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1、- 锅炉调试方案目录第一章锅炉介绍8一、锅炉技术规范81 锅炉参数82 设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）83 技术经济指标84 设计数据95 水质要求96 负荷调节97 其它技术指标10二、锅炉汽水系统101 给水流程102 蒸汽流程103 其它流程10三、锅炉结构101 锅筒及内部装置102 水冷系统113 燃烧系统114 过热器125 省煤器136 空气预热器137 分离、回料系统13四、仪表控制14五、锅炉所配安全14六、锅炉辅机15(九)除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下表）20(十一)除灰系统技术参数（见下表）21(十三)起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数(见下表)27第二章安装
2、后的检查28一、检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：28二、检查给煤机和油枪，符合下列要求：28三、检查电动机，符合下列要求：29四、检查飞灰循环系统，符合下列要求：29五、检查汽水管道及燃油管道，符合下列要求：29六、检查各阀门、挡板、风门，符合下列要求：30七、检查汽包水位计，符合下列要求：30八、检查压力表，符合下列要求：30九、检查安全阀，符合下列要求：31十、检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求：31十一、检查操作盘，符合下列要求：31十二、检查现场照明，符合下列要求：31十三、其它检查：32十四、冷渣系统、输渣系统32第三章锅炉冷态试验33一、冷态试验前需具备的条件33二、漏风试
3、验34三、风机试验35四、布风板空板特性试验35五、布风板均匀性试验36六、流化特性试验36七、返料器流化返料试验37八、油枪出力试验37第四章转动机械的试运行38一、试运前提38二、拉合闸试验38三、事故按钮试验39四、联锁试验39第五章锅炉机组启动应具备的条件43第六章压缩空气吹扫和水系统、过热器冲洗方案47一、压缩空气吹扫47二、水系统冲洗要求471 除氧器系统管道冲洗472主给水管道系统冲洗483 冲洗过热器48第七章高温烘炉、煮炉开车方案50五、烘煮炉的操作步骤57六、烘煮炉过程中的安全注意事项及安全技术措施59第八章锅炉机组的启动60一、锅炉机组启动前的检查与准备60二、锅炉上水6
4、1三、锅炉点火62四、锅炉的升压64第九章蒸汽严密性试验方案67一、试验目的67二、蒸汽严密性试验应具备的条件:67三、蒸汽严密性试验检查项目及检查方法67四、蒸汽严密性试验的验收确认69五、升压过程注意事项及安全措施69第十章安全阀调整方案71一、校验目的71二、安全阀调校应具备的条件:71三、校验的规定:71四、校验原则:72五、校验前的检查与准备72六、安全阀校验方法73七、安全阀整定参数73八、技术标准74九、安全技术措施74第十一章蒸汽吹扫及试运行方案75四、吹管前应具备的条件76五、管道吹管步骤77第十二章锅炉试运方案81一、启动试运行的目的81二、锅炉整套启动应具备的条件81三、
5、锅炉整套启动前需要检查及试验项目、准备工作83四、锅炉的启动85五、启动要求及注意事项：88六、锅炉运行中的监视与调整：89七、锅炉的升压与热启动：90八、锅炉机组的正常停止：91第十三章、事故应急预案93第十四章安全注意事项101第十五章、组织管理措施及试车计划103第一章 锅炉介绍本锅炉是采用循环流化床洁净燃烧技术的130t/h次高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高，低污染和节约燃料、便于调节等特点。设计燃料为劣质烟煤。采用循环流化床燃烧方式，锅炉水冷系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用两级加热，一级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节余量，以保证锅炉蒸汽参数。采用型布置，
6、框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U型返料器，床下点火装置等系统组成。锅炉露天布置，运转层标高8米。锅炉构架全部为金属结构，按7度地震烈度设防。一、锅炉技术规范1 锅炉参数额定蒸发量 130t/h额定蒸汽压力 5.29 MPa额定蒸汽温度485额定给水温度1042 设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）煤种含碳量含氢量含氧量含氮量含硫量含灰量水分挥发份低位发热量Cy%Hy%Oy%Ny%Sy%Ay%Wy%VR%Qdwy(Kj/Kg)烟煤33.022.294.721.390.5150.787.314.82123503
7、技术经济指标冷风温度 20一次风预热温度 150二次风预热温度150排烟温度 140锅炉热效率 84.95% 脱硫效率（钙硫比2-2.5）85%燃料消耗量36795.64kg/h燃料颗粒度要求13mm（其中小于1mm以下颗粒重量比不小于50%）排污率2%4设计数据锅炉省煤器阻力0.47 MPa锅炉过热器阻力 0.53 MPa锅炉外形尺寸 宽度（锅炉钢架中心线） 10000mm（包括平台宽度13760mm） 深度（锅炉钢架中心线） 17150mm（包括平台深度20300mm） 高度（锅炉炉顶导汽管标高） 42500mm锅炉水容积 90m35 水质要求锅炉的给水、炉水、蒸汽品质均应符合GB1214
8、5-1989火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。6 负荷调节允许的负荷调节范围： 40%-110%调节方法： 风煤比调节 循环灰量调节7 其它技术指标锅炉初始排放烟尘浓度 20000mg/Nm3 循环倍率： 1520 灰与渣的比率： 4：6高温旋风分离器分离效率：99.5%噪声水平： 85ba二、锅炉汽水系统锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计。1 给水流程锅炉给水经给水操纵平台进入给水分配箱、对流受热面（省煤器）、锅筒进行自然循环。其中减温水由给水操纵台前引出。2 蒸汽流程蒸
9、汽由锅筒引出后依次经过：悬吊管、低温过热器、减温器、高温过热器。为了克服由于烟气侧偏流引起的热偏差，沿蒸汽流程左右侧蒸汽进行了一次交叉换位。3 其它流程为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统还布置了排污、疏水、加药、取样等系统。三、锅炉结构1 锅筒及内部装置锅筒内径1500mm，壁厚50mm，材料为P355GH(EN10028)，总长10129mm，锅筒内部装置采用旋风分离器作为汽水粗分离装置，波形板分离器作为汽水细分离装置。锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm，最高最低安全水位分别在正常水位上下75mm。在集中下降管进口处布置了十字挡板，避免了下降管带汽及抽空现象。此外，锅筒上还布置了再循环管座、
10、紧急放水、加药、自用蒸汽等管座。2 水冷系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性，炉膛内部布置了4片翼片式水冷壁，炉膛横截面为80254035mm,炉顶水冷标高34750mm,膜式水冷壁由605（20G，GB5310-1995）锅炉管和645mm扁钢焊制而成，管节距为105mm。炉膛水冷壁由吊杆将其悬吊于锅炉钢架上。水冷壁下部焊有密集销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。保证该区域水冷壁安全可靠的工作。水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。水冷壁上最低点设置放水排污阀。膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。此外，锅炉设置了止晃装置
11、，使锅炉满足露天布置的要求。锅筒中的饱和水通过4根集中下降经分散下降管分别引入炉膛水冷壁下集箱、翼片水冷壁下集箱以及旋风分离器水冷套下集箱，经过加热后各自通过导汽管进入锅筒。3 燃烧系统燃烧系统由炉膛、旋风分离器、返料器、布风板、风室组成。布风板上均匀布置风帽。炉膛下部是燃烧室。燃烧室的截面、布风板的布置、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。燃煤由炉前3个给煤装置送入燃烧室。给煤管尺寸、位置满足锅炉在不同工况运行时的要求。落煤口设有播煤风，播煤风来自一次风热风道。经预热的一次风由风室经风帽均匀送入燃烧室，二次风在燃烧室的前后墙分3层送入。含固体颗粒的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，被分离下来的颗粒经返
12、料器送回炉膛进行循环燃烧。离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道，冲刷尾部受热面。一、二次风风量各占总空气量的55%、45%。调节一次风量和给煤量控制燃烧温度在850-950时，调节一、二次风量、引风量、给煤量、循环灰量，可以使锅炉负荷在40%-110%之间调节。本锅炉设计配有返料专用风机，以保证返料器正常工作。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置3台点火器，点火油枪为0*轻柴油。风室内左右两侧各设一个防爆门。燃烧后的灰渣由布风板上的排渣管排出炉外。排渣可定排或连排。本炉布置两台冷渣机。布置的排渣管管径和位置，能保证炉渣及时顺利的排出。对于灰分很大的燃料，旋风分离器分离下来的多余的细灰可以通过分离器下
13、部的放灰管放出。4 过热器过热器由悬吊管过热器、高温过热器、低温过热器、炉顶管等组成。其蒸汽流程如下：锅筒导汽管悬吊管过热器低温过热器喷水减温器高温过热器炉顶管过热器出口集箱。过热器管子均采用424，高温过热器材质为12Cr1MoVC管子，低温过热器管子材质为20G，节距均为110mm，共80排。高、低温过热器均采用逆流顺列布置，分3组吊挂在锅炉尾部竖井内悬吊管过热器上。喷水减温器采用文丘里式减温器。布置在高低温过热器之间，这样既能保护高温过热器管子，又能保证获得合格参数的过热蒸汽。5 省煤器省煤器由384管子弯制而成的蛇形管组成，分4组支撑在尾部竖井内空冷通风梁上。给水沿蛇形管自下而上与烟气
14、成逆向流动，可将管内可能产生的气体及时带出。蛇形管与进出口集箱为分散引入分散引出结构，减少了并联管组中水力不均匀性。前排蛇形管直段部分、弯头部分都布置了可靠的防磨装置。各组蛇形管每组之间布置了人孔门，便于检修、清灰。蛇形管穿墙处采用严格密封结构，保证管子热膨胀时炉墙的密封性。6 空气预热器空气预热器为管式结构，卧式布置。空气与烟气成逆流布置。上面一级为二次风预热器，下面一级为一次风预热器，一、二次风空气预热器上下交叉布置。空气分别由二次风机和一次风机送入，空气在管内流动，烟气在管外流动。空气预热器由预热器管箱、连通罩、框架、护板、膨胀节、人孔装置、防磨装置、紧固件组成。每组空气预热器都设置吊钩，方便运输、安装。空气预热器设计的烟风流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热效率，避免了空气预热器烟气侧积灰。设计的空气预热器膨胀节保证了管箱的自由膨胀和空气侧的密封，保证了烟道的密封，从而避免了空气向烟道的漏风，使锅炉在较低过量空气系数下运行，提高了锅炉性能。必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧容易集气的部位加装放
