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1、多效蒸发与MVR工艺的比较高盐废水，国内外对高含盐有机废水的处理，没有简单易行、成本费用很低 的方法，其处理方法主要有三效蒸发、MVR等处理工艺。三效蒸发：三效蒸发器由三组加热器、三组分离器、预热器、泵组、稠厚器、 母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。1第一效加地器7热泵 4第一-分离器10出料泵 匚出料口奶艺第二裁加热皆3 冷凝别与.第二雄分宸器冷凝水泵 奏嵌*出口F.隐部水出口3第三效加热器口冷凝水游E邕三菠廿建翌A生蒸汽诳口E冷却水诳口G,至水评丈耳空泵三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效结晶蒸发器。整套蒸发系统采用连 续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强制循
2、环结晶蒸发器， 结晶蒸发器配有循环泵，将废水打人蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液 化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换 热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热.加热后的液体进入结晶蒸发室后， 废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进人二 效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存 在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压 的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水 中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析 出，进
3、入蒸发结晶室的下部的集盐室.吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离 器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强 制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离.MVR蒸发：MVR蒸发器由加热器、分离器、预热器、蒸汽压缩机、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。MVR蒸发器的工作过程是低温位的蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽 进行压缩做功，提高二次蒸汽的压力和温度、热焓增加，将电能转化为热能，升 温后的二次蒸汽回到蒸发系统，对物料加热，然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸 汽的潜热.除开车启动外，整个蒸发过程中不需要生蒸汽.经过压缩机压缩
4、的二次蒸汽被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料 液保持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，排出系统,被加热的物料经汽化 浓缩后作为终产物排出系统，在整套MVR蒸发系统中，原来要被废弃的蒸汽有 了利用价值，回收潜热，效率能大幅提高50%以上.MVR蒸发器中最关键的是蒸汽压缩机，蒸汽压缩机是热回收系统对产生的 蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将低压（或低温） 的蒸汽加压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求.机械蒸汽压缩机 分为罗茨蒸汽压缩风机和离心蒸汽压缩风机两种，而离心蒸汽压缩风机又分为普 通离心压缩风机和单级高速离心蒸汽压缩机。不同的风机类型具有不同的特点
5、, 在不同的应用条件下也有自己的优势.1）罗茨压缩风机属于容积型风机，相对于普通离心压缩风机而言，压缩比高。 对于罗茨蒸汽压缩风机而言，由于其转速较低，因此具有更好的稳定性。一般来说，罗茨蒸汽压缩风机的转速在9801450r/min,普通离心蒸汽压缩 风机的转速在60009000r/min,而单级高压离心风机的最高转速可达 30000r/min.当然，对于罗茨风机来说，其劣势也很明显，其单级体积流量过小、效率低、 保养周期短（一般2000h/次）是其先天缺陷;同时罗茨风机噪声频谱较宽，且以 638000HZ的低中频噪音为主要成份，在运行中的噪声高达100分贝以上，对人员健康伤害较大。2）普通离
6、心蒸汽压缩风机一般压缩升温为810摄氏度，目前主要应用机型 基本为进口压缩风机，优点是效率高，性能稳定。在需要较高压缩比的工况可将两台离心蒸汽压缩风机串联，以获得更高的压 缩温升，但同时，风机的效率会有所下降.一般情况下,在蒸发过程中都有沸升的情况出现，有的溶液沸升甚至会很高, 这时就需要两级或三级风机串联使用。3）单级高速离心压缩风机的显着特点是风机转速高，有很高的压缩比,从而压 缩温升较高，同时，它还有效率高、低能耗、更大处理量，因而应用范围更广泛。目前单级高速离心压缩风机以国产为主，技术已经比较成熟，设备保养周期 在18个月以上。单级高速离心压缩风机噪音频率在800012000Hz，为高
7、频次生 波噪音，超出了人耳敏感区，对人员的伤害并不大.多效蒸发和MVR蒸发工艺优缺点比较如下:项目多效蒸发MVR蒸发工艺原理采用物理方法，利用盐分超过其饱和溶 解度进行结晶析出的方法，从而实现固 液分离，盐分以固态形式分离出来。多 效蒸发是让加热后的盐水在多个串联的 蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来 的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝 成为淡水.将盐水预热后，进入蒸发器并在蒸 发器内部分蒸发.所产生的二次蒸 汽经压缩机压缩提高压力后引入到 蒸发器的加热侧.蒸汽冷凝后作为 产品水引出，如此实现热能的循环 利用。投资费用设备投资较高，一般吨水造价约100-120 万.设备投资高，一般吨水造价约1
8、50一 200万，较三效蒸发工艺高30% -50%运行费用使用蒸汽热源，需要锅炉（或外购蒸汽）， 吨水能耗约0.40.45吨蒸汽，蒸汽按 200元/吨，折算费用约90元/吨水使用电力，回收全部二次蒸汽，吨水 能耗越60-70千瓦时，折算费用约50 元/吨水占地面积较大较小，一般只有三效蒸发的50% -80%原水水质 要求较低较高，不适合沸点升高较大的物料， 一般最大沸点升不能超过20度控制方式工艺相对成熟，过程比较简单，可人工控制，也可自动控制，均可取得满意的处 理效果稳定性系统运彳丁稳定处理效果结晶晶体均匀，达到排放标准结合本项目的废水水质特点，及厂区现有的锅炉蒸汽，拟采用三效蒸发的工艺对本高盐废水进行处理.
