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1、下料工序作业指导书适用范围适用于角钢、z方管、扁管、钢带下料工序责任岗位剪板、气割、角钢切断等下料工所用设备（工具） 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床1下料准备下料班接到加工任务后，首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知 配料班配料。/下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下 料。严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料用石笔划线时，线宽不应超过1mm部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单 ，严禁私自代料。2下料设备当材料规格在剪切设备承受能力之内时，应优先选用剪切设备。剪切环境温度：碳素结构钢低于-
2、20 C、低合金结构钢低于-15C时，不应进行剪切。大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。、3下料设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书， 根据推荐的技术规范或参数进行 操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、 麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2 ,或累计误差超出负允许偏差时, 不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观 成型等是否
3、合格，合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。下料质量要求钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于 mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度 为t （t为厚度）且不大于，割纹深度不大于 mm,局部缺口深度允许偏差1 .0mm （引自GB/T 26942003）切断的允许偏差见下表2火焰切割是一种热切割工艺。首先应根据零件形状和材料厚度选择设备（工具），确定是采用半自动切割机、数控切割机还是割炬 （手工切割用）。 切割前，将被切割的原材料平稳地放置在支架上，下面留有50100mmi勺间隙，并将欲切割线两边20mme围内的铁锈、油污等清除干净。检查现场是否符合安全要求。根据所割工件的厚度选择合适的割嘴
4、和工艺参数。确保割炬与割嘴接头内部螺纹不能漏气。对于手工气割还要选择合适的割炬。选择时可按表3、表4、表5、表6。八表3 半自动切割规范割嘴号码切割厚度（mm氧气压力（MPa燃气（乙快）压力（MPa切割速度（mm/min15-20 / 500-60022040、400500340-60300400表4 手工切割规范切割厚度割炬氧气压力燃气（乙快）压力(mm型号割嘴号码(MPa(MPa3-12G0卜301-2 .0. 01-12302-33050G0卜100/ 3-5表5 C0MCUT数控切割机(?化石油气 -丙烷气体)106割嘴切割规范切割厚度(mm割嘴号/压力(kg/sqcm)消耗量(NL/
5、HR)切割速度(mm/mir)氧气(切割)燃气切割氧气预热氧气燃气5-15/012001180 310660-60010-15121001180 310550-49015-30234001370360460-40030-40343001370360K 400-35040-50465001860490350-32050-1005110001860490320-200表6 C0MCUT数控切割机(乙快气体)G02割嘴切割规范切割厚度(mm割嘴 型号切割氧 孔径(mm气体压力(MPa)消耗量切割速度(mm/min)氧气乙快氧气(m3 /h)乙快(L/h) 10-20G02-0(在使用数控切割机割嘴前
6、，先检查30o锥面是否碰伤以防漏气。)气体压力的调整。将氧气和可燃气调节到所需压力。划线、号形；数控切割时进行编程或输入程序。完毕进行套料并检查是否正确。根据钢板的厚度预留割缝间隙。可参考表 7.表7 推荐割缝间隙割方式、气 割(mm)手 工自动、半自动材料厚度103212-304332-50/ 54点火和火焰调整。完全打开预热氧气阀，稍微打开可燃气阀，让未燃的混合气流动 几秒钟，然后点燃并调成中性焰。检查切割氧射流情况，它必须以笔直的圆柱形从割嘴 射出，并且不得摆动。预热火焰必须集中地围绕切割氧射流。选择穿孔位置和切割方向，进行切割和穿孔。切割前应进行试切割。切割时，先进 行预热，待工件金属
7、呈亮红色时，慢慢开启切割氧阀进行切割。在切割过程中割炬运行 始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变，约为 1015mm切割完毕，应迅速关闭切割 氧气阀，再关闭可燃气阀，最后关闭预热氧气阀。坡口切割时需根据坡口角度的要求调节割嘴角度。 按开坡口工序作业指导书的要求 切割。切割结束，清除割缝熔渣及飞溅物。检查气割面质量，超差的用角磨机修磨直至合 格。万一发生回火，应立刻关闭割炬上的可燃气阀、预热氧气阀、切割氧气阀，然后让 割炬冷却下来并修理故障。排除故障后再进行切割。4.移交加工完毕，将样杆、样板整理移交下工序或送放样中心，？并按规定完成部件的自检 和移交工作。冲孔作业指导书1 .资源配备及职能/设
8、备：XX吨固定台式压力机。.工艺装备：冲头、底模、冲套、10m卷尺、375#舌扳手、内六角扳手（10#、12#）、 送料滚轮架、比子块、比子板、承料架、冲孔模、平锂、石笔、翻料把手。.定员：3人，送料员1名、操作员1名、撤料员1名。/.职能：对需冲压制孔的工件根据工艺卡上标注的尺寸进行定位冲孔。2 .工作程序/班前点检：上班前应配带安全帽和防护手套。文件点检：领取派工单、工艺卡，并对工艺卡进行验收工件点检：根据工艺卡要求对工件进行验收。工具点检：按照工艺卡要求调整冲孔模上准距档板，依据工艺卡上标注的尺寸选择合适的比子板。设备点检：开机准备，点检设备线路，调换冲头、底模，检验间隙，调节滑块高度
9、启动压力机，空转3-5分钟。3 .操作过程/（一）送料员作业指导书1.具体操作步骤/ 送料员对来自上工序的材料，找出相对应的工艺卡排好顺序，反馈给操作员和上比 子员。送料员用翻料把手将上层工件翻落在承料架上排开，根据工艺卡上的工件数量，对 承料架上的工件进行清点。选择靠近送料架的工件，双手握住前端用力下压，使得后端翘起。利用杠杆原理， 使工件向送料架方向M形移动。待工件后端搭到送料架上时把前端抬起，将整根角钢托 到送料架的上。送料员接到操作员示意后，抓住工件顺着滚轮架往前推。看到操作员抓住角钢后，减小用力，由操作员将角钢喂入冲孔模内。看到操作员示意，不断调整材料纵向位置，待材料靠紧准距挡板，冲
10、完前几个孔， 看撤料员拉动材料，即可返回，输送下一根材料。注意上料推进过程中控制好方向，不能让材料滑落以免伤人，排料时一定要点清数 量，避免上错料造成材料损失。（二）操作员作业指导书/1.具体操作步骤操作员接到工艺卡后首先调整准距挡板，根据所需冲孔的孔径，更换相应的冲头和 底模。操作员对冲孔模具进行检查，要求冲孔模在压力机上安装牢固，冲孔模与比子尺衔 接牢固，尺寸准确。压料套与导向套间隙，以及冲头与压料套间隙不能大于，聚胺脂应 保持完好且有弹性，冲头与凹模的同心偏差允许土。如图所示：冲头 聚胺脂 压料套 导向套凹模操作员根据工艺卡上各孔位要求，与定比子人员一起定比子块、比子板，具体计算 方法见
11、比子板使用说明。以上工作完成后，操作员示意送料员上料，操作员抓住送料员推过来的材料离端头 300mmfc右的地方，调整材料，使角钢喂入材料冲孔模下。操作员调整材料使材料背紧贴准线板，材料在 500mm1离内有孔的，由操作员自己 定位操作，大于500mm1离有孔的，由定比子员定位。、操作员根据撤料员示意，然后踩下压力机离合器踏板进行冲孔。冲完一肢面上相同规格的孔，再转过来冲。保证同一方向不能调头冲。若需冲两种孔径的，冲完一种孔径后，由撤料或定比子员把料吊运回承料架上，送 料员重复上料，操作员换冲头、底模，根据工艺卡上标注的尺寸重复、工作。 （三）定比子和撤料员作业指导书/1.具体操作步骤定比子和
12、撤料员对各孔进行定位，准备比子块、比子板。对定位比子板对应数据进行检验。定比子员密切注意从冲孔模伸出来的材料，冲完材料一肢面的前几个孔后，抓住材 料前端100 mm的地方往前拖料。定比子员在拖料时，使材料前端边对紧比子板，然后向操作员示意到位，冲完一孔后，根据定位比子板，依次冲压制孔。当冲完前半程孔时，定比子员前送材料到撤料员处，由撤料员继续向前拖料定位。根据工艺卡要求，冲完一肢面上的孔后，将材料推回，再冲另一肢面上的孔。注意：定位准确迅速，材料不能左右摆动，应保持相对平衡。撤料员在加工过程中应经常关注承料架上的工件在余有2025根左右时应及时对下面接着要干的工艺卡找出，进行配料，以免造成窝工
13、。/岗位加工产品质量要求1,根据加工工艺卡正确区分材料两肢面孔的位置、孔数及孔径。即正确区分两面，以防止加工制孔错位、错面。2,冲孔表面不得有明显的凹面缺陷,大于的毛刺应清除。3,接头处两肢面孔的相对位移允许偏差土。4 .制孔的允许偏差见下表：（mma2其他5 排间距离s同组内不相邻两孔距离Si同组内相邻两孔距离&一6 相邻组两孔距离S3不相邻组两孔距离S4注1:序号1、2偏差不允许同时存在。注2:冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行岗位安全规定1 .保持人机距离：操作员必须站在离压力机 30厘米的位置，头部与冲头间隔50厘 米，在踩下离合器时手臂远离机器，以免碰伤。2、送料员在翻料过程中切
14、不可将翻料把手竖起顶部偏向头部的方向向上挑料，以 免误伤头部。2 .放料要准：上比子员在更换比子板时，应与操作员的操作协调一致。在将冲孔之 后的工件放到承料架上时，应稳拿准放，3 .上料要稳：送料员在上料时应站在离压力机 1米之外的位置，上料时轻拿轻放。 在向前推进工件时，速度不能过快，以免材料脱离送料架，砸伤操作人员。4 .动作协调：送料员、操作员、撤料员之间的动作必须协调，避免因不协调造成的 伤害。焊接作业指导书/1、气焊焊接气体压力的选择和火焰的点燃、调整、熄灭气焊时（尤其是气割时），气体的压力，主要是氧气压力以及乙快气压力，可根据 焊炬的型号、焊接（切割）件厚度进行选择，氧气压力一般在，乙快气工作压力在。氧气和乙快气压力，均需通过调节减压器获得所需压力。焊接火焰点燃时，先开启少许氧气阀门，再开启少许乙快气阀门，使两种气体在焊 炬中混合，从焊咀中喷出，接触明火即可点燃。如果氧气
