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1、 风口平台及出铁场土建工程补充施工方案高炉出铁场平台土建工程施工方案目录1、工程概况11.1编制依据11.2 编制原则11.3工程简介11.4本工程的施工重点和难点12、施工部署12.1后浇带留设12.2队伍组成22.2现场临时设施布置22.3施工顺序：23、劳动力计划23.1人员配置24、施工进度计划35、主要施工方法35.1测 量35.2模板工程35.3钢筋工程45.4脚手架工程55.5砼工程76.施工机具及措施用料表87.质量、进度、环境、安全和文明施工保证措施97.1质量保证措施97.2职业健康安全、环境、文明施工保证措施157.3.环境管理体系及保证措施228、应急预案258.1目的
2、和适用范围258.2组织机构和联络体系258.3应急救援和响应的重点258.4 潜在事故和紧急情况可能是：258.5一般事故的应急响应268.6重大事故的响应268.7伤害事故的应急抢救方法26- 2 - 风口平台及出铁场土建工程补充施工方案1、工程概况1.1编制依据1.1.1 xxxxxx高炉工程出铁场平台结构图（图号：199-1040701Y1）， 1.1.2国家现行的规范和标准。1.1.3 施工现场的勘察及测量成果、施工控制网。1.1.4设计交底及图纸审查记录。1.1.5 xxxxxxx工程建设的有关规定。1.1.6 我公司质量体系文件。1.1.7 我公司承担类似工程的建设经验。1.2
3、编制原则1.2.1符合基建施工的程序和客观规律及基础工程的特点。1.2.2按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。1.2.3按本工程特点，采取合理的施工方案和管理措施。 1.3工程简介1.3.1xxxxx目工程位于沙钢北区。1.3.xxxxxxxxx项目高炉工程出铁场平台轴线长90m、宽88.5m,分南场、中场和北场3部分。平台板总体板面标高为12.25m,局部标高变化不一。平台板上设有1#3#渣铁沟、3个泥炮基础、3个开铁口机基础和3个摆动流槽及平板车轨道基础等。渣铁沟板厚为400mm、300mm,墙壁厚为400mm、300m
4、m,开铁口机基础砼厚3200mm。梁为钢结构梁和钢筋混凝土梁,混凝土梁支撑在钢结构梁上；板为250mm厚钢筋砼,局部2100mm，750mm；板上设有100mm厚的水硬性耐热混凝土 (最高使用温度13001400) 及麦斯特耐磨面层。1.3.3砼设计强度为: 梁、板砼采用C30,铁沟、渣沟侧壁和底板以及摆动流嘴洞口和侧壁采用C30耐热混凝土( 耐热度700)，二次浇灌层采用C35无收缩细石混凝土。砼保护层厚度:板20mm、墙20mm、梁30mm。0.000相当于绝对标高6.050m。1.4本工程的施工重点和难点1.4.1 出铁场平台标高变化较多，施工控制为本工程的难点。1.4.2 出铁场平台上
5、铁件螺栓较多，螺栓的安装精度和铁件安装需重点控制。1.4.3 出铁场平台面积较大施工时需仔细策划。2、施工部署2.1后浇带留设根据图纸要求需在平台板上留设后浇带:、列之间各设有一道纵向后浇带；、线之间各设有一道横向后浇带,因此出铁场平台被后浇带划分为9个施工区段，后浇带宽度为0.8m。2.2队伍组成根据现场实际情况，施工队伍由2个土建作业队组建施工。每个土建作业队配置1个钢筋、铁件加工班组,1个钢筋安装班组,1个模板安装班组,1个砼浇筑班组，1个瓦工班组，1个砌筑班组,确保工程能尽早完成。2.2现场临时设施布置现场临时设施布置见区域临时设施布置图(附图一)。2.3施工顺序：2.3.1由于北场区
6、域安装有一台4000吨/米的塔吊，因此北场区域的平台柱和平台板需要在塔吊拆除后才能施工。2.3.1出铁场平台施工顺序：南场、中场交专业安装钢结构梁南场、中场钢筋混凝土平台梁、板施工渣铁沟侧壁施工北场柱施工北场交专业安装钢结构梁北场钢筋混凝土平台梁、板施工渣铁沟侧壁施工装饰装修施工。 3、劳动力计划3.1人员配置3.1.1钢筋、铁件加工班组负责钢筋、铁件的加工制作，切断机4台,弯曲机4台,对焊机2台,施工人员20人。3.1.2钢筋安装班组分4个班组,2个班组专门负责钢筋运输与加工,另2个班组负责钢筋绑扎,运输人员20人,钢筋绑扎人员50人。3.1.3模板安装班组负责模板安装与加固，人员60人。3
7、.1.4砼浇筑班组2个,人员配置30人。3.1.5瓦工班组负责砼浇筑完成后的压光照评工作，人员共30人。3.1.6砌筑班组负责砖砌体施工和抹灰等,人员共配置20人。3.1.7一线作业人员，具体人员数量如下，在施工中根据实际情况再做调整：序号工 种人 数备 注1吊车司机2材料倒运2钢筋工70钢筋绑扎3木 工60模板安装、运输4砼 工30砼浇筑5机械操作工20钢筋制作6电焊工6桩锚筋焊接、模板加固、铁件安装7电 工2现场电器维护、架设8瓦 工30砼压光9砌筑工20砌砖等10杂工30材料运输11测量工3定位、标高测设12修理工2机械、设备修理13汇 总275 说明：部分工人具备多工种施工能力。4、施
8、工进度计划根据本工程现有的施工图情况，施工进度计划图见附图 5、主要施工方法5.1测 量5.1.1根据统一的测量控制网，测设距离指标桩和各控制点的详细坐标。5.1.2测量定位采用“平面轴线定位法”，所有仪器须经技术监督局确认、检定，并在有效期内才能使用。5.1.3对基准点要按期复测，对标高、中心线应加强复测检查，防止超标误差。5.2模板工程5.2.1模板材料选用：本工程以木模板为主,在施工前必须做好模板配置工作，并使配置的模板外观效果好。所有的模板在使用前必须进行修整。板模的支撑系统采用扣件式钢管（483.5）。5.2.2施工顺序：准备材料定位放线支模钢筋砼施工拆模刷脱模剂材料归库5.2.3施
9、工前的准备5.2.3.1 进行中心线和位置放线；5.2.3.2标高测量；5.2.3.3 模板放线：根据施工图需要用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正；5.2.3.4设置模板定位基准；5.2.3.5清点、检查模板及配件的规格及数量；5.2.3.6按指定地点及安装顺序堆放模板；5.2.3.7向施工班组进行技术交底；5.2.3.8模板应涂刷脱模剂；5.2.3.9施工机具及辅助材料的准备。5.2.4 模板安装5.2.4.1梁模支设由于出铁场平台混凝土梁是坐落在钢梁上的,所以出铁场平台混凝土梁底模不用支设,直接用钢梁翼缘作混凝土梁的底模。且混凝土梁也不需要设置支撑,混凝土梁支撑受力直接
10、传递在钢梁上。1）梁模支设的施工顺序：复核梁底标高校准轴线位置搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）绑扎梁钢筋安装、固定梁侧模板铺设顶板模板。5.2.4.2顶板模支设1) 板模支设的施工顺序：复核梁底标高校准轴线位置搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）铺设模板绑扎顶板钢筋。2) 出铁场平台板模板采用满堂脚手架支撑，模板支撑的立柱间距为800*800mm。3) 顶板模木枋间距为500mm。水平拉杆竖向纵横每1.500m设一道，离地面200300mm处应纵横设一道。后浇带模板,采用钢丝网,浇注结构混凝土时水泥浆从钢丝网中渗出,后浇带施工时,钢丝网不需拆除。5.2.4.3预埋铁件安装1) 预埋
11、件位于结构下表面的固定方法 由于支模为九层板,可用铁钉将埋件直接固定在模板上。2) 预埋件位于结构上表面的固定方法 用12短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上,在浇筑砼时,随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。3) 预埋件位于柱表面的固定方法 铁件加工时在铁件上钻6孔,安装时铁件用M6螺栓固定在钢模板上。5.2.4.4模板拆除1）侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏（砼强度1Nmm）方可拆除。模板拆除应按规范GB502042002有关规定执行。2）模板拆除的顺序遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原则。3）拆除顶板模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。结构类型结
12、构跨度（m）按设计标号的百分率比板和块22,850754）拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,且不得随意抛掷,以确保模板安全及砼的完整。5）已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。6）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。5.3钢筋工程5.3.1一般规定5.3.1.1钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。进场后按规定作钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即停止使用，并将其
13、退场。5.3.1.2钢筋规格要按其设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。5.3.1.3钢筋加工：必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。5.3.1.4钢筋的堆放、存储：钢筋需架空堆放,用钢管搭设U型钢筋支架,下垫100100mm木方。5.3.1.5钢筋储存需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位。成型钢筋要标识,按使用部位分类摆放,坚决杜绝代用、错用现象。5.3.2施工前的准备：5.3.2.1准备绑扎铁丝绑扎工具，本工程钢筋绑扎铁丝采用20镀锌铁丝。5.3.2.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌
14、相符，如有错漏，应纠正增补。5.3.2.3准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸分3030mm和4040mm两种。垫块的厚度应等于保护层厚度，垂直方向使用的垫块应埋入20铁丝。5.3.2.4划出钢筋位置线。顶板或墙的钢筋，在模板上划线；底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5.3.3钢筋绑扎控制要点5.3.3.1梁钢筋绑扎1）框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧.2）梁的同一受力区的钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋保持其净距短钢筋按间距1000布置。3）柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。4）板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,当主梁钢筋在下,配筋时应注意算准主、次梁箍筋的高度,当主梁与圈梁相交时,主梁的钢筋在上。5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距应有60mm,以利浇筑砼。6）梁的钢筋均在梁底模上绑扎，其侧模后装。7）梁板钢筋绑扎时,暗敷的水电管埋设密切配合,同时应防止下水电管线将钢筋抬起或压下。5.3.3.2板钢筋绑扎1）板的上层钢筋应设置铁马（撑脚）架立,防止被踩下,铁马凳采用12钢筋制作，按1000布
