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1、临钢焦化厂煤气净化工程改造再生塔、脱硫塔、事故槽等重防腐施 工 组 织 设 计编 制： 秦金瓜审 核： 王丽霞审 定： 陈永宏中化二建集团第四安装防腐工程有限公司二OO四年八月二十五日目 录1编制说明2编制依据3工程项目简述4施工部署5施工进度计划6主要施工方法7劳动力组织8主要施工机械设备9施工手段用料10临时设施规划11保证工期措施12质量保证措施13安全文明施工保证措施14技术交界面以及交叉作业的保证措施15环境保护措施16保证工程优质服务的技术措施17施工中应编制的施工技术方案及遵循的施工标准及规范1编制说明临钢焦化厂煤气净化工程改造再生塔、脱硫塔、事故槽等重防腐，为科学有序地组织施工
2、，特编制本施工组织设计。2编制依据2.1临钢焦化厂煤气净化工程改造再生塔、脱硫塔、事故槽等重防腐招标文件2.2施工组织设计标准 HG20235-982.3国家现行有关施工及验收规范2.4同类工程施工经验3工程项目简述3.1工程项目名称：临钢焦化厂煤气净化工程改造再生塔、脱硫塔、事故槽等重防腐 3.2工程地点：临钢焦化厂内3.3工程项目概述临钢焦化厂煤气净化工程改造再生塔、脱硫塔、事故槽等重防腐 ，本次招标共包括再生塔（2台）、脱硫塔（2台）、脱硫液放空槽（1台）、清液槽（1台）、事故槽（1台）、反应槽（2台）、泡沫槽（2台）、旋流板捕雾器（2台）、以及预冷塔中氨气入口管的法兰、接管及附近内壁防
3、腐。3.4工程自然条件（略）3.5主要工程实物量序号项 目 名 称工程量1喷砂除锈26862环氧富锌底漆两遍26863环氧树脂玻璃钢鱼鳞片中间漆两道26864环氧树脂玻璃钢鱼鳞片中面漆两道26863.6工程特点3.6.1防腐质量等级要求高，喷砂除锈要求达到Sa21/2，涂漆采用无气喷涂。3.6.2工期短、工作量大、交叉作业多。因此必须从组织上、技术方案上高度重视、周密安排、全面落实。资源配置必须考虑全面并且到位。要组织一支精干、高效、装备一流的施工队伍。3.7要求质量标准：合格3.8工期要求 根据主体工程进度，按业主要求。4施工部署4.1施工组织机构本工程实现项目法管理，建立以工程进度、质量、
4、安全、成本及环境保护等各职能管理人员组成的高效管理层和工种配套、专业技术精湛的劳务层。技术管理成立二级技术管理层，即以公司总工程师为首的配以防腐专业高级工程师组成的专家层，负责技术咨询、重大方案审批及解决技术难题；项目部技术、质安、经营部门组成作业指导层，负责施工组织设计、施工方案、技术交底的编制，组织图纸会审，指导现场施工，保证工程高速、优质地顺利完成。项目部组织机构如下图所示：项目经理项目副经理项目技术负责人综合办公室财务经营科质量安全科喷 砂 施 工 一 队防 腐 施 工 一 队工程管理科供 应 科喷 砂 施 工 二 队防 腐 施 工 二 队4.2职责4.2.1项目经理负责质量方针的制订
5、并组织实施，组织建立质保体系，并使之有效运转，对防腐保温质量负全面责任。4.2.2项目副经理负责质量方针的贯彻执行，组织建立现场施工质保体系，并使之有效运转，对现场施工质量负主要责任。4.2.3项目技术负责人协助项目经理组织建立质保体系，实施施工中的质量管理，全面负责质保体系的有效运转和质量管理制度的切实落实，对现场施工质量负主要责任。4.2.4质量安全科负责实施施工现场的质量管理和安全管理，监督施工现场质量保证措施和安全技术措施的实施，同时对现场施工质量进行监督，并具有质量否决权。4.2.5施工队队长执行施工现场的质量管理制度，具体落实质量保证措施和安全保证措施，服从项目部质安科对质量和安全
6、的管理。4.2.6工程管理科执行施工现场的质量管理制度，制定质量保证措施和安全技术措施，并对施工工艺的正确性负责。4.2.7其它负责人 负责本部门或本岗位的质保体系运转，对本部门或本岗位的质量负责。4.2.8施工人员负责本岗位的施工质量，并对相关工序的施工质量进行互检。4.3施工任务划分4.3.1项目部供应科：承担材料的验收、保管、发放和回收工作，以及机械设备的保管、使用和维修工作。4.3.2项目部工程管理科：承担技术文件的编制及控制工作，工程进度控制、工程成本控制、工程总调度及工程质量记录等工作。4.3.3项目部工程质安科：承担工程材料、半成品、产品的质量控制及验收工作，工程技术文件的贯彻、
7、执行和落实，以及工程质量记录的监督、施工现场安全管理等工作。4.3.4喷砂施工队：负责全部设备内表面处理工作即喷砂除锈工作。4.3.5防腐施工队：负责全部设备内防腐蚀施工。4.4主要关键控制点4.4.1 金属表面处理4.4.2防腐蚀施工以上关键部位，我们将严格按照施工图纸和规范标准施工，做好关键部位的质量预控工作，并严格按ISO9000标准化程序组织施工，做到上道工序不合格，决不进入下道工序，确保施工质量达到优良标准。4.5施工安排原则4.5.1满足建设单位施工进度和质量的总体要求。4.5.2合理组织施工，统筹安排，科学合理地安排施工工序，分段突出抓重点、带一般的原则，施工中与安装单位密切配合
8、，合理交叉，确保工程顺利进展。4.6材料采购与供应计划4.6.1材料计划我公司项目物质管理部材料供应部门采购材料的采购过程的控制，须满足业主对材料采购的要求。在合同签订后3日内，向业主提交采购计划、采购程序、采购进度和交货进度要求，列出所有的采购项目。负责所采购材料按时交货，并对材料供货负全部责任。4.6.2物资供应部要根据合格供方名录和市场调研选择生产管理好、质量可靠、信誉高的生产厂商作为候选分供方。4.6.3必要时组织有关人员实地考察厂商的技术力量、工艺装备、产品质量、销售服务、质量保证体系的有效性或对候选厂商提供的样品进行试用检验。4.6.4 根据考查或试用检验情况由采购员、计划员、供应
9、负责人或专业工程师参加进行评审选定，填写“合格分供方评价表”报部门主管领导批准后，填入“合格分供方评价表”。4.6.5材料计划员根据工程技术部门提供或审批的材料计划，与库存资源平衡后，编制采购计划。设计变更和材料代用以设计变更单、材料代用单为采购供应的依据。4.6.6 采购计划经部门主管审批后，材料计划员给采购员下达采购通知单。4.6.7采购员根据采购通知单，向经业主批准的合格分供方发放订单进行采购。4.6.8负责催交采办订单或变更订单全过程（包括合格分供方的报价、使用说明书、发票等以及分供方的分包定单），从采办订单的发放直到材料的交货和现场服务为止，确保材料及时到货。4.6.9应严格按照公司
10、CCESCC/WI-E-96材料验收、防护、标识、出库管理规定中的规定来控制所采办物资的质量，保证未经检验或验证不合格的物资不投入使用。并根据设计要求对所采办的材料进行检验和试验。所有的检验和实验报告要根据文件或国家标准要求填写并提交给业主。4.6.10检验人员可以到供货的分供方检验材料的生产过程或查看其试验，以保证产品质量。如发现问题应立即以书面形式通知分供方采取措施改正。5施工进度计划根据主体工程进度，按业主要求另行编制“施工进度计划”6主要施工方法6.1喷砂作业6.1.1喷砂作业流程图金属件检查合格 喷砂作业 清理积砂 金属件表面清扫吹净落尘 喷砂表面检查 表面再清洁 涂装底漆6.1.2
11、喷砂除锈工艺指标喷砂除锈是影响防腐质量最重要工序之一，故表面处理采用干式喷砂法。其工艺指标如下：磨料种类：石英砂磨料粒度：全部通过7号筛，不通过45号筛喷射最小压力：0.55MPa喷砂嘴最大直径：8mm喷射角：4575喷 距：80200mm6.1.3喷砂质量合格指标6.1.3.1除锈表面达到Sa2.5级。6.1.3.2除锈表面最低粗糙度（Rz）50m。6.1.3.2除锈表面无任何残留物、无尘、无脂、呈现均一的金属本色。6.1.4 环境的检测及控制（环境是指作业周围空间）6.1.4.1控制指标温度：最佳温度1030，最低温度5及至少高于空气露点3。相对湿度：最佳相对湿度50%85%，最高不大于9
12、5%。6.1.4.2测量方法用点温计测量施工各部位的温度及环境温度，用湿度计测量各部位的相对湿度，并记录绘制图表。6.1.5压缩空气的指标6.1.5.1压缩机的能力0.8MPa，20m3/min空气量。6.1.5.2压缩机的出口压力额定为0.70.75 MPa。6.1.5.3空气缓冲罐压力额定为0.650.7 MPa。6.1.5.4每台喷砂罐出口压力不低于0.6 MPa。6.1.6磨料的合格标准6.1.6.1石英砂选用3号硅质砂，含SiO2 93.88%以上。6.1.6.2石英砂硬度在6.5以上（模式硬度）。6.1.6.3石英砂粒径为0.82mm。6.1.6.4磨料要净化、干燥、过筛，不得含油
13、，含水量不大于1%，砂子的粒度全部通过7号筛，不通过45号筛。6.1.6.6回收的磨料必须过筛方可再用，但石英砂只可回收三次。6.1.7喷砂作业6.1.7.1喷砂人员要穿戴全套防护用品。6.1.7.2设备内部作业要设置强制性通风设备6.1.7.3喷砂操作要使喷枪上、下或左右移动，要均匀，充分除掉锈蚀、杂物和氧化皮，不要乱摆，喷花脸。6.1.7.4喷砂枪嘴与工件距离为200mm，角度为75最佳。6.1.7.5喷砂嘴口径9mm为最佳，磨损到11mm 时应更换。6.1.7.6如果工件表面氧化皮局部太硬，可先涂酸再喷砂，时间间隔不要太长。6.1.8喷砂除锈表面保护6.1.8.1喷砂除锈检查合格后，彻底
14、清洁其表面，涂刷底漆对其进行保护。6.1.8.2相对湿度在80%以下时，4小时内涂刷完底漆。6.1.8.3相对湿度在80%85%时，2小时内涂刷完底漆。6.1.8.4相对湿度在90%以上时，必须采取措施，否则不能进行喷砂作业。6.2设备管道防腐6.2.1防腐作业流程图6.2.1设备防腐施工流程图作业前准备 组装脚手架 罐体验收 顶盖及筒体喷砂除锈涂装底漆涂装中间漆 涂装面漆 检查验收拆除脚手架罐底板喷砂除锈检查验收成品保护交接验收6.2.2设备内防腐采用环氧富锌底漆两道，环氧树脂玻璃钢鱼鳞片中间漆两道，环氧树脂玻璃钢鱼鳞片面漆五道。6.2.3施工环境条件6.2.3.1喷砂除锈达到合格标准6.2.3.2最大相对湿度不超过85%6.2.3.3施工环境温度不得低于5,宜大于106.2.3.4钢板表面温度应至少高于露点温度36.2.4防腐施工技术要求6.2.4.1环氧富锌底漆的涂装a设备内部涂环氧富锌底漆二道，厚度为30-50m/道。b采用高压无气喷涂施工,喷嘴直径0.17.21mm,喷嘴处油漆压力不小于175/。c基料(A组分)与固化剂(B组分)混合比例4：1（体积比），混合有效期20时8小时。d将基料及固化剂按比例混合并搅拌均匀,以刷子或小辊筒对焊缝、自由边以及难以喷涂
