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1、1、化工装置投料试车前必须具备的条件-即应完成的准备工作如下：1.1工程中间交接完成。1.1.1工程质量合格。1.1.2“三查四定”（查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；对检查出的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期整改）的问题整改消缺完毕。1.1.3影响投料的设计变更项目已施工完。1.1.4工程已办理中间交接手续。1.1.5现场清洁，无杂物，无障碍物。1.2联动试车已完成1.2.1吹扫、清洗、气密、干燥、置换、“三剂”（化学药品、催化剂、干燥剂）装填、仪表联校等已完成并经确认。1.2.2设备处于完好备用状态。1.2.3在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用。1.2.4联锁
2、调校完毕，准确可靠。1.2.5岗位工具已配齐。1.3人员培训已完成1.3.1国内外同类装置培训、实习已结束。1.3.2已进行岗位练兵，模拟练兵，反事故练兵，达到“五懂六会”（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、懂方案规程，会识图、会操作、会维护保养、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、业务能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护、救护能力，自我约束能力）。1.3.3各工种人员经考试合格，已取得上岗证。1.3.4已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习；对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。1.4各项生产管理制度已经落实1.4.1
3、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。1.4.2公司（总厂）、分厂、工序（车间）三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度。1.4.3公司（总厂），分厂两级（或工厂一级）生产调度已建立。1.4.4岗位责任，巡回检查，交接班等十项制度已建立。1.4.5已做到各种指令、信息传递六字化，原始记录数据表格齐全。1.5经上级批准的资料试车方案已向生产人员交底1.5.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册。1.5.2每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握。1.5.3已实行“看板”或“上墙”管理。1.5.4已进行试车方案交底、学习、讨论。
4、1.5.5事故处理预案已经制定并落实。1.6保运工作已落实1.6.1保运的范围、责任已落实。1.6.2保运队伍已组成。1.6.3保运人员已经上岗并佩戴标志。1.6.4保运设备、工器具已落实。1.6.5保运值班地点已落实并挂牌。1.6.6保运后备人员已落实。1.7供排水系统已正常运行1.7.1水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。1.7.2循环水预膜已合格，运行稳定。1.7.3化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。1.8供电系统已平稳运行1.8.1已实现双电源、双回路供电。1.8.2仪表电源稳定运行。1.8.3保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态。1.8.4电力调度人员
5、已上岗值班。1.8.5供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。1.9蒸汽系统已平稳供汽1.9.1蒸汽系统已按压力等级并网运行，参数稳定。1.9.2无明显跑、冒、滴、漏，保温良好。1.10供氮、供风系统已运行正常1.10.1工业风、仪表风、氮气系统运行正常，。1.10.2压力、流量、露点等参数合格。1.11化工原材料、润滑油（脂）准备齐全1.11.1化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格。1.11.2“三剂”装填完毕。1.11.3润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。1.12备品备件齐全1.12.1备品备件可满足试车需要，已上架，账物相符。1.12.2库房已建立昼夜值班制度，保管人员
6、熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。1.13通讯联络系统运行可靠1.13.1指挥系统电话畅通。1.13.2岗位电话已开通好用。1.13.3直通、调度、火警电话可靠好用。1.13.4无线电话、报话机呼叫清晰。1.14物料储存系统已处于良好待用状态1.14.1原料、燃料、中间产品，产品储罐均已吹扫、试压、气密、干燥、氮封好。1.14.2机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态。1.14.3储罐防静电、防雷设施完好。1.14.4储罐的呼吸阀已调试合格。1.14.5储罐位号、管线介质名称与流向，罐区防火有明显标志。1.15运销系统已处于良好待用状态1.15.1铁路、公路、码头及管道输送系统已
7、建成投用。1.15.2原料，燃料，中间产品，产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实。1.15.3不合格品处理手段已落实。1.15.4产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全。1.15.5产品销售和运输手段已经落实。1.15.6产品出厂检验，装车，运输已演习。1.16安全、消防、急救系统已完善1.16.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗。1.16.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布。1.16.3消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通。1.16.4岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。1.16.5气体保护、
8、救护措施已落实。1.16.6现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。1.16.7生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕，水幕，喷淋以及烟火报警器，可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100。1.16.8安全阀试压、调校、定压、铅封完。1.16.9锅炉等压力容器已经劳动部门确认发证，1.16.10盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌。1.16.11现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班。1.17生产调度系统已正常运行1.17.1公司（总厂）、分厂两级（或工厂一级）调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗。1.17.2试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立。
9、1.17.3调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通。1.17.4试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。1.18环保工作达到“三同时”1.18.1生产装置“三废”预处理设施已建成投用。1.18.2“三废”处理装置已建成投用。1.18.3环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完。1.18.4环境管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。1.19化验分析准备工作就绪1.19.1中化室、分析室已建立正常分析检验制度。1.19.2化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人
10、员已上岗。1.19.3采样点已确定，采样器具、采样责任已落实。1.19.4模拟采样分析已进行。1.20现场保卫已落实1.20.1现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实。1.20.2入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定。1.20.3与地方联防的措施已落实并发布公告。1.21生活后勤服务已落实。1.21.1职工通勤措施满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点。1.21.2食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场。1.21.3倒班宿舍管理已正常化。1.21.4清洁卫生责任制已落实。1.22试车指导人员和国外专家（对引进项目）已到现场1.22.1国内试车指导对和国外专家已按计划到齐。1.22.2国内试
11、车指导人员和国外专家的办公地点、交通、食宿等已安排就绪。1.22.3现场翻译已配好。1.22.4投料试车方案已得到国外专家的确认，国内试车指导人员的建议已充分发表。大型化工装置投料试车一、编制总体试车方案总体试车方案的编制依据与编制原则1.1总体试车方案的编制依据1.1.1: 已经审查的大型装置工程的总体设计文件1.1.2: 已经审查的大型装置有关初步设计文件。1.1.3：已经审查的大型装置工艺包文件。1.1.4：已经审查的大型装置基础设计文件。1.1.5：根据专利商提供的技术文件、操作手册等。1.1.6：各供货商提供的终版文件。1.1.7：石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定1.2总体试
12、车方案的编制原则1.2.1：按照上级批准的工程总体部署中的进度计划中的主要关键控制点、中交日期、投料试车目标日期进行安排。1.2.2：以反应器投料为关键进度安排其它装置的试车计划。1.2.3：下游装置投料试车以“倒开车”方式为主进行安排，要确保安全、正点、一次投料成功，以产出合格产品的时间短、排空少、节约原材料和动力，实现良好的经济效益和环境效益为原则。1.2.4：做好全装置物料平衡和公用工程平衡，产品的存储与销售间的平衡。1.2.5：从机械安装结束到预试车开始按照系统完工的策略安排工作。二、试车的指导思想和应达到的标准2.1：试车的指导思想2.1.1：施工进程与试车进程统筹安排，密切配合，形
13、成工程建设一体化的管理网络。2.1.2：试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，确保投料试车一次成功，实现平稳运行。2.1.3：试车期间要考核装置的生产能力、物耗、能耗/产品及副产品的质量是否达到设计指标。同时对重大设备机组的运行状况进行考核，还要考核与生产装置相配套的公用工程能力。2.2：试车应达到的标准2.2.1：试车期间做到“不发生人身伤亡、着火爆炸和环境污染事故”。2.2.2：投料试车一次成功并能连续生产出合格产品。2.2.3：努力降低试车成本，试车费用控制在预算之内，做到投料试车有效益。三、试车应具备的条件投料试车必
14、须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，在投料前，严格检查和确认下列应具备的条件。投料试车应具备的条件：3.1：试车组织体系3.1.1：车间级指挥系统已成立并有效运转。3.1.2：各项管理制度、程序已制定并实施。3.1.3：生产运行管理人员到位，职责明确，调度人员熟悉试车/开车期间车间内部之间，原料、燃料、产品及动力的联系和衔接，并能在紧急情况时指挥车间人员进行应急处理。3.2 ：工程完工并已中交3.2.1：工程质量达到国家标准，初评合格，“三查四定”的问题整改消缺完毕。3.2.2：遗留尾项
15、已处理完善。影响投料的设计变更项目已施工完。3.2.3：现场施工用临时设施已全部拆除，现场清洁、无杂物，现场满足HSE规定的试车要求。设备、管道保温良好。设备位号和管道介质名称，流向标志齐全。各类照明投用、道路畅通。3.2.4：安全阀试压、调校、定压、铅封完。3.2.5：工程中交根据工程进度可按单元或系统进行，要严格执行石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定，实现高水平中交，工程已办完中间交接手续。3.3：与投料试车相关的作业已按方案全部完成3.3.1：各类调试作业如：吹扫、化学清洗、气密、干燥、置换、烘炉、三剂装填、仪表调校、DCS控制、联锁、ESD系统联校等已完成并经确认合格。3.3.2
16、：设备处于完好备用状态。3.3.3：装置分析准备工作已就绪，在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用。3.3.4：岗位工器具已配齐。3.3.5：本装置各单元联动试车已经完成。3.4：人员培训已完成3.4.1：国内外同类装置培训、实习已结束。3.4.2：生产操作人员的技术培训（如基本知识和技能，操作规程、DCS、ESD、试车方案等）完毕。3.4.3：已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力、操作作业能力、协调组织能力、反事故能力、自我保护救护能力、自我约束能力）。3.4.4：需要
