《叶呈祥20筒形件拉深模具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《叶呈祥20筒形件拉深模具设计（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上 课 程 设 计 （论文） 题 目： 直筒型件拉深模具设计 课 程：冷冲压模具设计 院（部）：职工大学专 业：机电一体化模具方向班 级：09模具双高（2） 学生姓名：叶呈祥 学 号：20设计日期：2011-09-082011-09-26 指导老师：冯晓杰 方莉目录课程设计任务书一 冲压件工艺分析-03二工艺方案及模具结构类型1 工艺方案分析-032 主要参数计算-03三确定排样图和裁板方案1 裁板方案-052 排样设计-05四. 计算工序冲压力、压力中心以及初选压力机1. 落料力的计算-062 卸料力和顶件力的计算-063 压边力的计算-064 拉深力的计算-075、
2、 压力中心的计算-086 压力机的选择-08五 工件零件刃口尺寸的计算-09六工件零件结构尺寸和公差的确定-091 整体落料凹模板的厚度H的确定：-092 凹模板长度L的计算-103 其他零件结构尺寸-104 选冲压模具标准模架和标准零件-10七、 校核冲压设备基本参数-121 模具闭合高度校核-122 冲裁所需总压力校核-12八、模具总装配图-12九. 致谢-12十. 参考文献-13一、冲压件工艺分析该冲压件为直筒形拉深件，需要经过落料、拉深二道工序冲压而成，如图1-1所示。图1-1 零件图 材料25CrMnSi 厚度1mm冲压材料为25CrMnSi是冲裁类板钢，属合金结构钢，具有较好的可拉
3、深性能，成型性能较好。二、工艺方案及模具结构类型1、工艺方案分析该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模生产。方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采用复合模+单工序模生产。方案三：先落料，后二次复合拉深。采用单工序模+复合模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。2、 主要工艺参数的计算 (1)计算毛坯直径D由
4、于板料厚度为1mm，故按工件厚度中性层计算毛胚直径。 D= = (2)确定修边余量该H=30.5mm, d=31.5mm, 则H/d=30.5 / 31.50.97 根据冲压工艺与模具设计第三版表4.2.1可知无凸缘零件切边余量h=2.5。由此可知拉深高度H= h+h=31+2.5=33.5MM(3)确定拉深次数按毛坯相对厚度t/D100=1/67.23和工件相对高度H/d=33.5/31.51.06。查冲压工艺与模具设计第二版表4.2.6可得n=2，初步确定需要两次拉成，同时需增加一次整形工序。(4)计算各次拉深直径由于该工件需要两次拉深，查冲压工艺与模具设计第二版表4.2.6可得，首次拉深
5、系数m和二次拉深系数m: m=0.53 m=0.76初步计算各次拉深直径为： d= mD=0.5367.2335.63mm d=md=0.7635.6327.08 mm32.5mm调好拉深系数后,重新计算各次拉深的圆筒直径即可得半成品直径。根据零件实际所需拉深系数应调整为m1=0.62 m2=0.76d= mD=0.6267.23=41.68mmd=md=0.7641.68=31.68mm (5)选取凸凹模的圆角半径考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值,故首次拉深凹模圆角半径r应取大些,根据压工艺与模具设计表4-7知：r=8t=81=8 mm由冲压工艺与模具设计式4.6.2即：r=(0.60
6、.8) r和r=(0.71.0)r计算各次拉深凹模与凸模的圆角半径，分别为： r=8 mm r=7 mm r=6 mm r=5 mm (6)计算各次工序件的高度根据冲压工艺与模具设计式（4-39）计算各次拉深高度如下： H=(67.23-27.68-2-87）/47+7+1/2=20.75mm H= =(67.23-21.68-2-85)/45+5+1/2=33.50mm 三、确定排样图和裁板方案1、 制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。 于t=1mm,查现代冲压技术手册表2-4轧制薄钢板拟选用规格为： 的板料。2、 排样设计（如图2-1）图2-1查冲压工艺与
7、模具设计表2-10，确定搭边值 两工件间的横搭边a=2.0mm；两工件间的纵搭边a=1.0mm； 步距S=d+a=32.5+1.5=34mm； 条料宽度B=（D+2a+）=71.43四、计算工序冲压力、压力中心以及初选压力机1、落料力的计算F=1.3Lt式中L冲裁轮廓的总长度；t板料厚度；-板料的抗拉强度查现代冲压技术手册表2-18可知：=600MPa 。故：F=1.367.230.8600=164.66KN2、 卸料力和顶件力的计算 =KF =K F式中K为卸料力系数，K为顶件力系数查现代冲压技术手册表3-12知：K=0.050；K =0.06故： =KF =0.05164.66 =8.23
8、KN =K F =0.06164.66 =9.88KN3、压边力的计算采用压边的目的是为力防止变形区板料在拉深过程中的起皱，拉深时压扁力必须适当，压边力过大会引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，压边力过小则会造成制件直壁或凸缘部分起皱，所以是否采用压边装置主要取决于毛坯或拉深系数m和相对厚度t/D100 由于t/D100=1/67.23100 1.49 首次拉深系数=0.62故：查现代冲压技术手册表5-70知，两次拉深均需要采用压边装置。压边力:=式中A为初始有效面积；为单位压边力（MPa）查现代冲压技术手册表4-4可知：=3MPa = = = =2.81 KN = = = =1.44 KN4
9、、拉深力的计算首次拉深时拉深力=二次拉深时拉深力=式中：为首次拉深与二次拉深时工件的直径； 为材料抗拉强度（MPa）； 为修正系数。查现代冲压技术手册表4-1可知：=0.65;=0.5首次拉深力：= = =51.04 KN二次拉深力：= = =29.84 KN故总拉深力：=+ =51.04+29.84 =80.88KN 综上所述：=+ + =266.46KN5压力中心的计算 图3-1由于是圆形工件，如图4所示，所以工件的压力中心应为圆心即o(16.25,16.25)6、压力机的选择由于该制件为大批量小型制件，且精度要求不高，因此选用开始可倾压力机，它具有工作台面三面敞开，操作方便，成本低廉的有点。根据总压力选择压力机，前面已经算得
