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1、制氢装置操作规程组成H2CH4CO其他合计含量97.00.1372.60.263100V产品氢气纯度温度压力流量总碳99.99401.5Mpa50Nm3/h2PPm副产品解析气40压力0.02Mpa流量24Nm3/h组成H2CH4CO其他合计含量90.680.438.10.81002.年运行时刻三 8000小时二消耗指标外表空气30Nm3/h置换用氮气（间断使用）50Nm3/h.排放物解析气24Nm3/h第二部分生产工艺介绍一生产工艺原理变压吸附工艺的原理是利用所采纳的吸附剂对不同组分的吸附容量随着压力的不同而出现差异的特性，在吸附剂的选择吸附条件下，加压吸附原料气中的杂质组分，弱吸附组分等通
2、过床层由吸附器顶部排出，从而使氢气与杂质分离。减压时被吸附的杂质组分脱附，同时吸附剂获得再生。吸附器内的吸附剂对杂质的吸附是定量的，当吸附剂对杂质的吸附达到一定量后，杂质从吸附剂上能有效的解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有有用意义。故每个吸附器在实际过程中必须通过吸附和再生时期。对每个吸附器而言，制取净化气的过程是间歇的，必须采纳多个吸附器循环操作，才能连续制取氢气。本装置采纳四塔流程，简称工艺，即采纳四个吸附器，单塔进料，二次均压，冲洗解吸循环操作工艺，由程序操纵器操纵其程控阀门的动作进行切换，整个操作过程差不多上在环境温度下进行。二工艺流程简述来自界外的原料气温度。压力，经调剂阀
3、（）减压至后进入原料气缓冲罐（），压力稳固后进入与四个吸附器（）及一组程控阀组成的变压吸附系统。变压吸附系统采纳四塔操作，通过吸附、二次均压降、顺放、逆放、冲洗、二次均压升、终充等工艺流程。原料气自上而下通过其中正处于吸附状态的吸附器，由其内部的吸附剂进行选择性的吸附，原料气中大部分组分在通过吸附气后未被吸附，在吸附压力下从吸附器顶端流出，得到合格的产品气，经调剂阀（）调剂后进入氢气缓冲罐（），缓冲稳压后经转子流量计（）计量，用管道直截了当送出界外。大部份杂质被吸附在吸附剂上，通过减压被吸附的杂质脱附（解吸气），吸附剂得到再生。解吸气直截了当用管道输出界外。其余三塔分不进行其他步骤的操作，四个
4、塔交替循环工作，时刻上互相错开，以此达到原料气持续输入，产品气持续输出的目的。三生产操纵及要紧参数程控时刻设置变压吸附过程执行时刻（）工作压力（）吸附（）一均降（）顺放（）二均降（）逆放（）冲洗（）二均升（）一均升（）终充（）周期吸附剂的装填及数量堆比重单塔容积单塔用量装填总用设备位号吸附剂型台台备注号量球状灰红色第三部分技术操作规程一岗位任务向下游工序提供高纯度的氢气二管辖范畴前承工号到制氢间第一道阀门，后到产品气最后一道截止阀。该区域内的所有机、电、仪、管道、阀门均为本工号的管辖内容。三操作规程（一）开车开车前的预备公用工程已具备（氮气、外表空气、电等）各类外表、安全阀均已按要求调试合格。
5、程控阀、调剂阀均已调试合格。检查装置在安装或检修、吹扫置换期间临时设置的盲板及其他临时性设施均已拆除完全。在低压下用氮气气密工作已完成。开车应具备条件程序的执行时刻均已设置完成。空负荷及带负荷调试完毕，每一步骤个程控阀、调剂阀开关正确。检查程序操纵报警连锁系统正常。确认所有阀门均处于停车状态，现场导淋均已关闭。开车步骤打开、稍开启动程序操纵器。打开置换氮气截止阀、，确认程控及调剂阀动作正常。氮置换约后，关闭、。缓慢打开，操纵压力在，流量在Nm3/h以下，同时注意压力，以防氢气串入氮气管线。用洗衣粉水对装置的每个法兰作查漏工作（每次开车）。装置运行后，即通知分析从取样。热分析和个，即缓慢打开，同
6、时缓关至全关，向用户送氢。（二）停车短期停车停止向用户提供氢气。全关、，打开、全关。观看装置压力降至以下时，打开、对装置进行置换。长期停车同短期停车。氮置换约后，关闭、。程序操纵器停止运行。关闭检查现场各阀门处停车状态。紧急停车工号停车时按短期停车处理。空分装置停车时，同短期停车，因无氮气，暂不置换，但要做好记录，开车时须认真置换。停电、外表气断和空分停车处理步骤一样。操作要点新制氢装置投用后将和旧装置并联运行，现场用两道截止阀隔离，新制氢给期提氩提供氢气，旧制氢给期提氩提供氢气。在每个制氢装置故障时，由另一台给两期提氩提供氢气。两套装置之间用截止阀隔开。四注意事项防火防爆在制氢装置周围，严禁吸烟和一切明火。禁止穿戴化纤衣服和有铁钉的鞋进入现场。在现场工作时必须使用防爆工具。开关阀门时，动作要缓慢平稳。安全装置安全阀应经常处于可动作状态，每年必须调试一次。五日常爱护要求按规定认真巡检，发觉咨询题，及时联系处理。专门是阀门和法兰的泄漏，更要认真及时处理。
