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1、 湖北工业大学 毕业设计说明书 题目 塑料模 外壳 专业 模具设计与制造 班级 学生姓名 指导老师 2011 年 7 月 目 录第一章 产品简介 1.1 绪论3 1.2 课题的来源、目的、意义3 1.3 课题主要内容和工作方法4 1.4 解决的重点问题与创新5第二章 产品的设计与制作 2.1 拟定模具结构结构形式6 2.2 浇注系统的设计10 2.3 成型零件的设计15 2.4 模架的选用18 2.5 排气槽的设计23 2.6 推出机构的确定25 2.7 温度调节系统的设计29第三章 模具零件制造与装配 3.1 浇口套工艺方案30 3.2 型腔工艺方案31 3.3 型芯工艺方案32 3.4 模
2、具装配33第四章 总结 4.1结果与建议38 4.2参考文献38 4.3致谢39第一章 产品简介1.1绪论 随着科学技术的迅猛发展，我国模具工业作为一个独立的，新兴的工业，成为国名经济的基础工业之一，目前正在处于飞速发展时期，并且有十分广泛的发展前景。模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模具是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的一种类型。 在塑料成型生产中，先进的模具设计，高质量的模具制造，优良的模具材料，合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。 塑料模是型腔模具中的一种类型，其模具型腔由凸模和凹模所组成。对于复杂的曲面塑料制件
3、我们可以采用先进的模具加工技术，融合CAD,CAPP,CAM等模具技术进行加工。随着塑料制品在日常生活中大规模应用，适用于大批量生产形式的注塑模在塑料制品中得到了广泛的应用。 塑料零件在医疗，汽车，相关机械制造业中得到广泛应用的一种塑料零件，它具有生产批量大，成本抵的特点。 塑料注射成型模具主要用于热塑性塑料制件的成型，近年来的热固性塑料成型方面的应用也日趋广泛。由于塑料注射热成型工艺优点显著，所以注射成型模具越来越引起人们的重视。1.2课题的来源、目的、意义来源： 采用参考选题方式，根据企业实际生产情况，专业培养目标和专业教学计划特点，拟订外壳注射塑料模设计作为毕业设计参考选题。 目的： .
4、培养认真负责，实事求是的专业态度和严谨求实的工作作风。.培养综合运用所学基础知识，提高解决问题的能力，从而深化巩固所学的知识与技能。 .培养调查研究，收集资料，熟悉技术文件，运用国家标准手册，资料等工具书进行模具相关设计，编写技术文件等独立工作能力。 .培养熟悉工厂设计流程，为从事相关工作奠定基础。深化巩固所学的知识与技能。1.3课题主要内容和工作方法课题主要内容: 选定毕业设计题目，填写“毕业设计开题报告”。 按照参考选题法确定外壳注射塑料模作为毕业设计题目。 搜集资料，撰写毕业设计说明书。 由指导老师作相关指导后，学生进行修改定稿。工作方法： 拟订设计题目后，完成开题报告书及模具结构草图，
5、在老师检查后进行修改定稿。 搜集资料，撰写毕业设计说明书后完成电子版模具结构总装图在老师检查后，进行修改定稿。 完成型芯及型腔件的零件图，在老师检查后，进行修改定稿。1.4解决的重点问题与创新 重点问题： 模具内型腔的布置采用多型腔模具， 即采用平衡式布置，可实现各型腔均匀进料和同时达到充型，但是在成型同一形状和精度塑件时，会产生一些缺陷，如塑件翘起及不可逆应变等。 分流道的布置要考虑热量损失和压力损失。 由该零件的材料及结构分析决定采用点浇口，点浇口能保证脱模时交口断裂在凸台小端处，使塑件表面不受损伤，但是塑件表面会有凸台，影响其表面质量，我们在设计时要比便此现象发生；点浇口适合批量不大的塑
6、件生产，而对于外壳的大批量生产，我们要采取一抹多件，即此次设计采用一摸四件来解决此问题。 而且对于点浇口的设计，一般都是采用双分型面分型，这样以便保证塑件脱模和塑件的质量和进幅度的保证，但是对于双分型面。分幸免的选择很重要，这直接影响塑件的精度，质量好坏，所以一次分型，和二次分型的定距也很重要。 根据此材料和结构特点，可以选择推杆退出机构，而对于推杆退出机构要保证塑件推出时的受力均匀，塑件推出平稳，不变形。而且推杆的位置选择时应注意塑件本身的强度和刚度，而且要注意推杆的刚性。 多型腔的排列。 塑料模具的装配创新思路： 由于采用的是弹簧分型拉杆定距双分型面分型注射模，所以分流道的布置开设在中间板
7、分型面的一侧，其截面形状应尽量其比表面积小，在温度较高的塑料熔体和温度相对较低的模具之间提供较小的接触面积，以减小热量损失。 为了解决一次分型时定距问题，可以采用弹簧分型，而且用拉杆定距，所以此次设计选用弹簧分型拉杆定距双分型面注射模。 二次分型后采用复位杆复位，是模具结构简单，而且有较高的使用价值和精度。第二章 产品的设计与制作2.1拟定模具结构形式塑件的成型特点： 材料:ABS要求：大批量生产;尺寸精度：IT5级;起收缩率为：0.30.8。 平均收缩率：S=0.55.ABS的密度1.021.05gcm. 经过分析，零件尺寸精度及图纸尺寸均满足设计与制造要求。表面质量要求：看面无痕迹，不能产
8、生毛斑，褶皱，缩孔等缺陷。 ABS吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥。 ABS耐热性不高，连续工作温度不可过高；ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS宜产生熔接痕，模具设计时应经量减少浇注系统对流了得阻力；在要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060C；注射机料温为180-210，注射压力7090MPa，模具温度5070C，喷嘴温度180200C。 流动性中等，溢边值0.04，不易溢料。 成型条件对塑件成型收缩，缩孔，凹痕，变形影响大，一般料温不超过300，受热时间不得超过30Min，料温高，则收缩大，易出现飞边。另外，在此宜选用低模温，低料温，高
9、注射压力作为成型条件，适宜采用白油作为脱模剂。 塑件最大壁厚为4，故收缩率取=0.55. 脱模斜度取1 塑件最小壁厚为2 塑件的体积： V606022966022arctan（2896）36021001009656222+100602 35850mm 塑件的质量：经查表可知ABS的密度1.021.05gcm 质量mV35.67g 该零件结构对称，形状简单，且大批量生产，该塑件壁厚为2mm属薄壁塑件材料为ABS；成型工艺性好可以注射成型； 根据塑件结构形状及模具制造难易程度初步确定为一模四件 分型面的确定：由于采用点浇口，所以成型模具就选用弹簧分型拉杆定距双分型面注射模。 分型面选择原则： 分型
10、面应选择在制品的最大截面处，否则，塑件制品无法脱模； 尽可能使制品留在动模一侧，以便于制品脱模； 有利于保证塑料制品尺寸精度； 有利于保证制品的外观质量； 尽可能满足制品的使用要求； 尽量减少制品在合模方向上的投影面积，以减少所需的锁模力； 长型芯应置于开模方向； 有利于排气，有利于简化模具结构； 在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。多型腔的排列： 一模多腔时，型腔在模板上通常采用圆形拍排列，H型排列，直线型派力和复合型排列。而对于此塑件的设计我们采用的是一模四件的设计，其排列方式结合型腔排列的注意事项综合考虑决定为直线型排列。型腔排列注意事项为： 尽量采用平衡式排列，以便
11、构成平衡式浇注系统，保证制件的均一很稳定； 型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具因偏载而产生溢料现象； 尽可能使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸； 注射机得确定： 材料为ABS 压力机要选用螺杆式注射压力机。而螺杆式注射压力机是以体积表示最大注射量的 又 制件结构，可知V 35850mm,而采用的是一模四件的结构进行注射， 其最小注射量为V 35850mm4143.4mm=143.4cm 因此可以选取卧式注射机 XSZY200 注射机主要技术参数理论注射容量/cm3 200锁模力/KN 1200螺杆转速r/min 5080拉杆间距/mm 220300注射压力/Mpa 120150移模行程/mm 250注射速率g/s 30最大模厚/mm 250塑化能力 一般 最小模厚/mm 150喷嘴球半径/mm 10喷嘴孔直径/mm 4定位孔直径/mm 80锁模方式 双曲肘.确定型腔数量： 按注射机的最大注射量确定型腔数量：
