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1、7.2.3 钢构柱及立柱桩基础施工之南宫帮珍创作（一）、施工工艺钢构柱主要包含钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件， 下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位f钻孔f第一次清孔f测孔深f安顿钢筋笼f固定安 顿格构柱f下导管f第二次清孔f测孔深（合格后）f钢构柱中心 线较正f灌注砼f钻机移位1、立柱桩施工1.1、丈量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据 地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周 作好护桩点。1.2、护筒埋设据桩位标记，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒 高度不小于1.8m。放入护筒后，护筒孔坑内再次精
2、放桩位点，吊线 锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用 粘性土夯填实，确呵护筒位置的持久准确及稳定。护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载发生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m,护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固 定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确呵护筒位置的持久准确及 稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。1.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记 录。钻机定位时要求钻机装置稳固、周正、水平、平安可靠，确保 在施工
3、中不发生倾斜、移动。包管钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔 中心三者在同一铅垂线上，而且锤头中心与桩孔中心偏差不大于 20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50%，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处概况平整度2水平尺量3、格构柱吊放装置钢构柱采取一台25T吊机进行吊放，吊点位于钢构柱上部。钢构柱固定采取钢筋笼部分主筋上部弯起，与钢构柱缀板及角 钢焊接固定，固定时钢构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中， 吊车始终吊住钢构柱，防止其受
4、力。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心 线误差W5mm，垂直度偏差WL/300且W15mm。混凝土浇筑本工程灌注桩砼采取水下C30,坍落度为1822cm，导管选用 250,施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣 厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量, 防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在28m以 内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力 对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼 面高度进行丈量，以免拔空导管造成质量事故。空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周 围
5、作好平安措施，回填资料采取黄沙，回填时在格构柱周边均匀回填，防止回填不服衡对钢构柱造成挤偏，回填一定要密实。如图：（二）、施工包管措施钢构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱装置后无法在顶端进行 固定，为包管立柱的垂直度，格构柱装置工程质量控制工序如下：确定定位点f定位器就位f格构柱就位f格构柱与钢筋笼焊接 f垂直度控制f（导向架）格构柱定位f垂直度复测f下导管钢构柱定位将钻连接钢筋成后周边泥量员计算好格构四边长线四个坐标点点延然后进行放线1木上周I将格构柱吊至时用型钢进行固定I钢筋进行用林主进:钢构位缓慢碰撞钢筋笼防口笼焊壬边的水平钢筋主? 30mm的勺活动使钢构柱位于钢筋笼
6、格距均柱位置进行以便ii（见图调I两根长1|冈构向与钢筋笼面分2焊接的长度形成柔性连接10将垂直方向构柱定位的行平整，孔接；钢构0*位偏差小于别采浆豺主. 员3m,群rM 目筋笼内吊至孔口位置时，用型钢固定笼间桩孔周边在桩成孔完成后）枕木，导向架安顿在石能对钢构h I 使其1I等清理干净准确柱身铅垂1、确定定位点：格构柱桩钻孔完图FI用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引 测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置装置定位导向 架，架高1500mm,架体对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱 大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构 柱同规格导柱，
7、格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终包管格 构柱中心及方位符合设计要求（如图所示），并固定，防止位移， 然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。（三）、施工质量包管措施1、班组认真按图纸，按规程操纵，建立自检、互检质量包管体 系。2、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操纵规 程进行技术质量验收。3、灌注桩施工（1）钢筋骨架成形。 主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于10mm。 加强箍筋偏差不得超出+20mm；箍筋间距偏差不得超出+20mm。 钢筋骨架应绑扎牢固，不松动、不变形。（2）钢筋焊接焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操纵，以包管施工质量。钢筋焊件应在监理见证的情况下，作抽样抗拉、抗
8、弯试验。 焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。（3）钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。（4）砼设计采取水下C30,每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应提供配合比陈述。（5）严格控制坍落度，202cm。（6）钢构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、钢构柱 长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有 质量问题，严禁使用。（四）、平安、消防施工包管措施一、消防及用电平安1）、制定建立各部分及相关人员的平安、防火职责，将平安、 防火工作落实到的各职能部分及个人。2）、施工班组要认真做好平安上岗交底活动记录，每周组织很 多于1小时的平安教育活动。3）、严格遵
9、守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操 纵证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。4）、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电 维修人员应经常检查设备触电漏电呵护确保完好有效，而且所有机械操纵人员必须持证上岗作业。5）、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以包管吊装平安。6）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须 符合平安防火规定。7）、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由平安员 检查落实到位。二、钢构柱加工、吊装过程中的平安措施1）施工场地内的一切电源、电器在装置后必须经验收合格才准 接通电
10、源使用。2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。3）对焊机操纵严格按使用说明书要求操纵。4）钢构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。5）起吊格构柱骨架，下方禁止站人，必须待钢构柱骨架降落到离地lm以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。三、钢构柱施工平安措施1）随时注意观察现场施工现场的平安情况,包管各种作业平安,拒绝违章指挥，不强制工人冒险蛮干。2）在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。3）钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，防止出现意外。四、管线呵护平安措施1）钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有的放矢。发现 不明管线立即上报现场管理人员，并停止施工。妥善呵护各类地下 管线，确保城市公共设施的平安。2）钢构柱吊装过程中，每次吊装时须等格构柱稳定后方可向桩 孔吊运，吊运过程中派工人稳住、扶好格构柱，防止发生意外。另 外在钻机和吊机的工作区域内包管地面的硬化强度，包管不出现倾 覆现象。（五）成品呵护1、钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放， 以免造成弯曲和错用。2、钢筋笼在制作、运输和装置过程中，应采纳措施防止变形。 吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。3、呵护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时， 不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜
