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1、 . . 2目录第一部分：工程概况第二部分：编制说明和编制依据一、编制说明二、编制依据：第三部分：施工组织机构一、项目施工组织机构二、项目主要管理人员与职责：三、施工部署第四部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点与制作、安装过程中应注意的几个问题：二、针对本工程特点的几点特殊工艺三、钢构件制作方案四、运输方案五、钢结构安装技术方案六、需和土建交叉穿插的施工措施：第五部分：彩色压型钢板施工一、屋面彩色压型钢板板型与其特点：二、彩色压型钢板配件说明：三、彩色压型钢板的生产制作方案：第六部分：质量保证体系一、质量目标二、关键质量控制点三、技术保证措施四、钢结构制作检验控制一览表五、钢结构制造过程的
2、质量检验六、安装过程中质量检验与检验控制一览表七、执行的设计制作检验规八、公司质量保证体系介绍第七部分：工期目标和保证措施一、工期目标：二、工期保证措施：第八部分：安全生产、文明施工一、安全目标二、安全措施三、雨季施工措施四、冬季施工措施五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施六、文明施工现场管理目标七、文明施工、减少扰民的措施第九部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划一、材料进场计划二、施工机械进场计划三、劳动力需求计划第十部分、附表、附图一、施工进度横道图二、施工进度计划网络图三、施工平面布置图第一部分：工程概况奥晶科技#公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程位于国家级高
3、新技术产业开发区（西区），整个建筑工程分为厂房和办公楼两大部分，建筑总长150m，总宽96.3m，厂房带办公楼总建筑面积为15900m2。厂房由324m三连跨组成，总长150m，柱距9m。厂房边柱柱顶标高为10.1m，屋面排水方式为单层脊双坡排水，排水坡度为1：20，属双坡多跨式轻钢结构多层联合厂房。办公楼由二层钢框架结构组成，屋面排水方式为单坡排水，边柱柱顶标高为11.1m，屋面排水坡度为1：20，属多层钢框架结构工程。本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H型钢。办公楼钢柱采用方管型钢，钢梁采用等截面实腹式焊接H型钢。梁与柱的连接方式为焊接或螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性
4、系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁C型钢，屋面檩条采用冷弯薄壁Z型钢。檩条之间设置撑杆和拉条。墙面板为双层压型钢板，其中外层板为彩色镀铝锌板。屋面板采用暗扣式镀铝锌彩色压型钢板。墙面板采用平扣板。墙面和屋面保温棉均采用铝箔包玻璃棉，本工程围护结构还包括防火墙和玻璃幕墙。第二部分：编制说明和编制依据一、编制说明1.编制目的：编制此施工组织设计的目的在于：1.1.科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。1.2.从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动
5、组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。1.3.缜密地预计施工中的各种需要与可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以与各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。2.适用围：本施工组织设计适用于指导奥晶科技#公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程施工。二、编制依据：1.依据
6、的图纸和文件1.1.信息产业部第十一提供的图纸和招标书等相关文件。1.2.三合金属结构制造为本项目设计的钢结构工程部分投标方案图。2.依据的规:建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）；建筑安装质量检验评定标准（GBJ30188）；钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）；钢结构工程施工与验收规（GB5020595）；建筑荷载规（GBJ987）；钢结构设计规（GBJ1788）；建筑抗震设计规（GBJ1189）；冷弯薄壁型钢结构技术规（GBJ1887）；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）；建筑钢结构焊接规程（JBJ81-91）建筑设计防火规（JBJ81-9
7、1）碳素结构钢（GB70088）低合金结构钢（GB159188）建筑用压型钢板（GB/T1275591）冷弯波形钢板（GB672486）焊接结构用耐候钢GB（GB417284）碳钢焊条（GB511785）钢结构工程质量检验评定标准（5022195）第三部分：施工组织机构一、项目施工组织机构本项目生产、施工均由三合金属结构制造（以下简称BSB三合钢构）全部承当，包括施工图设计和构件的生产、制作、运输与安装。具体组织机构设置如下：二、项目主要管理人员与职责：三、施工部署1.指导思想：对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规、生产方便的前提下，以“奥晶的质量、三
8、合钢构的速度”，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。2.技术准备：2.1.根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审与技术交底，熟悉施工图纸与设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规标准等。2.2.施工管理人员由公司委派，施工人员术力量由公司安排调配，部分临时用工在当地解决。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质量与安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。2.3.本工程计划安排施工管理人员工15名，施工人员工193名，其中电焊工20名，气割工9名，钳工14名，铆工47名，电工2名，起重工2
9、0名，油漆工18名，其他辅助工63名。2.4.根据施工进度需要，施工人员可随时调配。3.本工程所需的材料准备：3.1.本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。3.2.材料损耗根据实际情况设定。4.施工任务部署：本项目分为施工图设计、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图设计-钢结构制作生产-彩色压型钢板生产-运输-现场安装。4.1.施工图设计由BSB三合钢构技术设计中心完成。4.2.钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在BSB三合钢构生产工厂生产制作。4.3.彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向
10、为通长整板，需在现场压制生产；层板与墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。4.4.构件运输采用汽车运输方式，由BSB三合钢构组织专业的运输队伍运输，安全可靠。4.5.现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件，安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。5.安装现场准备：5.1.测量定位。5.2.施工用水接上干管，布置施工用水管线。5.3.施工用电在场架立电杆架空线引至用电处。5.4.施工道路在永久道路位置下，压碾沙夹石，路旁设明沟排水。5.5.搭设施工临建。6.现场安装机具准备：6.1.小件机具自备。6.2.大型机具在当地租赁。7.现场施工平面布
11、置：7.1.工人宿舍、生活设施与办公室建在进大门的右侧。7.2.严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。7.3.彩色压型钢板成型压制机械布置到15轴线的外侧。7.4.现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转。第四部分：钢结构部分施工技术方案一、工程特点与制作、安装过程中应注意的几个问题：1.该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。H型钢的重量约占整个工程结构用量的70%。H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。2.柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，
12、其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。3.本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏与受运输长度的限制，应该把机器搬至现场压制。4.整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。5.本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。6.本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。二、针对本工程特点的几点特殊工艺1.控制H型钢变形，保证构件精度的措施:该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长
13、度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。下料主要控制项目表2.保证H型钢制作高质量、高速度的措施本工程焊接H型钢约占总制作量的70%。H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一
14、致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过钢结构施工与验收规GB5020598标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。3.钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮与焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得：3.1.全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。3.2.清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。3.3.消除焊接应力。3.4.使构件表面有一
