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1、.承台施工工艺工法（ QB/ZTYJGYGF-QL-0401-2011）桥梁工程有限公司董文学 杨洋1 前言1.1工艺工法概况承台是桩与墩柱或桥台联系部分的钢筋混凝土结构。承台把几根，甚至十几根桩联系在一起形成群桩基础，起到把墩身荷载分布传递到基桩的作用。承台分为无水或少水及深水基础承台 （其中分低桩、 高桩承台），对深水基础承台采用围堰 （含钢套箱、有底和无底围堰）、钢板桩、锁口钢管桩、单壁或双壁钢围堰施工；而无水或少水基础承台采用明挖或筑岛明挖施工。以下重点介绍承台的明挖施工工艺。1.2工艺原理对陆地或少水基础承台， 根据地下水位的情况， 采取相应的支护及排水措施后，进行台阶式放坡明挖或垂
2、直开挖承台基坑，进行承台混凝土施工。2 工艺工法特点2.1陆地承台或地表水较浅可采取相应措施将地表水排除，可采用挖掘机械配合人工放坡或板桩支护明挖施工。2.2 基础埋置不深或地下水可采取基坑内集排水、井点降水、钢板桩围堰等支护措施，实现无水状态下的明挖施工。3 适用范围本工法适用于陆地承台施工和河滩浅水区承台施工。4 主要技术标准公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50）公路工程质量检测评定标准（JTGF80/1）公路工程施工安全技术规程（JTG076）铁路桥涵施工规范（TB 10203）5 施工方法在桩基础施工完成后， 进行陆地承台放坡明挖或板桩支护垂直开挖施工。即基教育资料.坑开挖过程中，
3、根据地下水位的情况，采取坑内集水井排水、“井点降水法”等相应的排水措施或板桩等支护措施，使基坑开挖始终保持无水状态下作业。待开挖至设计标高后，凿桩头、承台基底处理和垫层施工、绑扎钢筋、布设冷却管、立模等，待上述工作检查验收合格后，进行承台混凝土浇筑及养护，最后按设计要求回填基坑。6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程承台基坑开挖测量放线基坑放坡开挖 线凿除桩头基底处理和垫层施工绑扎钢筋承台模板安装承台砼浇筑承台砼养生基坑回填图1 承台施工流程图6.2操作要点坑内集水井排水或井点降水（按施工需要）冷却水管布设 （按设计要求）教育资料.基坑井点降水施工1 渗透系数抽水试验与计算施工前设置试验抽水
4、井，该地区土体的渗透系数。根据实测渗透系数对基坑涌水量进行重新计算，并根据计算结果修正拟定的降水方案。根据井点的埋设深度 H(不包括滤管 ) 。HH1+h+IL(m)H1井管埋设面至基坑底的距离；h基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5 1.0m；I 地下水降落坡度，环状井点1/10 ；L井点管至基坑中心的水平距离。2 管井井点的布置与施工1) 布置方法根据测放的承台中线、边线和高程，按承台尺寸每侧外扩1m的轮廓线，开挖按照 1:1 的边坡，确定基坑开挖边线， 根据基坑形状采用环型布置， 现场预留机械出入道 4m宽，先挖冲井点沟槽，冲井点孔。所有井点管在地面以下 1m的深度内用黏土
5、夯实以防止漏气，集水总管标高尽量接近地下水位线沿抽水水流方向有 0.25% 0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平，井点管深度约为 9.5m。轻型采用单排井点降水每 1.5m冲一根点管。每级井点降水深度按照地下水位至基坑底深度增加 0.5m确定，降水总深度不超过 5m。轻型井点每 40m干管为一组，每根干管 3 6m，每 1.5m有一个点管接头。点管长度为 10.5m， 9.5m米实管， 1米滤管。每组井点配 26根点管。2) 井点降水施工步骤(1) 埋设井管采用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，冲成圆孔后埋设井点管。(2) 连接井点管与集水管将已经插入土中的井点管上端用橡皮胶管与集水管头的
6、连接管头联接起来，并用铁夹箍扭紧，接头处不得漏气。教育资料.(3) 连接抽水系统将集水管的三通与已经组装完成的抽水系统连接在一起。(4) 开动抽水系统抽水各部分管路及设备经检查合格后，即可开动抽水系统进行抽水施工。(5) 拔管施工结束后，拆除连接管，用吊机将井管拔出。各种机械设备均要进行维修整理，滤管要拆开清洗，重新组装，供以后再用。3) 深井布置根据降水情况基坑周围布置10口深井，深井由真空泵，外套管，潜水泵，管网等组成，钻孔直径在 700mm左右，旋转钻机成孔，井深15m，井周围用砂料过滤，孔口地面以下 1m用粘土密封。承台基坑开挖基坑开挖采取机械开挖与人工开挖的方法相结合。等同一墩位处桩
7、基混凝土强度均达到设计要求后，进行基坑开挖。根据观测孔中水位下降情况确定开挖时机，机械开挖基坑至设计基坑底面标高以上 30cm，且确认基底地质与设计相符时，然后采用人工开挖的方式超挖至基底以下 10cm后找平并夯实基坑底部原始土。 基坑底尺寸较承台边线大 1m,基坑四周设置排水沟、四角设置汇水井，集中抽排地表水。凿除桩头及垫层施工施工垫层之前先凿除桩头 , 桩头伸入承台满足设计要求， 根据实际情况凿除桩顶超封部分的混凝土，露出新鲜混凝土面。桩头混凝土凿除之前由测量室提供一个水准点，由施工人员进行水准测量， 并在每个钻孔桩设计桩顶以下 5cm处做记号，凿除混凝土时以此固定点作为参照点进行施工，
8、并且凿除混凝土至设计桩顶标高以上 510cm时停止机械施工改为人工凿除，以免破坏有效桩体。由测量人员在桩头上测放出设计桩位中心，并尺量检查钢筋笼偏位、上浮或下沉情况。同时对钻孔桩伸入承台内的钢筋按设计图纸进行修整。测量放线找出承台边线，往边线外侧20cm立垫层模板。在桩头钢筋某一断面上用油漆做统一标高标记，作为浇注垫层混凝土时的参考点。垫层混凝土表面要求平教育资料.整。承台钢筋施工1 钢筋加工1) 钢筋末端弯钩按设计图纸加工2) 钢筋接头加工钢筋直径大于或等于 25的采用直螺纹连接。直螺纹套筒连接接头要按滚扎直螺纹钢筋连接接头 JG163及设计要求进行检查和取样试验。加工钢筋丝头时，应采用水溶
9、性切削润滑液。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合 GB/T 197的要求。经加工后的丝头应牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长， 外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。套筒选用在厂家定制， 套筒出厂应成箱包装， 包装箱外应标明产品名称、 型号、规格和数量，制造日期和生产批号、生产厂名等，包装箱内必须附有产品合格证及质保书。承台钢筋直径小于 25mm且大于 12mm时采用搭接焊，焊缝长度单面搭接焊不小于10d，双面搭接焊不小于 5d。钢筋接头长度区段内受力钢筋应按接头数量 50%错开，即单根之间依次错开， 错开距离不小于 35d（d
10、为钢筋直径）。2 钢筋安装1) 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2) 承台钢筋架设前先处理桩头钢筋，桩头钢筋需伸入承台 1.5m，主筋向外侧倾斜 150, 盘条每 10cm一道。所有主筋均应调直，清理钢筋上的混凝土，必要时打磨。3) 承台钢筋加工验收后进行安装。安装前，先搭设架立钢筋支撑骨架，以此为支撑，在其上绑扎钢筋骨架。4) 钢筋绑扎顺序 , 先绑扎承台的底层钢筋， 安装支撑骨架， 逐层安装冷却水管，安装完一层检查一层水密性，再绑扎侧面钢筋和顶层钢筋，补齐水平对拉筋，最后安装墩身预埋筋。一般情况下先长轴后短轴 , 由一端向另一端依次进行 , 操作时按图纸要求划线、铺钢筋、
11、穿箍筋、绑扎、成型。教育资料.5) 钢筋接头位置应相互错开 , 上层钢筋接头位置在跨中 , 下层钢筋接头位置尽量在桩顶处 . 预埋墩身钢筋 , 在达到设计的要求后加以固定 , 以确保其墩身的预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。6) 保护层采用 C35水泥砂浆垫块。垫块应与钢筋绑牢 , 位置和数量符合规范和设计要求，且尽量分布均匀。 钢筋保护层垫块侧面和底面的垫块数量不应少于 4个/m2 。接地系统的安装按照设计图纸由钢筋工安装接地钢筋，由电工对接地电阻进行测试。承台预埋件安装1 承台施工中需要预埋后续施工所需预埋件，主要有：墩身钢筋、塔吊基础预埋件（厂家指导安装）、墩身施工人行通道底座预埋件。2
12、 预埋件制安质量标准1）凡钢结构加工预埋件需由工程技术人员出具加工通知单、质量管理部与现场技术人员检验合格、物机部清点数量后移交作业队后安装；2）塔吊预埋件应由厂家提供并协助指导安装；3）预埋件需保证定位准确， 安装牢固，混凝土浇筑过程中振捣棒不能接触预埋件，防止移位。预埋件处应严格保证混凝土振捣密实，避免空洞产生。承台模板施工1 模板制作模板采用优质胶合板，外露面混凝土的模板板面应光洁平整、无翘曲破损，如板面有明显损伤 , 一律禁止使用；对埋于地面以下其它部位的模板, 板面应平整；为减少模板的拼缝 , 对于大面积混凝土 , 其每块模板的面积应大于2板块拼缝位置应1m,事前规划 , 排列整齐。
13、2 模板安装拼装模板前应根据测量人员测量放出的承台中线 , 标出承台边线位置 , 用吊机或人工安装立模。模板内表面应无污物、砂浆及其他杂物, 并应在使用前涂同一品牌的优质脱模剂。模板座于坚实基底上，采用内拉外撑的支撑原则。立模过程中使用的钢制内拉教育资料.杆、PVC套管 , 金属拉杆所有配件的设计在其拆除时留下孔穴尺寸最小, 排列整齐并可以补平 , 符合强度和美观的要求。 安设完对拉杆调整后， 与基坑坑壁间用钢管脚手架进行支撑固定。模板顶口及底口拉杆利用钢筋骨架的角钢胎架，保证对拉两端在同一直线角钢上。调模 : 在测量人员的配合下, 首先调整模板的位置与标高, 然后调整模板各断面的尺寸 , 调整达到要求后 , 将模板固定 , 对模板接缝进行嵌缝处理。模板安装完毕后，测量组将对模板轴线偏位、标高进行复核及测量，合格后投入使用。测量模板时在模板四周和承台中间部位设置标高控制点，以方便承台混凝土浇注过程中的标高控制。模板安装要求见表1。表 1 模板安装允许偏差序号项目允许偏差
