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1、目 录1 概况11.1工程概况11.2工程特点11.2 主要工程量11.3 工程地质简况12 编制依据23 施工布置23.1 风水电布置23.1.1施工供风23.1.2施工用水23.1.3施工用电与施工照明23.2 施工排水33.3施工通讯33.4 施工通道的布置33.4.1施工道路布置33.4.2人员出入井通道34 施工总体规划34.1 施工程序34.2混凝土分层44.3仓面布置45 主要施工工艺及方法45.1施工脚手架搭设45.2基础面清理55.3测量放样55.4钢筋施工55.4.1钢筋进场与检验55.4.2钢筋施工55.4.3钢筋运输65.4.4 钢筋安装65.4.5钢筋连接75.5模板
2、施工75.6混凝土浇筑75.6模板拆除、养护、保护及缝面处理96 施工进度安排97 主要资源配置98 质量、安全、环境保证措施118.1质量保证措施118.2安全保证措施118.3施工环保措施121 概况1.1工程概况 排风竖井布置于地面开光站的排风洞内，通过连接于主变通风洞的排风下平洞、排风上平洞与地面形成贯通性连接。排风竖井上部井口高程2170.3m，底部井口高程2137.45m，竖井开挖深度32.85m，设计断面为圆形，断面开挖直径4.8m。混凝土衬砌后净断面直径为4m的圆形断面,衬砌混凝土为C25，衬砌厚度为30cm。1.2工程特点（1）竖井衬砌高度较大（混凝土衬砌深度为32.85m）
3、，净断面小（直径4m）钢筋的垂直运输、安装与混凝土浇筑在空间和工序上存在交叉作业，施工难度大、安全问题比较突出。（2）由于竖井洞径较小,衬砌方量极小,仅为133m3。施工方案的选择，若按常规采用滑模进行施工,滑模制造繁琐、装拆不便、施工完后不能再次投入使用,且投资大。经综合比较,决定采用脚手架提供施工作业平台,组合钢模板进行混凝土衬砌施工,省略了滑模的制造、节约了施工成本、灵活方便。1.2 主要工程量排风竖井井身衬砌混凝土施工主要工程量见表1.2-1主要工程量表编号项 目 名 称单 位工程量备注1排风竖井衬砌混凝C25W6m3133二级配2衬砌钢筋16kg3397.963衬砌钢筋12kg189
4、0.33 注：表中工程量设计工程量，实际发生工程量已现场验收为准。1.3 工程地质简况根据设计图纸提供的地质情况，竖井上部6.5m范围围岩分类为III类，岩石坚固性系数f=45，单位抗力系数K（kPa/cm）为3040，竖井中部12.5m范围贯穿分部有F314断层，围岩分类为IVV类，岩石坚固性系数f=0.51，单位抗力系数K（kPa/cm）为0.050.5，竖井底部13.7m范围围岩分类为II类，岩石坚固性系数f=67，单位抗力系数K（kPa/cm）为5060。2 编制依据（1）排风洞布置、开挖支护修改图：图号BJ145S-H5-26-14（2）排风竖井混凝土衬砌钢筋图：图号BJ145S-H
5、5-26-6；（3）水工混凝土施工规范SL 677-2014；（4）混凝土质量控制标准GB50164-2011；（5）水利水电工程模板施工规范DL/T 5110-2013；（6）水工建筑物止水带技术规范DL/T 5215-2005；（7）地下厂房系统混凝土施工技术要求；（8）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；（9）水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2013；（10）水工混凝土试验规程SL352-2006；（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。3 施工布置3.1 风水电布置3.1.1施工供风排风竖井衬砌混凝土浇筑施工阶段，可能会出现局部遗
6、留的个别突出岩块影响钢筋的绑扎，需用风镐剥离处理以及手风钻临时进行插筋钻孔等用风项目，用风量极小，因此在上部排风上平洞内布置1台3.5m3移动式空压机，在井内需要用风时，临时将橡胶风管沿井壁放入井内，即可满足施工用风需求。3.1.2施工用水在3#施工支洞洞口段下拥沟沟渠安装1台功率15KW的潜水泵，在4-1隧道出口设置移动水箱，将沟水抽至移动水箱，移动水箱采用铁板焊制，容量约15m3，移动水箱沿开关站的开挖坡面铺设A48的钢管引水至排风竖井井口，竖井内利用A25橡胶管接至工作面，利用自然落差引水至工作面，用于浇筑时的岩面、仓面冲洗及成品混凝土养护用水，供水系统每小时供水能力约15m3，满足混凝
7、土施工用水需求。3.1.3施工用电与施工照明排风上平洞及竖井施工用电由布置于地面开关站下方1#公路外侧的1250Kva变压器接线供电，沿公路规范架设低压电缆至排风上平洞洞口。排风下平洞施工用电由布置于厂右施工支洞洞内的1250Kva变压器接线供电，供电线路沿用主变通风洞的供电线路，延长敷设至排风下平洞工作面。上下平洞洞段间隔10米安装100W节能灯照明，在竖井上部井口安装23盏1KW LED投光灯，供竖井井内照明，井筒内工作面光照死角可增设LED照明灯补充照明。3.2 施工排水排风竖井混凝土施工期，用水只是浇筑时的岩面、仓面冲洗及成品混凝土养护，用水量小，因此不考虑排水设施。施工水顺着竖井自然
8、流放至下方的排风下平洞，引至洞内的集水坑，利用主变通风洞、厂房通风洞内已布设完善的排水管路抽排至厂房通风洞洞外。3.3施工通讯竖井井内施工垂直落差较大，施工作业面相对狭小，施工过程中需频繁进行材料的运输，工序的衔接，需布置完善的施工通讯系统以保障作业安全。施工通讯系统以大功率对讲机为主，竖井上部、底部及井内分别配置不少于2台的大功率对讲机，井外设专人值守，负责通讯联络，对讲机型号采用健伍TK-3207，经现场测试可满足通讯要求。3.4 施工通道的布置3.4.1施工道路布置排风竖井衬砌混凝土施工道路主要是：材料入仓通道：材料加工厂1#公路地面开关站EL.2169.6平台排风上平洞排风竖井仓位。混
9、凝土入仓通道：拌和搂1#公路厂房通风洞主变通风洞排风下平洞排风竖井仓位（泵送）。3.4.2人员出入井通道排风竖井衬砌混凝土施工最大垂直落差36.85m，井内施工人员出入通道以爬梯为主，因该竖井是搭设满堂排架，从竖井底部，搭设“之”型人员行走爬梯，随浇筑高度上升的混凝土泵管固定于排架，搭设与排风下平洞连通的折转爬梯，整个形成以浇筑平面为中转通道上下贯通的人行通道，人员出入井可根据浇筑高度，选择就近的爬梯。4 施工总体规划4.1 施工程序排风竖井井身衬砌混凝土施工程序：基础面验收搭设排架并固定绑扎钢筋立模板并测量校核固定冲洗检查验收混凝土浇筑养护。4.2混凝土分层排风竖井采用搭设施工脚手架形成工作
10、及支撑平台，小模板组合拼装，至下而上分层浇筑的方式施工，单仓浇筑分层高度拟定为3m。排风竖井衬砌混凝土分层示意见附图01。4.3仓面布置（1）混凝土分仓混凝土按分层示意图进行分仓，每一层作为1仓，自下而上逐层浇筑完成。（2）混凝土拌制排风竖井衬砌混凝土由我部布置在下拥沟口的HZS90拌合系统统一拌制，使用9m3混凝土搅拌车运输至施工部位。（3）入仓手段在竖井底部的排风下平洞内布置1台HBT80混凝土输送泵，泵管沿竖井施工脚手架固定铺设至浇筑仓位，混凝土由地泵泵送入仓。（4）振捣方式主要采用50软管式振捣器振捣，局部使用30振捣器配合振捣。计划每仓配备4台50软管式振捣器，局部使用2台30振捣器
11、，具体配置数量根据现场实际施工情况确定。排风竖井衬砌混凝土施工方法示意见附图01。5 主要施工工艺及方法5.1施工脚手架搭设施工脚手架搭设主要是为竖井衬砌混凝土施工提供操作平台，并对模板形成外出的辅助对撑。排架搭设时，严格按照设计图纸施工，并随混凝土浇筑仓位逐层上升，排架搭设施工技术要求如下：（1）施工脚手架采用48钢管搭设，搭设总高度36.85m，为保证脚手架整体轴心受力，立杆采用直接扣件连接，相邻立杆钢管接头需错开，同一层立杆接头不超过总数的50%，立杆的垂直偏差按架高的1/400控制，全高偏差不大于10cm，横杆与立杆采用十字卡连接，剪刀撑使用万向卡连接。（2）排架使用的钢管不能弯折，扣
12、件必须完好，否则不能使用。（3）为增强侧向稳定，排架需设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用万向卡与立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加连接点，连接点的距离小于3m。排风竖井衬砌混凝土施工脚手架搭设结构见附图02。5.2基础面清理在钢筋（或模板）施工前，对混凝土施工范围内可能有个别突出的岩体，应提前处理，以满足钢筋和模板施工要求。对喷护面松动的喷护混凝土采用人工清撬的方式清理，岩面、混凝土施工缝及已喷护部分均采用人工凿毛、压力水冲洗的方式处理，直至验收合格。施工控制要点：欠挖处理及基面清理，达到验收标准。5.3测量放样由测量专业人员进行测量放样，钢筋及模板根据测量放样进行施工，保证施工精度。施工控制要点
13、：放样精度和点数满足混凝土施工要求。5.4钢筋施工5.4.1钢筋进场与检验（1）对每批钢筋检查产品质量证明书及出厂检验单外，并按施工规范要求对进场钢筋取样进行检验，不合格钢筋严禁进场。（2）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，按规范要求进行取样。（3）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（4）按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不混杂，且立牌标识。5.4.2钢筋施工（1） 钢筋的加工制作按照钢筋制作流程图在加工厂内制作完成。编制钢筋放样加工图表 加工制作 检查验收 分类堆放 标识挂牌 出厂 图5.4-1 钢筋制作
14、流程图YN （2）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等均在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不于使用。（3）根据设计图纸开具钢筋配料单，需要由钢筋加工负责人审核。（4）要求对钢筋每根放样进行加工，加工好的钢筋平直，无局部弯折。按照设计图纸对加工好的钢筋编号，并挂上标识牌。（5）钢筋加工的尺寸符合施工图纸和规范DL/T5144-2001中的有关规定的要求，要求对加工的钢筋每根进行检查，不符合规定超出偏差要求的钢筋禁止出厂。5.4.3钢筋运输加工好的钢筋由10t平板汽车运输至排风上平洞，由布置在竖井上部井口的垂直提升系统吊放至施工脚手架上，在运输过程中，应注意钢筋堆放有序。5.4.4 钢
15、筋安装（1）钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取，由熟练的钢筋工现场安装。钢筋工现场按照钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，并作好安装准备工作。（2）钢筋绑扎前根据设计图纸，测放出关键边线、中线、高程等控制点，根据控制点坐标、高程，对照设计图纸，定出纵向和横向水平钢筋的位置。（3）钢筋绑扎应按“自下向上、先外后内，先直后弯，层次清晰，相互配合”的原则进行，即：先绑扎竖向钢筋，再绑扎环向水平钢筋。（4）钢筋保护层调整好后，在钢筋与模板之间设置保护层垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块将相互错开，分散布置。在双排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。（5）安装后的钢筋有足
