框架结构模板施工组织方案

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1、范文范例指导参考东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程辅房模板专项方案编制人：审核人：审批人：湖 北惠坤建设有 限公司二0 一-年-一月二十九日目录.工程概况1. 建筑概况.编制依据.1. 施工图纸2. 主要规范规程3. 施工要求.三. 施工计划1. 施工进度计划2. 施工准备.3. 材料准备.四. 劳动力计划1. 安全生产管理人员2. 项目管理职责.6.3. 劳动力安排.五. 模板设计与安装1. 结构构件概况.2. 模板设计与安装2.1承台基础、基础梁模板word版整理范文范例指导 参考72.2柱模设计2.3柱、梁节点模板设计2.4顶板模板设计2.5梁模板设计 102.6楼梯模

2、设计2.7挑板模板的设计安装.2.8顶板模板和梁板模板安装2.9柱模板安装111112122.10模板安装质量要求3. 模板拆除4. 模板工程质量1.3.13154.1模板安装质量标准.4.2质量控制注意点六. 安全生产及文明施工保证措施七. 成品保护15.1.6.172.1八.计算书1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书2. 柱模板计算（中小断面）222240word版整理范文范例指导参考一. 工程概况1. 建筑概况工程名称：东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房建设地点：本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路，北临珠山湖大道。占地面积：4761.15m （含水池）总建筑面积：5

3、110m建筑层数：主体为单层建筑，辅房局部为二层建筑。建筑高度：主体10.550m，局部二层辅房建筑高度：9.220m建筑室外地面至其檐口与 屋脊的平均高度结构类型：主体结构形式为门式钢架结构，贴建辅房为钢筋混凝土框架结构，设计合 理使用年限为50年。二. 编制依据1. 施工图纸2. 主要规范规程2.1主要法律、法规类别名称编号国家中华人民共和国合同法主席令地91号令中华人民共和国建筑法主席令地70号令中华人民共和国安全生产法安全生产许可证条例国务院第397号令建筑工程质量管理条例国务院第279号令2.2主要规程、规范类别名称标准号国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-200

4、1 )建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)混凝土结构设计规范(GB建筑地基基础设计规范(GB钢结构设计规范(GB3.施工要求3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三. 施工计划1. 施工进度计划工程名称开始时间结束时间承台基础2017.11.152017.12.1一层结构2017.12.42017.12.13二层结构2017.12.142017.12.252. 施工准备2.1机具准备序号机械名称规格及型号单位数量1圆盘锯MT50022电刨23.材料准备12螺栓连接件、1

5、2mm厚木模板、木方、3.0厚外径48钢管、扣件、50*100方木、脚手板。四劳动力计划1. 安全生产管理人员模板支设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控 力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白 警示带围栏。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。2. 项目管理职责2.1项目经理：全面负责项目的生产、安全、技术及质量，对施工过程进行全面的控制。2.2生产经理：负责项目生产、安全工作，领导生产、安全人员对施工过程进行控制，解决验收过程 中存在的问题，保证工程质量并负责现场安全工作的全面组织管理及监控。2.

6、3技术负责人：负责技术、质量工作的全面组织管理及监控。2.4施工员：负责施工过程中全面协调、安排，施工进度控制，人员组织及混凝土施工的工作，施 工过程中按规范要求把关，控制每道工序的施工质量。2.5质检员：负责按规范及方案要求进行施工中的检查及验收。2.6技术员：负责解决图纸上的设计问题，现场发生的一般技术质量问题。2.7安全员：负责架子搭设和拆除施工中的各项安全工作，严格执行施工方案中的各项要求3. 劳动力安排工种人数备注木工15按照工程量、施工流水段和工序合理安排施工作业架子工6五. 模板设计与安装1. 结构构件概况本工程一层结构层高4.87米，二层4.43米，一层底坪标高为-0.50，二

7、层标高为4.370、屋面标高为8.800。框架柱为500*500、450*450 ； 一层顶板厚为120mm，最大梁 截面尺寸为300*800，二层顶板厚为120mm，最大梁截面为300*800.2. 模板设计与安装钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间 隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不 得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要

8、求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板 厚度不得小于50mm。(2) 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步 内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。(3) 严禁将上段得钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2.1承台基础、基础梁模板做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，并根据基础梁翻样图及时用 墨线在垫层放出条形基础及基础梁位置线，模板采用12厚木模板，基础梁壁采用吊模安 装，夕卜

9、侧用50*100mm方木作龙骨，外侧加2根？48钢管，间距000，用螺栓与钢管连 接，螺栓中间焊止水片及限位。2.2柱模设计柱子模板采用普通12厚木模板，竖肋用50*100mm方木，围檩采用双排？48 x 3.0mm 的钢管。柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高-梁高，柱高板竖肋间距为 250mm 左右，模板围檩600mm。柱子模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用?12的穿墙螺杆，螺栓 的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600*600左右，螺栓外设 塑料套管以便二次周转使用。为保证质量，柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超过 2m。柱子断面高度

10、B为500750mm，断面高度H为700750mm，木方间距L为200mm，胶合板厚度12mm 。柱模截而示意图2.3柱、梁节点模板设计柱模立而示意图梁柱接头模板采用四块用木模板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50 100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上 加一块50宽木模板，木模板以便必须与梁豁木模板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁 豁以下的柱模长度不小于100mm。木模板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的 模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实，在梁豁下，用柱箍将柱模四 面抱死。梁的底模和

11、侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁 周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有 梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100200mm处 预埋2 ?12螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。当梁高太高（H药00mm ）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。2.4顶板模板设计2.4.1顶板模板选用12厚木模板，龙骨选用50*100的木方，间距为300,木方表面刨 平以保证与模板接合面平整。顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚

12、手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高 度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑木模板的接缝，在接缝处必须用 50*100的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左 右，立杆横、纵向间距900mm，并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距 1500mm。按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000，因此顶板支模 时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高 度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。顶板排架整体性构造层的设计当支撑架高横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4-6

13、m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接， 设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3 ;在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。顶板模板支设见下图：word版整理50x100木方4.8X3.0 钢管 1000-111 T 十QH i El Ha e h ha:a 箏、乎、子毛蓟苗 0# I、子 *#、尹 匚顶板模板直径48m钢管0I ii,lrs 脚手板1 LL4顶板支模图剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；中部可根据需要并依构架框 格的大小，每隔4跨设置。2.5梁模板设计采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。梁侧模采用50*100mm木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取空400mm，当梁 高大于600mm时，间距宜乞300mm，且沿梁长度方向设？48钢管做水平背楞，梁中央和 梁底模下口应设?12拉杆一道，抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高乞600mm时，间距 为800mm ；当梁tOOmm时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆 卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为 了增加防滑细数采用双扣件方式。梁底模梅梁底模铺在50*100