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1、 屋面2.2m悬挑板支模施工方案 赛纳科技产业园工程编 制：_审 核：_批 准：_南通四建集团有限公司赛纳科技产业园工程项目部二O一三年六月十四日目录1 编制依据- 1 -1.1 施工组织设计- 1 -1.2国家、行业相关规范规程- 1 -1.3相关设计图纸- 1 -1.4安全管理法规文件- 1 -2 施工部位的概况分析- 2 -2.1悬挑结构概况- 2 -2.2悬挑结构支撑范围平面图- 2 -2.3悬挑结构剖面图- 2 -2.4悬挑结构支撑体系施工的难点- 3 -3 施工准备- 3 -3.1技术准备- 3-3.2悬挑结构支撑体系选择- 3-3.3材料准备- 3 -4施工方法- 3 -4.1悬
2、挑结构支撑设计- 3-4.2主要施工方法- 6-4.3计算书- 8-5 质量标准- 10 -5.1钢管的材料要求- 10 -5.2扣件式钢管的扣件的材料要求- 11 -5.3工字钢的材料要求- 11 - 5.4管理措施- 13 -6 其他要求- 14 -6.1施工安全保证措施- 14 -6.2.应急救援预案- 14 -6.3应急救援工作程序- 15 -6.4应急救援方法- 15 - 1 编制依据1.1 施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期珠海市赛纳科技工程一期施工组织设计技术部2012.021.2国家、行业相关规范规程序号类别名 称编 号1国家混凝土结构设计规范GB50010-20102国
3、家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014国家建筑结构荷载规范GBJ50009-20015行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086行业建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20087行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-20038行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9910行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-911.3相关设计图纸序号名 称编制日期1赛纳科技产业园A型厂房建筑施工图2011.092赛纳科技产业园A型厂房结构施工图2
4、011.091.4安全管理法规文件序号名 称编制日期1建筑工程安全生产管理条例国务院第393号令2 施工部位的概况分析2.1悬挑结构概况本工程悬挑结构部分在七层至屋面北面120轴/D轴以外，结构出挑2200mm。2.2悬挑结构支撑范围平面图悬挑结构支撑范围：2.3悬挑结构剖面图悬挑结构剖面图：2.4悬挑结构支撑体系施工的难点本工程悬挑结构支撑体系施工重点主要为悬挑尺寸大，悬挑范围广。悬挑尺寸为2200mm；悬挑结构范围长达将近130m。3 施工准备3.1技术准备3.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。3.1.2 拟采用悬挑结构支撑的资料搜集。3.2 悬挑结构支撑体系选择3.2.1设计原则
5、本工程悬挑支撑体系设计原则确定为：确保质量、安全适用、技术先进、经济合理。3.2.2总体设计思路根据以上原则，本工程悬挑结构支撑系统采用型钢与钢管、钢丝绳结合的悬挑支撑体系。3.3 材料准备序号名称规格数量进场时间118号工字钢7.5m160根2钢管483.06000mm3铸铁扣件502004000mm4密目网1.5m6m5铁丝网扒8001000mm6花篮螺栓D16mm7钢丝绳661-D25mm160根8钢筋D18mm4 施工方法4.1悬挑结构支撑设计4.1.1悬挑结构支撑体系设计此悬挑结构采用型钢悬挑脚手架，拉杆采用钢丝绳进行拉结。主钢梁采用18号工字钢，钢梁平面布置图（选取一段示意）：钢梁
6、悬挑支撑体系平面布置图钢梁悬挑支撑体系剖面图节点节点节点4.2主要施工方法4.2.1 悬挑支撑体系安装 4.2.1.1 6层楼面浇灌混凝土时沿主钢梁布置位置预埋22预埋环，该层板混凝土浇筑完毕后，塔吊配合吊运工字钢，进行安装。工字钢布置完毕后在预埋环处使用木楔进行卡死固定，防止工字钢滑移。在钢梁悬挑端距离结构面3200mm处焊接拉结点，见下图：西边2-3轴楼梯间东边20轴楼梯间4.2.1.2 主钢梁在2-3轴和19-20轴处为楼梯间，不能做梁下支撑，故在垂直于主钢梁方向布置18#三根4500mm长工字钢，作为悬挑梁的锚固位置，具体位置详见钢梁布置平面图。4.2.1.3 钢梁搭接处全部使用焊接并
7、且全部用16钢筋捆绑加焊，焊条采用采用E43154316低氢型焊条。4.2.1.4 在浇筑6层顶梁混凝土结构时，预埋钢丝绳拉结预埋环，布置与主钢梁布置位置相对应。4.2.1.5 满铺脚手板，搭设最外围脚手架使用25钢丝绳对主钢梁进行拉结。4.2.1.6 钢丝绳拉结完毕后，进行悬挑钢梁验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。4.2.1.7 验收合格后开始搭设悬挑脚手架。架体每道横杆全部与结构架体连接，并且全部与结构柱连接。4.2.1.8 考虑负荷后钢支撑、模板结构压实等因素，模板安装时外端应比原标高提高20mm。 4.2.1.9 U型钢筋拉环应采用冷弯成型，且预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应
8、与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。4.2.2 模板支架搭设要求 4.2.2.1 悬挑架的外立面剪刀撑、内立面应自下而上连续设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数7根，且其宽度不应小于6m，斜杠与悬挑梁端部平面倾角为45；剪刀撑斜杠的接长应采用搭接或对接，并采用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。 4.2.2.2 在支撑上部模板时，U型托与楞梁两侧间的间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 4.2.2.3 在立柱距离地面200mm高处，沿纵横水平方向应纵上横下的程序设置扫地杆，
9、可调托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆。在每一步距处纵横向设置水平拉杆；在最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。 4.2.2.4 立柱的接长严禁搭接，必须使用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4.2.2.5 在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 4.2.2.6 在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m，竖向间距3m与建筑物结构设置一个固结点。4.3计算书4.3.1 悬挑板结构计算书（见附件一）4.3.2 200800悬挑边梁结构计算书（见附件二）4.3.3 35080
10、0悬挑梁结构计算书（见附件三）4.3.4 外脚手架（扣件式）计算书（见附件四）4.3.3 多排悬挑架主梁计算书（见附件五）5 质量标准5.1钢管的材料要求5.1.1钢管的质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5.1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。5.1.3钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。5.1.4钢管必须涂有防不锈漆。 钢管质量检验要求： 表-1项次检查项目验收要求新钢管1产品质量合格证必须具备2钢
11、管材质检验报告3表面质量表面应光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，上述缺陷不应大于表2的规定4外径、壁厚允许偏差不超过表2的规定5端部应平整，偏差不超过表2的规定6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆旧钢管1钢管锈蚀程度应每年检查一次锈蚀深度应符合表2的规定，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查2新钢管中3-6项按上述检查 构配件的允许偏差 表-2项次项目允许偏差（mm）检查工具1感官尺寸的偏差 外径48壁厚3.0-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端切斜的偏差1.7塞尺3钢管内外表面锈蚀深度0.504钢管弯曲的偏差钢板尺各种杆件钢管的端部弯曲，弯段长L1.5m5立杆钢管弯曲 3mL4m 杆
12、长124mL6m杆长20栏杆、支撑体系的钢管弯曲L6m杆长305.2扣件式钢管的扣件的材料要求5.2.1扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素钢结构中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。5.2.2铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清理干净；表面应进行防锈处理。5.2.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧的时接触良好。5.2.4扣件活
13、动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙不应小于1mm。5.2.5当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 表-3项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合本节（2中规定）3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件项次2、35.3工字钢的材料要求5.3.1工字钢的质量检验报告及其材质检验方法应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5.3.2工字钢表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。5.3.3工字钢高度、腿宽、腰厚等的偏差应符合规范的规定。 工字钢质量检验要求： 表-4检查项目验收
