GA 165-1997 防弹复合玻璃

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1、G165-197 防弹复合玻璃 防弹复合玻璃范围本标准规定了防弹复合玻璃的产品分类、防弹级别、技术要求、试验方法和检验规则,是设汁、制造、验收防弹复合玻璃产品的基本依据。 本标准适用于夹胶层压玻璃、玻璃和特种复合透明材料的组合玻璃、在夹层中混合高张力钢丝网的层压玻璃以及各种可能的复合透明防弹材料。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.G 517。 27汽车安全玻璃光学性能试验方法3定义 本标准采用下列定义.31防弹复合玻璃 具有防弹功能的夹胶层压玻璃或各种复

2、合透明材料的组合。.测试卡 放在防弹玻璃后面,用来测试玻璃飞溅物的一种瓦楞纸板。3.穿透 防弹复合玻璃中弹后,在玻璃上出现孔洞或可以透过空气的裂纹视为穿透.34飞溅物防弹复合玻璃中弹后，在玻璃背面飞离玻璃本体的碎片.3.5弹伤直径防弹复合玻璃中弹后，弹丸冲击玻璃产生的圆形裂痕的最大尺寸。3.6弹伤深度 防弹复合玻璃中弹后，弹丸冲击玻璃,在玻璃正面和背面产生的凹凸变形的最大尺寸.。7飞溅物溅射范围 防弹复合玻璃中弹后,玻璃背面产生的飞溅物溅射在测试卡上的圆形散布范围，选取两个距离最远的颗粒为测量对象，测量的实际尺寸即为溅射范围并以直径表示。3.8飞溅物最大尺寸在测试卡上,最大飞溅物的最大线度尺寸

3、。3.9有效命中 射击试验时，弹着点符合表1要求，或弹着点小于规定的距离且未出现影响防弹性能的射击为有效命中。4 产品分类与防弹级别4.1产品分类 防弹复合玻璃产品按照抵抗不同枪支射击的情况进行产品分类.。164型防弹复合玻璃能抵抗64式7.62mm手枪，使用64式7。62mm手枪弹（铅芯）的射击。.12F54型防弹复合玻璃 能抵抗4式72m手枪,使用511式7。62m手枪弹（钢芯）的射击。41.F7型防弹复合玻璃 能抵抗79式7.2mm轻型冲锋枪，使用51-1式7.62mm手枪弹（钢芯）的射击。4。4F5型防弹复合玻璃 能抵抗56式762mm冲锋枪，使用5式7。62m普通弹(钢芯)的射击.4

4、.2防弹级别防弹复合玻璃进行射击试验后,在没有弹头或弹片穿透试验样品的前提下，根据玻璃飞溅物的不同情况，对防弹级别作出如下规定:4.2.1 级防弹 测试卡上有飞溅物，飞溅物没有穿透测试卡,飞溅物最大尺寸不大于2m，飞溅物颗粒不超过8粒，飞溅物溅射范围不大于00mm.4。2B级防弹防弹复合玻璃背部有飞溅物溅射，但测试卡上没有飞溅物。4.。3级防弹 防弹复合玻璃背部没有飞溅物溅射，背部玻璃表面光滑,基本平整，弹伤深度不大于5m。3产品标记 示例： a）4A-5- 防54型级防弹复合玻璃，玻璃厚度25mm，公司型； b) F79B-20 防79型级防弹复合玻璃，玻璃厚度20m，公司型; ) F5C4

5、l 防56型C级防弹复合玻璃,玻璃厚度40mm,公司型。5技术要求5。1外观防弹复合玻璃表面应光滑、平整，没有划痕,胶层均匀，没有气泡和任何类型的疵点,防弹玻璃四棱边应进行磨光和倒角处理。5。2透光度 防弹复合玻璃透光度应不小于75.3环境适应性 室内使用的防弹复合玻璃正面表层温度在1030范围内应能保障防弹性能符合表1规定。 室外使用的防弹复合玻璃正面表层温度在25和+9条件下防弹性能应符合表l规定。5.防弹能力 各种类型的防弹复合玻璃在高温、低温和常温条件下的防弹能力均应满足表1规定.表l防弹能力产品型号防弹级别射击用枪、弹射击距离m射击发数弹速范围m/s弹着点距离m防弹能力要求F6A64

6、式7.62m手枪.64式7。62m手枪弹（铅芯）,5，1033032010010弹着点呈正三角形.2。1B4。C3。.3F544式7。62mm手枪，5式762手枪弹（钢芯)3，7,1034205010010弹着点呈正三角形4.。B。2.C32。3F79A79式7。2m轻型冲锋枪,511式7。62m手枪弹（钢芯） ,10 ，134805150020弹着点呈正三角形4.。B34。2C323F56A6式762冲锋枪,6式。mm普通弹(钢芯）10，15,33710721000+30弹着点呈正三角形4.21B4.22C3。2.36试验方法6。外观检验用目视方法检验防弹复合玻璃外观情况，检验结果应符合5。

7、1要求。62透光度试验按照B 5137. 2-7汽车安全玻璃光学性能试验方法中的。透光度试验规定的方法进行,试验结果应符合5.2要求。6.高温试验 将防弹复合玻璃样品置于高温箱内，逐渐升温到+42时，保持3h,出箱后立即将样品固定安装在射击试验架上,在运送试验场的路途中应有保温措施I射击前,应测试玻璃正面表层温度符合要求后,立即进行射击试验，试验结果应符合5.要求。64低温试验 将防弹复合玻璃样品置于低温箱内,逐渐降温到-37士3时,保持h，出箱后立即安装在射击试验架上，在运送试验场的路途中应有恒温措施；射击前,应测试玻璃正面表层温度符合要求后,立即进行射击试验，试验结果应符合。3要求。65防

8、弹性能试验65.样品 防弹复合玻璃试验样品应与真实产品在结构、工艺、选用玻璃基材上具有同一性，样品外形尺寸为40mm420m。6.5.2测试卡 测试卡是用3m的瓦楞纸板制作,纸板面积为00m0m，纸板表面应平整，没有明显的凹凸变形和折痕。6.5。3试验架 防弹复合玻璃安装在试验架上,试验架使用金属材料制作，试验架应可装卡42mm420m的试验样品。在玻璃的厚度方向，应有调节余量，以适应装卡不同厚度的试验样品。试验架应可上、下升降，应有安装测试卡的框架,试验样品框架和测试卡框架的距离为5mm；试验架应保证测试卡与试验样品的几何中心在同一个轴线上,见示意图1.图l 防弹复合玻璃试验架6.5。4试验

9、样品安装防弹复合玻璃试验样品往试验架安装时,样品四周装卡的最大边距为2mm,应保证试验样品外露玻璃部分不小于75m37m,装卡部分正面和背面均应加垫橡皮垫和垫板。65。5射击防弹复合玻璃试验样品正面应与枪口方向垂直,正式射击试验前应先进行试射并使用天幕靶进行测速,弹速符合规定范围后,再进行规定的射击。正式射击时,应测试防弹复合玻璃样品正面表层温度符合相应要求时应立即进行射击，并在温度变化许可范围内射完三发。弹着点和弹距应符合表l规定。出现无效命中时则应按。8规定进行补射。每射击一发均应快速进行以下测试和检验工作记录。射击试验结果应符合.4中表l规定。 a)检验防弹复合玻璃样品是否穿透； b）检

10、查测试卡上是否有飞溅物，飞溅颗粒尺寸、数量和溅射范围;)检验防弹玻璃背部是否光滑、平整,是否有飞溅物落在测试卡前方；d)测试弹伤直径、弹伤深度、弹着点距离。6.试验结果判定 防弹复合玻璃试验样品在试验中，有一发有效命中造成下列状态之一时，则判产品不合格并停止该型号产品的防弹性能试验。 a）弹头或弹片穿透防弹复合玻璃样品; b)弹头碎片嵌入测试卡；）玻璃飞溅物穿透测试卡。6。7降级规定 级或级防弹复合玻璃样品所作防弹性能试验不符合本级的防弹要求而符合低一级的防弹性能要求时，只要做完全部试验项目并均符合低一级别的防弹复合玻璃要求时，则可降级后判定合格.68补射 射击试验中出现无效命中射击时,则应进

11、行补射。补射试验可以在原试验样品上进行，也可以换一块新样品重新试验。检验规则7。1检验分类 检验分类为鉴定检验和质量一致性检验鉴定检验是用本型号的样品进行全项检验，质量一致性检验由四个检验组组成。A组检验(逐批）：交收产品时，全数检验。B组检验（逐批)：交收产品时，抽样检验。C组检验（周期)：每年进行一次. D组检验（周期):质量抽查或用户要求时进行。2检验项目 各类检验的试验项目和相应的试验方法与技术要求及不合格分类按表规定。表2检验项目序号项目技术要求试验方法不合格分类鉴定检验质量一致性检验A组组C组D组l外观检验.16。12透光度试验5.262B3高温试验5。33A低温试验5。6。5常温

12、试验.46573抽样与组批.3。1组批规则 以同一批原料、同一批结构和同一批生产工艺流程生产的防弹复合玻璃产品作为一个组批。7。3。抽样规则 )鉴定检验的受试样品不应少于9件; b）B组检验的样品从组检验合格品中随机抽取;c)组和组检验样品从组检验合格品中随机抽取；d）B组检验抽检数量为3件，C组和D组试验分别为9件和3件. 7.判定规则 按表规定的试验项目,有一项不合格则判产品不合格。7。5检验程序7。防弹复合玻璃进行鉴定检验时,必须送交公安部认可的质量检测中心按本标准进行鉴定检验，合格后方可生产和使用.7.防弹复合玻璃的鉴定检验报告、委托检验报告有效期均为一年。 8标志、包装运输及储存8.1标志 防弹复合玻璃外包装箱上应有产品名称、生产厂名、产品净重等标志。8。2包装防弹复合玻璃应采用木板包装箱进行包装.8.3运输防弹复合玻璃应以集装箱方式进行铁路或公路运输。8.4储存防弹复合玻璃应存放在通风干凉的仓库,应保持离地25m以上。5说明书 产品说明书中应标明防弹复合玻璃的防弹级别和防弹质量有效期。文中如有不足，请您指教！ /