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1、综合培训考试试试题单位： 姓名： 成绩： （注：本试卷共共200分，1140分以上上(含)为合合格，1400分以下(不不含)为不合合格，凡不合合格者需重新新考试）一、名词解释：（每题1.5分，共661.5分）1、质量：一组组固有特性满满足明示的、通通常隐含的或或必须履行的的需求或期望望的程度。2、质量管理体体系：在质量量方面指挥和和控制组织的的管理体系。3、质量策划：质量管理的的一部分，致致力于制定质质量目标并规规定必要的运运行过程和相相关资源以实实现质量目标标。4、质量控制：质量管理的的一部分，致致力于满足质质量要求。5、质量计划：指质量管理理体系要素被被应用于一个个特定情况的的规范，是描描
2、述与特殊产产品或合同相关的具具体质量规程程、资源和系系列活动的文文件。当控制制计划作为质质量计划时，质质量计划便成成为一种广义义的概念。6、质量管理：在质量方面面指挥和控制制组织的相互互协调的活动动。7、质量保证：质量管理的的一部分，致致力于提供能能满足质量要要求会得到满满足的信任。8、控制计划：对控制产品品所要求的系系统和过程的的形成文件的的描述。9、多方论证方方法：指一组组人为完成一一项任务或活活动而被咨询询的活动。多多方认证的方方法是试图把把所有相关的的知识和技能能集中考虑的的进行决策的的过程。10、防错：为为防止不合格格产品的制造造而进行的产产品和制造过过程的设计和和开发。11、持续改
3、进进：在已达到到产品基本质质量要求的基基础上，有目目标、有计划划开展的，旨旨在不断提高高产品/服务务质量，以减减少质量变差差，降低成本本和改善服务务为主要目标标，使系统持持续不断地得得到改进和使使顾客更加满满意的、持续续渐进的、集集体性的活动动（即：增强强满足明示的的、通常隐含含的或必须履履行的需求或或期望的能力力的循环活动动）。12、特殊特性性：可能影响响产品的安全全性或法规符符合性、配合合、功能、性性能或其后续续过程的产品品特性或制造造过程参数。13、实验室：进行检验、试试验和校准的的设施，其范范围包括但不不限于化学、金金相、尺寸、物物理、电性能能或可靠性试试验。14、纠正措施施：为消除已
4、已发现的不合合格或其它不不希望情况产产生的原因以以防止再次发发生所采取的的措施。15、预防措施施：为消除潜潜在不合格或或其它潜在不不希望情况的的原因以防止止其发生所采采取的措施。16、统计过程程控制：使用用控制图等统统计技术来分分析过程或其其输出，以便便采取必要的的措施达到且且维持统计控控制状态，并并改进过程能能力。17、失效模式式及后果分析析：指一组系系统化的活动动，其目的在在：1）找出出、评价产品品/过程中潜潜在的失效及及其后果；22）找到能够够避免或减少少这些潜在失失效发生的措措施；3）书书面总结以上上过程，并使使其文件化。为为确保顾客满满意，FMEEA是对设计计过程的完善善。18、作业
5、准备备验证：为应应用统计过程程控制而生产产足够的产品品以组成分组组数。对零件件进行测量，并并将结果绘制制成控制图表表。如果这些些测量结果落落在控制极限限区域的中间间1/3范围围内，则作业业准备可获批批准。如果测测量结果落在在其余控制区区域的2/33范围内，应应对第二分组组零件进行测测量并绘制控控制图表：如如结果仍落在在其余控制区区域的上述22/3的范围围内，则作业业准备应作调调整并重复过过程。19、返工：为为使不合格产产品符合规定定要求，而对对其所采取的的措施。20、返修：虽虽然不合格产产品仍不符合合原规定的要要求，但为使使其满足预期期用途而对其其所采取的措措施。21、反应计划划：指对不合合格
6、品或过程程不稳定确定定后，由控制制计划或其它它质量体系文文件规定的措措施。22、质量记录录：指根据供供方的质量体体系文件（如如：检验和试试验结果、内内部审核结果果、校准数据据）和记录结结果，表明供供方实施过程程的书面证据据。23、变差：过过程的单个输输出之间不可可避免的差别别；变差的原原因可分成两两类：普通原原因和特殊原原因。24、初始过程程研究：为获获得与内部或或顾客要求相相关的新的或或更改过程性性能的早期信信息所进行的的短期研究。在在很多情况下下，初始过程程研究是在新新过程进展中中的几个点进进行的（如在在设备或工装装分承包方的的工厂、安装装后在供方的的工厂）。这这些研究应依依据使用控制制图
7、评价的计计量数据。25、过程能力力：一个稳定定过程的固有有变差(6/d2 )的总范范围。26、控制（稳稳定性）：不不存在变差的的特殊原因；处于统计控控制的状态。27、过度调整整：指把一个个偏离目标的的值，当作过过程中特殊原原因处理的作作法。（若根根据每一次所所作的测量来来调整一个稳稳定的过程，则则调整就成了了另外一个变变差源。）28、校准：在在规定的条件件下，把从检检验、测量和和试验设备得得到的数值与与已知值进行行比较的一系系列 操作。29、测量系统统：指用来对对被测特性赋赋值的操作、程程序、量具、设设备、软件以以及操作人员员的集合；用用来获得测量量结果的整个个过程。30、审核：为为获得审核证
8、证据并对其进进行客观的评评价，以确定定满足审核准准则的程度所所进行的系统统的、独立的的并形成文件件的过程。31、内部审核核：指一项内内部系统化及及独立性之查查验，查对各各项质量活动动和相关之结结果是否与原原先规划一致致，以及规划划是否有付诸诸实施，且适适切地达到质质量目标。32、过程审核核：用于检查查生产制造过过程是否符合合产品质量要要求，生产制制造过程是否否受控和其是是否有能力的的活动。33、产品审核核：确定质量量活动和有关关结果是否符符合计划的安安排，以及这这些安排是否否有效地实施施并适合于达达到预定目标标的、有系统统的、独立的的检查。包括括对检验细则则的策划、实实施、评定和和记录存档。3
9、4、过程：一一组将输入转转化为输出的的相互关联或或相互作用的的活动。35、过程方法法：组织内诸诸多过程的系系统的应用,连同这些过过程的识别和和相互作用及及其管理，称称为“过程方方法”。36、顾客导向向过程：指顾顾客的要求被被满足，通过过输入和输出出直接和外部部顾客进行联联系的过程。即：公司与实现顾客满意程度关系重大的过程且每一个过程的联结都是对过程模式的有效运用。37、支持过程程：产品实现现所需要的由由输入转化为为输出的相互互关联或相互互作用的活动动。38、管理过程程：支持过程程的一种表现现形式，顾客客导向的输入入和输出交接接处的过程（如如： 管理评评审、内部审审核、数据分分析等）。即即：对组
10、织及及其质量管理理体系进行管管理的过程。39、IATFF规定的“单单一/统一的的过程方法”：指每一个顾顾客导向过程程中都可能有有若干个相互互关联的支持持过程，相关关的顾客导向向过程间通过过管理过程保保持联系和沟沟通。如此构构成的ISOO/TS 116949质质量管理体系系形如“章鱼鱼”（即：章章鱼图），有有许多触手一一样的过程模模式，每一对对触手就是“顾顾客导向过程程”的输入和输出。一一个组织通过过这些触手与与顾客紧密联联系，这就是是IATF规规定的所谓的的“单一/统统一的过程方方法”。40、产品：过过程的结果。41、预知性维维护：基于过过程数据，通通过可能的失失效模式而避避免维护性问问题的活
11、动。二、是非判断题题：（正确以以“”表示，错错误以“”表示，每每题0.5分分，共12分分）1、 ISO/TS169949：20002版质量量管理体系（技技术规范）标标准主要是用用于产品认证证。2、 一个企业业的质量管理理体系应按本本企业的目标标和其产品或或服务项目以以及企业的实实践经验来决决定。因此，各各企业的质量量管理体系是是不同的。3、 对公司与与顾客所签定定的每一份合合同（订单）均均应按ISOO/TS166949:22002中77.2.2的的要求进行评评审。4、 内审员主主要职责是作作公正的审核核和客观的判判断，而对于于受审核部门门出现的不符符合项，则无无责任提出纠纠正与预防措措施的建议
12、。5、 按合同规规定，机床厂厂的顾客已对对其供应商提提供的电脑程程控配件作了了验证；因此此，机床厂就就不必再对该该配件制造厂厂作分承包方方评价。6、 对ISOO/TS166949:22002质量量管理体系（技技术规范）中中要求的裁剪剪应该由企业业自行决定，它它不是由认证证机构决定的的。7、 ISO/TS169949:20002版质量量管理体系（技技术规范）标标准实际上是是对企业产品品技术规范的的一种补充。8、 在紧急状状态下，进货货产品来不及及检验时，可可实行“紧急急放行”，但但必须要有严严格的可靠追追回程序。9、 所有返工工/返修后的的产品必须按按规定的程序序/文件再作作检验，但不不一定要全
13、部部符合原来规规定的要求。10、当一个企企业的某个过过程由其分承承包方承担委委外加工时，公公司应将其在在质量管理体体系中予以明明确识别和鉴鉴定,但企业业无需对此过过程进行控制制。11、ISO是是国际标准化化组织的英文文简称，它是是由各国标准准化团体所组组成的世界性性的联盟会。创创建于19447年02月月23日，总总部设于瑞士士的日内瓦。 ISO90000系列质量管管理体系标准准于19844年3月颁布布第一版，11994年颁颁布第二版，至至目前为止已已经到了20000年第三三版。12、QS-99000质量量体系标准是是由美国三大大汽车厂（通通用、福特、戴戴姆勒-克莱莱斯勒）于11994年88月颁
14、布的，至至目前为止已已经到了19998年第二二版。VDAA6.1质量量管理体系标标准是由德国国的汽车工业业联合会于11991年正正式颁布的, 至目前为为止已经到了了1999年年第四版。QQS-90000质量体系系标准和VDDA6.1质质量管理体系系标准都是国国际标准,其其证书目前在在国际上通用用。13、 ISOO/TS166949第一一版质量管理理体系（技术术规范）标准准是由国际汽汽车特别工作作组（IATTF）以及IISO/TCC176质量量管理和质量量保证委员会会及其分委员员会的代表在在以ISO99001：11994版质质量体系的基基础上结合QQS-90000：19998、VDAA6.1：1
15、1999、EEAQF（法法国）”944和AVSQQ（意大利）”995等质量体体系的要求制制定的，并于于1999年年01月011日颁布发行行适用。至目目前为止已经经到了20002年第二版版，该标准同同样是由国际际汽车特别工工作组（IAATF）以及及ISO/TTC176、质质量管理和质质量保证委员员会及其分委委员会的代表表在以ISOO9001：2000版版质量管理体体系的基础上上结合QS-9000：1998、VVDA6.11：19999、EAQFF（法国）”994和AVSSQ（意大利利）”95等等质量体系的的要求制定的的。14、企业取得得ISO/TTS169449：20002质量管理理体系（技术术规范）证书书后，其证书书在全球通用用,并且完全全可以取代QQS-90000质量体系系证书、VDDA6.1质质量管理体系系证书、EAAQF（法国国）”94质质量管理体系系证书和AVVSQ（意大大利）”955质量管理体体系证书。15、ISO/TS169949：20002质量管管理体系（技技术规范）标标准适用于所所有的产品制制造业，只要要一家企业申申请ISO/TS169949：20002质量管管理体系（技技术规范）认认证，不管它它所生产的产产品用在什么么方面或其它它领域，都可可以申请ISSO/TS116949：200
