一样的气纹？原因分析：熔料在高速充填过程中， 气体没有顺利从排气槽排出， 导致气体在 充填过程中与树脂熔料产生剧烈灼烧，使产品不能紧贴模具或烧伤模仁。产品气痕位置都不1祥，并且不是每模郡有，而是一时有，一时又自动没有了如图：解决
2、方法：1、保养模具，让模具排气顺畅;2用酒精和正庚烷将烧伤形成的模仁脏污（气纹）擦掉;3、降低射出速度，使树脂熔料在充填过程中的气体能够顺利排出；4、适当调节压缩力，让气体在充填过程中能顺利排出等。为什么14.0寸产品无论是镜面还是网面，脏污大多数出 现在产品的厚边部位？原因分析：因为此产品属于楔形状（一边薄一边厚），在开模时厚边部位没有完全冷却定型，在开模时易造成网面拉伤或镜面拉伤。如图：解决方法：1、延长冷却时间，让产品完全冷却定型；2、降低熔料温度，从而降低熔料的粘性；3、降低模温，让产品易冷却定型；4、降低射出速度，从而降低最高射出压力，使产品易脱模；5、增强模具排气，让气体顺利从模具
3、排气槽排出，避免气体与熔料混乱在一起，产生剧烈的灼烧；6、加大保压压力，从而加强熔料结晶速度易冷却;等O7、降低保压压力，让产品不易贴模过紧而导致取出时拉伤产品；&降低注射压力，（如：减小注射速度、提高热流道浇口温度）为什么14.0寸导光板产品胶口部位偶尔会有不贴模的现象， 以致于造成产品 在灯光检验的时候不贴模部位出现暗区，我们称之为“暗影” 。从面影响产 品的外观？諺鬻姦鹽辟翳视乐出现暗孰毂产品外沁出现原因分析：胶口不贴模部位处的保压压力太大，导致熔料在此处积得过多， 在开模时出现拉模现象（脱离公模），从而在灯光检验下变成暗影。解决方法：1、降低控制胶口处的保压压力，让产品泄压好；2、降低模具温度，有利于产品快速冷却定型，易脱模；3、降低控制胶口处的射出速度和压力，让产品易贴模；4、降低压缩锁模力，加大保压压力，从而把产品压结实一点，这样冷却速度快，易脱离母模；5、保养模具，增强模具排气能力，让气体能够顺利排出， 从而减少气体因排气不好混入熔料之中，产生更剧烈的灼烧，使熔料分解； 等。
