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1、钢筋混凝土管道施工方案第一章工程概况一、设计概述：北汽二期扩能工程 2号标准厂房工程房位于重庆市合JI区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。 本高程士 0.000标高相当与黄海高 程217.8m。总建筑面积为：191857.22 平米。本工程一层埋地 排水管道为钢 筋混凝土二级管，总长度约为 550m，管材采用DN900、1000、1200、1400 钢筋混凝土二级管。检查井采用现浇钢筋混凝土， 井盖采用承载力为50t的重 型铸铁井盖。检查井型号为：雨水枪查井规榕表枪查井枪查井翘检查郴（mm）枪查井桢Yu如500Y1方形直线耐递
2、查1650x1650钢碱土Y2弁椰饿阳查并1650x1650Y3方形三通瞅检查2630x2630Y3齐2200x2200YA1800x1100Y51800x1100Y61800x1100钢册土Y7井1800x1100二、现场自然条件：施工位置在2号标准厂房一层55? 56/A ? P、1? 56/P-N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟，原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟，雨水沟加宽1000 X 1600，根据地质资料，土质为回填土，地形平坦。 三、编制依据：1、施工图：一层管网施工图及其设计说明；2、排水检查井图集02S515;混凝土排水管道基础及接口04S516 图集；3、根据地勘报告和现场实际
3、考查的地形资料。第二章施工组织一、工程材料准备：1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。2、 材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。3、 各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管。二、机工具准备：埋地排水管施工机械：挖掘机一台，吊车一台，钢筋加工机械 一套，圆 盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具，并按时送到现场。 三、施工方法施工程序：测量放线 T沟槽开挖T地基处理T管道平基f碎垫层f管道安装f接口处理f管座浇筑f钢筋混凝土检查井f闭水试验f分 层回填f地面恢复。埋地雨水管根据检查井的位置和 现场旋挖桩完成情况采用分段施工。四、测量放线1、测量放线前由专
4、业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线控制网，然后引水准点并报甲方及监理审核。2、按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数 据，每隔16米钉设标记桩并加以保护。3、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准 两边平分即为沟槽边线， 用白灰作标记，施工按此线开挖管 槽。五、沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽，拟采用机械开挖，采用自然放坡的 方法施工。管网施工分为561A轴室内竖向排水管段，56? 55/A ? N地下排水管网段；P? N/1 ? 56轴和室外延伸地下排水管网段；排水坡道为3%056? 55/A-N 段设计底标高：215.7 ? 215.368m,埋地
5、雨水管钢筋 混凝 土二级管直径为1000。P? N/1 ? 56段设计管底标高为：214.968 ? 213.729m 埋地雨水钢筋混凝土二级管道直径为1200、1400。室外延伸段钢筋混凝土管径为1400 ,位置根据现场实际地形进行调整。1、开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5米，由于现场为回填区域，放坡系 数为1:0.75 ,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土置于挖 沟边线1.5米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的 扰动，保证基坑稳定。2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工清 理开挖至设计标高。沟
6、底采用机械进行反复碾压。六、碎雨水管基1、钢筋混凝土二级管道基础按混凝土排水管道基础及接口04S516图集第17页实施，混凝土采用C20浇筑。2、回填区域基槽开挖夯实后。报监理验槽合格后，重新放线定位，采用电子经纬仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟底测量，每8米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时准备支模浇筑碎垫层。碎雨水管基分两次浇捣，第一次浇捣到管底，用平板振动器振实、 抹平；第二次浇捣管座碎，用插入式振动棒振实。 平基碎抗压强度大于5N/mm 时，方可进行 安管、接口，然后进行第二 次硅浇捣。第二次浇捣碎时，用钢钎先将平基硅面 凿毛并冲洗干净， 将管子与平基硅面接触的
7、部位用高强度砂浆填满、捣实，再 浇捣碎。七、管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校 正、稳固管道采用预制碎垫 块（其标号与基础硅标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。计算并留设检 查井的位置。八、接口处理混凝土雨水管按照混凝土排水管道基础及接口04S516图集第28页 实施，碎雨水管采用1: 2.5水泥砂浆接口或钢丝网砂浆（1: 2.5）抹带接口，须将接口管子凿毛洗净，刷一道水泥浆，用1:
8、2.5水泥砂浆抹带(或进行钢丝网1 : 2.5砂浆抹带施工)，抹带时保证带 厚、带宽符合设计要求，抹带完后，用草袋覆盖3? 4小时后洒水养护。由于一层为停车库，混凝土管接口处采用C20混凝土包裹，宽度为500mm厚度为150mm 。九、钢筋混凝土检查井1、设计要求：室内埋地雨水管网设计设置9个检查井，做法按照排水检查井图集02S515钢筋混凝土检查井实施。钢筋混凝土检查井Ya做法按照排水检查井图集02S515第18页实施，钢筋混凝土检查井丫1、丫2、Y3、Y3做法按照排水检查井图集02S515第46页实施。钢筋混凝土检查井丫4、丫5、丫6、Y7做法按照排水检查井图集02S515第33页实施根据
9、重庆市淘汰落后技术第八号文件第 2条规定，HRB335热轧带肋钢筋严禁用于全市建设工程。图集标注的钢筋HRB335变更为HRB400。钢筋混凝土检查井硅材料采用 C20、S4o2、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。3、钢筋工程(1)进场钢筋原材料现场见证取样送检合格并符合设计和规范要求。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的 场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度和配合比的混凝土制成。(3)钢筋的
10、安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。所有钢筋的交叉处均用 软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由采用弯曲机进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。4、模板工程(1)模板采用九夹板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。(2)根据图纸或图集所示形状和尺寸测量放样。模板安装做到 位置正 确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和对拉螺杆，并能承受混 凝土浇筑及振捣 时产生的侧向压力。立模时，模板要均匀、平直地布 置，使接缝处的混凝土表 面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝
11、 均保持平直。模板不得与结构钢筋直 接连接，以免引起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆 模。在进 行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混 凝土在浇筑前，清 除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和 滞水。(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已 拆除模板 和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后， 方可承受全部使用 荷载。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗
12、入模，施工要求与注意事项如下：(1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内 的杂物、 积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂 刷脱模剂。(2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。(5)浇筑混凝土时，采用插入式振动棒振捣。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5 10cm的距离；插入下层混凝土 5 10cm
13、每一处振 捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。(6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小 于前层混 凝土的初凝时间或能重塑的时间。 允许间断时间应经试验确 定，若超过允许间 断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。(7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。(8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须 在不扰动 已浇
14、筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原 因，采取措施，减少泌水。(9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹 平，定浆 后还应第二遍压光或拉毛。(10) 混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时采用薄膜覆盖养护。5、井框(盖)安装施工(1)、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋混凝土井筒，注意要将井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计室内地面标高留出铸铁井座 高度)：井筒四周浇筑低标号混凝土进行加 固(浇筑碎时必需严格采用机械 振捣)；用临时盖板将井口盖好。(2)、对检查井井盖标高的
15、调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋硅井圈；确定检查井的 井盖标高；将检查井井座放置预制钢筋混凝土井筒，井盖底 沿井周用4 6个铁制楔型塞，将重型铸铁井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋碎井筒间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用碎进行补填，并用冲击夯具进行夯实。8、检查井施工的质量监控(1)、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的碎 底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。(2)、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐 蔽工程项目经监理工程师验收签证。(3)、检查井底板硅浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。(4)、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方 可进行上一层回填土。(5)、井盖框的安装底用4 6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一 工序， 也要作为一项必检的隐蔽工程项
