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1、工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指南目录第一章总则第二章职责及权限第三章试压包的实施管理要求第四章管道系统试压包编制指南第五章附则第一章总则第一条为保证公司项目现场工艺管道系统试压工作的顺利进行、提高工艺管道系统试压工作效率，规范试压流程、保证工程质量和安全，特制定本规定。第二条 本规定适用于公司各在建项目工艺管道系统试压工程的施工管理。第二章职责及权限第三条公司技术部（一）负责公司各在建项目试压包的技术检查、指导；（二）对试压工作涉及的重大III类施工技术方案组织专家审核。第四条二级单位（一）负责本单位各在建项目试压包的检查、指导；（二）对所属项目的技术方案按公司技术监控管理办法进行实施
2、。第五条项目部项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。（一）项目经理1. 负责建立项目试压管理组织机构；2. 审批相关施工技术方案；3组织开展项目“三查四定”以及检查、整改、验收工作。（二）项目总工程师（技术负责人）1组织试压包的编制、审核；2. 督促各专业人员在试压前完成对各类施工过程资料的整理并审核；3. 督促安装技术人员或施工队及时编制、上报项目工艺管道系统试压方案并提出 审核意见；4. 对III类试压方案审核后发起专家审批流程；5. 负责联系并会同相关质量技术监检部门人员现场检查确认试压结果，并提出意 见和建议；6. 对施工队在试压施工过程中执行相关规范、规程
3、以及工艺管道系统试压技术方 案的情况进行督促和全过程检查。（三）施工经理1. 根据项目施工总体进度要求和工艺管道安装进展情况，适时组织进行项目工艺 管道系统的试压施工；2协调各专业施工队保证项目试压吹扫等工作的顺利进行。（四）专业工程师1负责（参与）编制工艺管道系统试压包；2上报完整、齐备的工艺管道系统试压技术方案，并根据监理/业主意见对上述 方案进行修改、完善；3参加管线系统试压全过程活动、落实试压方案、完成技术交底，对试压过程提 供技术支持；4负责组织和联系项目部、业主/监理单位、质量技术监检部门相关人员对试压 过程的检查和结果确认并负责整理、编报相关的质量记录。（五）项目施工队1项目队长
4、（1）按照进度控制节点要求和指令，负责具体组织和实施工艺管道系统的试压 工作，包括试压前工艺管道安装存在的尾项整改；（2）负责试压过程所需资源的配备以及组织开展试压。2施工队技术负责人（1）负责同步整理、编报相关的管道施工各项质量记录；（2）试压方案的编审、报批；（3）负责编制工艺管道系统试压包；（4）试压前条件检查和确认；（5）试压结果检查和确认、试压结束后管线系统的恢复等全过程的活动。3. 施工班组严格按照相关的规程、规范和工艺管道系统试压技术方案的要求进行试压工作， 遵守操作规范和规程，保证试压工作有序开展、确保试压质量与安全。第三章试压包实施的管理要求第六条一般要求根据施工进度进展情况
5、，项目部应及时组织完成试压包资料的归集及上报工作：（一）施工队伍管道（焊接）专业工程师应负责将焊口布置图与管道焊接施工同 步完成；（二）试压系统图宜在管道试验前一个月绘制完成且应将试压系统管线一览表及 时下发至各专业施工队，以利于相关资料的完善、归集及施工实体进度的推进；（三）技术人员应对焊接过程资料（资料库）做到每日收集、填报，保证各项技 术资料与管道施工进度同步完成；（四）试压包所涵盖的管道系统所有焊接、无损检测、热处理工作完成后，项目 部应组织“三查四定”首先自查编制未完工程项目明细表，并组织整改，合格后上报 监理/建设单位；（五）试压包核查合格后应告知质量技术监检部门进行核查并见证管道
6、的压力试 验；第七条试压包的核查项目施工队根据试压技术方案及系统试压包，对已经施工完成的试压包进行临时 管线连接、系统隔离等工作；准备工作完成后通知项目部安装工程师组织监理、业主 和施工队技术负责人对试压包进行核查，包括试压包资料的检查和试压包的现场核 查。第八条试压包资料检查在施工队自查基础上，由项目部组织监理、业主对照试压包资料，梳理试压包内 各管线系统是否已按照设计、施工规范要求的施工工序全部完成，相应的施工过程资 料、质量记录是否齐全、正确无误；如存在问题，督促施工队落实整改和完善。第九条试压包的现场核查试压包资料核查合格后，即可进行试压包现场的核查，即对照试压包内的管道明 细，对现场
7、相应管道工程安装的实物进行核查；内容包括：（一）核查管道系统是否严格按照设计文件和施工规范要求施工，即实物与设计 文件是否相符；管道各组成件是否存在遗漏；管道上的仪表点是否全部完成；并要求 试压包单线图（ISO图）必须与现场实物一致、焊口编号的标注齐全、清晰，并与其 它相关记录（如管道焊接工作记录、无损检测报告等）相吻合。（二）管道支、吊架是否已按设计要求安装完成；强度是否满足设计和规范要求 并按施工方案采取临时加固措施。与管道焊接的静电接地已按设计和规范要求施工完 成。（三）管道焊缝是否已按设计/规范要求比例完成相关的检测、检验，且相关的 检测/检验的结果必须合格。管道系统试压前，所有焊缝不
8、得刷漆或以其它方式隐 蔽。（四）待试压管道上的安全阀及仪表元件等是否已经拆除或加以隔离，与试压无 关的系统是否已用盲板或采取其它可靠措施予以隔开。（五）所有试压用的临时盲板和临时垫片是否已安装妥当、标识清楚并书面记录 完整。（六）试压用压力表是否已经校验合格并在有效期内；压力表精度等级不低于 1.6级，压力表表盘直径和量程须符合相关规范要求。（七）试压现场是否按方案加装了临时试压台，试压台上是否安装了能满足超压 自动泄放的经检验合格的试压安全阀。（八）检查现场是否按规范和方案的安全距离要求对试压区域进行有效隔离围 护，特别是气压试验系统区域，除进行有效安全距离围护外，还必须有试压监护人员 在场
9、。（九）试压完成后的泄压、排水措施是否按方案设置。管道泄压、排水时应选择 就近的排水系统进行排放，禁止就地排放。第十条整改和验收施工队针对上述检查过程中发现的问题，逐一进行整改并在试压前完成。整改完 成报请项目部，项目部组织人员再次检查。检查合格后由项目部专业工程师报请监理 会同业主/监理代表、质量技术监检部门对施工队的试压包资料及现场整改过程进行 检查和结果确认，验收合格方可进行试压工作。第十一条试验（一）施工队必须按照批准的试压包和相关的试压技术方案进行试压工作。项目 部专业工程师及业主/监理代表对施工队的试压实施过程进行监督、检查，并对试压 结果予以确认。（二）压力管道试压时应告知质量技
10、术监检部门并获得见证或许可。（三）管道试压包尽可能优先安排装置中的公用工程系统（如工业水、循环水、 压缩空气、蒸汽等）实施和试验。为工艺物料管线试验以及仪表系统调试赢得时间。第四章管道系统试压包编制指南第十二条术语和定义（一）压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道系统的强度和 严密性的试验。（二）管道试压包根据工艺流程图（P&ID），按照管道材质、压力等级、试验参数和试验介质要求 等因素基本相同的原则，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检 查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个 “试压包”。第十三条管道系统试压包划分
11、（一）试压包划分原则1. 同类材质原则。碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独 试压。2同介质（分液体类和气体类）、试验压力相同或相近原则。试压系统以相连管 线、相同介质、相同试验压力而确定。3便于试压原则。单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包分别 进行试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有相同的试压条件的两个或两个以上 系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。4对于部分管径比较大且盲板无法插入或因其他特殊情况不能进行液压和气压试 验的管道系统，经建设单位和设计单位批准：采用所有焊缝100%无损检测的方法替 代，并由设计单位进行管道系统的柔
12、性分析，且按设计文件要求在系统泄露性试验时 进行逐条焊缝的检查。5设备原则上不参与管道试压。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试 验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压 力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按公式 计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试 验。（二）试压包划分要求1. 按工艺系统划分，同一种工艺介质的管道尽量在同一个工艺系统内。2. 按工艺介质性质划分，同一种工艺介质的管道应划分在一个试压包内。3按管道材质不同划分。4按试验介质划分，如清洁水、压缩空气等5. 按试验压力
13、参数划分，同一试验压力参数的管道应划在一个试压包内。6. 设计有特殊要求不能进行液压试验的应按照设计要求单独编制试压方案。第十四条试压包的编制要求（一）试压包的编号为便于统一管理，试压包编号应反映不同装置区号、不同介质、不同系统，一般 试压包的编号要从小到大连续编号，如试压包编号：101-LS-001, 101表示单元区域 编号，LS表示介质系统编号，试压包编号为001。（二）试压系统图绘制方法利用工艺管道流程图（P& ID ）来绘制管道试压系统图，在图上标出试压系统的范 围及界限内所有工艺管道，标出加装盲板的具体位置，并对临时盲板进行编号登记， 阀门的开闭情况，注水、排水点，放空点，压力表的
14、安装点等。（三）试压包的分界系统图上出现试压包分界时，要将两个试压包信息明确的标示出来。分界需采用 盲板，不允许采用阀门的关闭代替加装盲板的方式。（四）放空点和进水点、排放点、压力表点的设置1在编制试压包时要考虑放空点和进水点、排放点、压力表点的选择。压力表的 位置应在高低点各安装一块。2. 如该管线的高点正好在设备管口及其他特殊位置，而无法在高点加第二块压力 表时，按以下方法实施：（1）可根据该管线的高度、长度、压力，以及现场实际情况在该管线的其他位 置安装第二块压力表；（2）如系统高点及其他位置无法加装压力表，则以试验压力加系统高差来确定 低点的试验压力值，系统必须加装两块压力表。第十五条
15、试压包的组成（一）管道系统试压包应包含的内容：试压包封面 见附表1;工艺管道压力试验管线一览表见附表2；试压系统图；设计变更及材料代用文件（工程联络单、设计变更单等）管道单线图；临时盲板（盲垫）安装/拆除复位登记表见附表3；未完工程项目明细表 见附表4；管道组成件验证性和补充性检验记录SH/T3503-2017 J401；阀门试验确认表SH/T3503-2017 J402；弹簧支/吊架安装检验记录SH/T3503-2017 J403；滑动/固定管托安装检验记录SH/T3503-2017 J404；管道补偿器安装检验记录SH/T 3503-2017 J405；管道系统压力试验条件确认记录SH/T 3503-2017 J406-1；管道系统压力试验记录SH/T 3503-2017 J406-2；管道焊接接头热处理报告SH/T3503-2017 J411；管道无损检测结果汇总表SH/T3503-2017 J412；管道无损检测数量统计表SH/T3503-2017 J413；管道焊接工作记录
