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1、铁路施工作业指导书范本空调风管系统安装施工作业指导书1.0 目的： 正确操作施工，保证空调风管系统安装施工作业质量符合规范要求。2.0 适用范围： 适用于公司下属各工程项目用于建筑工程通风与空调工程中风管系统的安装。3.0 施工准备：3.0.1 技术准备 安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。3.0.2
2、 材料要求 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。 螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安全质量的缺陷。3.0.3 主要机具 常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链导链），木锤，拍板，麻绳等。 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。3.0.4 作业条件 通风管道的安装，宜在建筑围护结构施
3、工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 工艺设备安装完毕成设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。 结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。 作业地点应有相应的辅相设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。4.0 材料和质量要点4.0.1 材料关键要求 风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。 风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕。 风管无法
4、兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和使用要求。 风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。4.0.2 技术关键要求 风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得大于本标准的有关要求。 支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。4.0.3 质量关键要求 防火阀、排烟阀(口)的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确。 同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。 风管的固定支架和防晃支架的设置
5、应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。 对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。4.0.4 职业健康安全关键要求 现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 4688)的有关要求。 凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。 从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。 氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。 风管及部件的吊装前，应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求，确认无误后应先进行试吊
6、，然后正式起吊。4.0.5 环境关键要求 支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。 施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。 施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。5.0施工工艺5.0.1 工艺流程5.0.2 操作工艺要点 支、吊架制作： 1) 按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、
7、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 2) 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 3) 风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4) 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 5) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。 6) 风管
8、支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋人墙、混凝土的部位不得油漆。 7) 用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。 支、吊架安装： 1) 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。 2) 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。 3) 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 4) 风管水平安装，直径或长边400mm时，支、
9、吊架间距不大于4m；直径或长边400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。 5) 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 6) 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 7) 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架
10、直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 风管法兰连接： 1) 法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表3.6.2选用。法兰垫料选用表 表3.6.2应用系统输送介质垫料材质及厚度(mm)一般空调系统及送、排风系统温度低于70的洁净空气或含尘含湿气体密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5345高温系统温度高于70的空气或烟气石棉绳耐热橡胶板83化工系统含有腐蚀性介质的气体耐酸橡胶板2.53洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡
11、胶板55塑料风管含腐蚀性气体软聚氯乙烯板362) 法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3) 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制反如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。4) 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫锌垫圈。5) 非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷措施。6) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧
12、，其螺母宜在同一侧。 风管无法兰连接：1) 承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。先制作接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定如图3.6.2。风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。图3.6.2 承插式风管连接2) 薄钢板法兰形式风管连接：施工方法参见1.6.1.2(13)条第4)项“铁皮弹簧夹连接”；要求弹性插条、弹簧夹紧固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。3) 插条式风管连接：适用于矩形风管，施工方法参1.6.1.2第(13)条第2)项“插条连接”；要求连接后的板面平整、无明显弯曲。 柔性
13、短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。1) 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减截面尺寸。2) 安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。 风管安装：1) 安装技术要求：明装风管：水平度 每米3mm 总偏差20mm； 垂直度 每米2mm 总偏差20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。2) 安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至1012m左右，用倒链或升
14、降机将风管吊到吊架上。3) 风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4) 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。5) 硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。6) 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。 风帽安装：1) 风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。2) 不连接风管的筒形风帽，可用
15、法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。 风口安装：1) 风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。2) 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。 3) 散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。 4) 洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。 5) 球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 6) 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。 风阀安装： 1) 风阀安装前应检查框架结
