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1、目 录1、编制依据12、工程概况13、排水渠工艺流程34、模板工程35、钢筋工程96、混凝土工程217、工期保证措施308、安全生产保证措施319、雨季施工措施32 排水渠施工方案1、编制依据1.1中冶京诚工程技术有限公司排水工程施工图纸1.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20021.3给水排水管道工程施工及质量验收规范GB50268-20081.4给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20081.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011.6建筑施工手册第四版1.7地下工程防水技术规范（GB501082008）1.8混凝土泵送施工技术规程（JG
2、J/T1095）2、工程概况 2.1工程概述本合同段排水工程雨水排水渠桩号K18+835-K21+206，排水渠为双侧布管，西侧距路中心线13.15米，东侧距路中心线11.25米，排水渠为钢筋混凝土结构，尺寸规格为(内口尺寸)2米2米，2.4米2米，2.6米2米，2.8米2米，3.0米2米，底板厚度为400（500），侧壁厚度为300（350），顶板厚度为300（400），排水渠检查井为钢筋混凝土检查井每40米一个，路面设计标高1.5米以下为砖砌部分，检查井数量为124个（不包括预留检查井），检查井设置塑钢爬梯。伸缩缝每25米设置一道(下设钢筋混凝土垫块)，伸缩缝处设置不锈止水带，留有施工缝时
3、按要求设置止水板，水渠侧壁和检查井侧壁设置预留管道，雨水管线每1KM设置一道连通管，钢混凝土强度等级为C30/S6，其余均为C25，垫层C15，钢筋主要规格型号为16、14、18。2.2机械设备及劳动力安排根据工程总体施工部署和排水工程的结构设计特点，本着高质、高速圆满完成本合同段排水工程的施工任务，拟安排我公司具有较强施工能力和丰富施工经验的排水工程队承担排水工程的施工任务。施工机械及小型设备主要有挖掘机、装载机、自卸车、洒水车、压路机、推土机、打夯机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、调直机、混凝土振捣器、柴油发电机、混凝土汽车泵、钢筋运输车、三轮车。排水渠工程工期安排2010年8月1 日-20
4、10年11月30日工程施工高峰期人数安排至340人施工队设队长一名，副队长两名，施工现场管理人员6人，下设主要施工班组有钢筋班，木工班，混凝土班、土方队等。现场劳动力配置情况表工种混凝土工木工钢筋工土方开挖土方回填电焊工杂工数量4060603个施工队3个施工队1224 2.3工期计划安排根据施工总体计划要求，结合我单位现有施工设备和施工力量，我项目部组织4个施工队进行流水施工组织作业。第一段K18+835-K19+920（西侧）土方开挖2010-8-1-2010-9-5排水渠混凝土结构2010-8-10-2010-9-25土方回填2010-9-10-2010-9-30第二段K18+835-K1
5、9+920（东侧）土方开挖2010-9-4-2010-10-4排水渠混凝土结构2010-9-10-2010-10-10土方回填2010-9-25-2010-10-20第三段K19+920-K21+206（西侧）土方开挖2010-9-5-2010-9-30排水渠混凝土结构2010-9-15-2010-10-15土方回填2010-9-25-2010-10-20第四段K19+920-K21+206（东侧）土方开挖2010-10-10-2010-11-10排水渠混凝土结构2010-10-20-2010-11-20土方回填2010-10-30-2010-11-303、排水渠工艺流程土方开挖验槽验线排水渠
6、垫层排水渠钢筋绑扎排水渠模板安装排水渠混凝土浇筑模板拆除检查井钢筋绑扎检查井模板安装检查井混凝土浇筑检查井模板拆除排水渠主体验收隐蔽土方分层回填排水渠土方开挖、回填、喷锚护壁见土方和喷锚专项方案排水渠土方开挖完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。4、模板工程4.1材料要求 本工程模板采用1200240018mm木胶板进行拼装，保证混凝土外观和质量，支撑采用48钢管加木方（100*50），侧壁的穿墙螺栓选用以10（中间加遇水膨胀止水环）用蝴蝶卡加固，对拉螺栓400，伸缩缝防水结构处加设不锈钢止水带。4.2 模
7、板安装应满足下列要求：4.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；4.2.2 对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。4.2.3无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。4.3模板的配置计划 模板配置计划一览表分部工程具体各施工部位单位（）雨水排水渠侧壁42106顶板10187检测井56004.4配置机具及人员要求拟用机具一览表设备名称型号数量（台）吊车25T2手电锯30010圆盘锯4手提电
8、钻JIZC208本模板工程的运输采用机械进行运输，人工现场拼装。施工过程控制4.5顶板模板4.5.1 顶板模板采用定型木胶板(18厚)，铺设在50X100方木上。木方搁置在脚手架上，间距为200mm。脚手架立杆横杆间距为1m，剪刀撑每4m设置两道，定型模板的规格尺寸要符合间距，或适当调整间距适应模板的尺寸。4.5.2顶板模板安装时，先在侧壁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口与水平线相齐。最后在方木上铺钉平板模板。为方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模板块则铺在方木上面即可。4.6侧壁墙模板
9、4.6.1侧板采用50X100木胶板横拼, 而水渠的内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后的搬运，横档用50100方木间距为200mm立放，钢管用48钢管双管水平间距500mm一道，在双管间用10钢筋螺杆纵横间距为500，底板第一道间距300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。 4.6.2墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。 4.6.3 待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。 4.6.4为了保证侧壁墙的厚度正确，在两侧模板之
10、间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)，防水混凝土墙要加止水板(片)的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用直径10的螺栓拉结两侧模板，间距500mm。螺栓要纵横排列。4.7质量控制4.7.1对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；为了增加模板的周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板的安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材的使用情况，严格周转材的管理，并向项目部经理负责。 4.7.2模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方
11、可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.8应注意的质量问题及预防措施4.8.1梁、板模板容易产生的问题 板底不平，侧面鼓出，板下中部下挠。4.8.2预防措施
12、 （1）板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应（2）支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，根据情况模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。顶板模板上口应有钢管6米一道锁紧，防止排水渠上口变形，影响混凝土外观。4.8.3侧壁墙模板容易产生的问题墙体模板拼接不严，缝子过大造成跑浆。4.8.4预防措施模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。4.9、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装，不易过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结
13、构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板2 50 2,8 75 8 100梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂构件 - 1004.9.1墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。侧壁墙模扳拆除时混凝土强度必须超过1MPa时，方可拆除。4.9.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。4.9.3将模板卸下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4.9.4拆下的模板应及时清理粘连物，
14、拆下支撑件及时集中收集管理。4.9.5拆下的钢管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分别统一堆放方便下一段使用。4.10、成品保护4.10.1吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。4.10.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。4.10.3拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。4.10.4木胶板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路，按施工总表面布置图分区堆放整齐。4.11、安全要求 4.11.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。4.11.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4.11.3拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。4.11.4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地的施工负责人同意。4.1
