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1、山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部桥涵工程 编号：ZNTJ-1-桥涵-06 盖板涵施工作业指导书2010年6月20日发布 2010年6月25日实施山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部桥涵工程 编号：ZNTJ-1-桥涵-06 盖板涵施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2010年6月20日发布 2010年6月25日实施山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部桥涵工程盖板涵施工作业指导书1、适用范围适用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部涵洞工程施工。 2、作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，
2、熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1主要施工方案3.1.1基础施工：主要采用明挖扩大基础的施工方法进行施工。3.1.2模板施工：墙身、盖板底模均采用竹胶模板或大块钢模，脚手架支撑加固的方法进行模板立模施工。3.1.3混凝土施工：采用机械拌和，插入式振动棒捣固的施工方法进行混凝土作业。3.1.4盖板施工：按照沉降缝分段立模，碗扣式脚手架支撑架设
3、，钢筋分板块现浇施工。 4、施工工艺施工工艺流程（见图）4.基坑开挖（1）基坑开挖：采用人工配合机械开挖，机械开挖至基底高程以上20cm时，由人工开挖修整。（2）有水基坑：按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm，基坑坑壁边坡按1:11:1.25的坡率施工，基础较深时需进行坑壁防护处理。施工放样基础开挖测量放样基底处理基底检验砼拌合及运输基础浇注及养生试块制作基础回填试块检测搭设支架砼拌合及运输墙身浇注及养生试块制作拆除支架吊装盖板预制盖板翼墙及出入口施工涵背回填试块检测钢筋砼涵洞施工工艺框图（3）基底检查：基坑开挖至设计标高后，基底承重面都必须修理平整，有淤泥软质土时必须清理干净，并用碎石回
4、填夯实，然后准确测设中线及高程，符合设计要求后，请监理检查验收，最后进行基础圬工施工。（4）底平面位置和标高允许偏差规定如下：a.平面轴线位置不小于设计要求。b.基底标高：土质50mm；石质+50mm,-200mm。 4.2模板施工（1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。（2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签
5、认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。（5）支架所用的材料规格及质量应符合要求。支架在制作时，各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。木支架的强度和刚度应满足施工要求。（6）支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横方向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。 4.3模板拆除时的技术要求a.模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。d.模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 4.4基础施工（1）混凝土基础施工：首先将地基面清理整平，然
6、后再用组合钢模板立模，方木及脚手架支撑加固，最后进行钢筋绑扎和混凝土浇注施工；混凝土施工前应将基底用1米深的三七灰土分层进行换填。混凝土施工后要预埋直径不小于16cm的连接钢筋，预埋及露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。（2）圬工养护：混凝土施工完后，均要进行浇水养护，保证混凝土表面经常保持湿润状态，直至规定的养护时间。 4.5墙身混凝土施工（1）混凝土施工：浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂油。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。（2
7、）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：a.从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。b.当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超10m时，应设置减速装置。c.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。d.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。（2）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。 4.6盖板施工（1）钢筋质量：钢筋的规格型号必须符合设计要求，表面无拆痕、裂纹、锈
8、蚀等现象。（2）钢筋制作：钢筋按设计图纸大样加工制作成型，然后编号分类堆放，根据每米盖板钢筋结构，将钢筋按板块预制、绑扎成型，最后将每段沉降缝内的盖板钢筋连接成整体，予留出保护层厚度。（3）混凝土盖板施工采用提前预制，待盖板强度达到设计要求后，再进行盖板的架设工作。或采用整体现浇的施工方法进行施工。待立模施工完后，用同标号的混凝土垫块将钢筋支垫好，避免露盘现象，然后进行混凝土施工，混凝土从盖板一端连接不断地浇筑至另一端，混凝土分层厚度不大于30cm，捣固搭接深度不大于15cm，每段沉降缝内的盖板一次性浇筑成型。 盖板涵允许偏差序号项目允许偏差1钢筋混凝土 盖板长度0，-102宽度0，-103厚度+10，-54对角线差5 混凝土涵洞允许偏差 序号项目允许偏差1边翼墙、中墩距设计中心线位置202墙顶、拱座顶面高程153孔径204涵长+100，-505厚度+10，-56涵身接头错台10
