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1、不锈钢加工技术知识题行业技术基础知识1、不锈钢为什么会不容易生锈？不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜 （防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能 力。2、为什么不锈钢会出现磁性，如何去控制？ 不锈钢有非磁性和带有磁性不锈钢。非磁性不锈钢的组织，通 常为奥氏体，304不锈钢是 90%-95%奥氏体加5%-10%铁素体构成的。 绝大多数的奥氏体不锈钢完全可以称为亚稳定奥氏体不锈钢，这些钢 中的奥氏体组织产不稳定，在一定的情况下组织会发生转变，主要是 形成马氏体，而马氏体组织是具有磁性的，马氏体组织越多，磁性越 大。控制马氏体组织的形成主要从下述几方面：（1
2、）元素中能形成奥氏体组织和稳定奥氏体组织的元素越高其磁性 越弱，如Ni、C、N、Mn等。（2）加工时温度越低，形成马氏体越多。（3）在加工过程的模具如果带有磁性 也可能导致不锈钢产生磁性 的NSSC180 不锈钢性能1、在一般环境中（中性盐化物环境）具有与 SUS304 基本同等程 度耐腐蚀的高纯度铁素体不锈钢。2、属于JIS钢种（SUS430JIL）,通过增加铬的含量，添加微量的镍等元素，提高耐腐蚀性能的钢种。3、不仅的耐腐蚀性、还有良好的加工性能和焊接性能。；JYH21CT 不锈钢1、铬含量提高到至21%，具有和SUS304同样优异的抗腐蚀性。2、因为降低了碳、氮等不纯物质，并添加了具有稳
3、定作用的钛元素焊接后也能保持良好的抗腐蚀性。3、机械特性和SUS436L相同，较SUS430优越。4、因为不需要添加镍，价格较SUS304便宜。3、钎焊的原理：钎焊是利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经加热 熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩 散，实现连接的焊 接方法。4、高频钎焊的原理高频钎焊是利用高频电流产生的磁场，使导磁铁板感应涡流热， 在一定的压力作用下将感应板产生的热量通过接触传导给待焊工件 和钎料、钎剂，使钎料、钎剂熔化，将待焊工件钎焊成一体。5、不锈钢的抛光有几种工艺方法不锈钢的抛光工艺方法主要包括机械抛光、化学抛光和电化学抛光（电解抛光）。6、抛光用
4、磨料及其化学成份有那些？主要有人造金刚砂（碳化硅 sic 紫黑闪光晶粒）、人造刚玉（氧化铝（AL2O3）白至灰暗色晶粒）、天然金刚砂（AL2O Fe2O3发红到黑色砂粒。7、抛光的原理是什么？填平论认为：当抛光轮高速旋转时，不锈钢表面在力的作用下与抛光 轮摩擦而产生局部高温，使金属的塑性提高，微观不平处凸起部份在 高温下流动至凹入部份发生填平，从而使细微不平的表面得到改善。8、抛光轮圆周速度如何计算？抛光不锈钢采用的圆周速度为30-35M/S。当用直径D=300mm的抛光轮时，其旋转速度2000r/min时，其圆周速度v=0.3X3.14X2000/60=31.4m/s.用直径D=250mm
5、的抛光轮，其转速为2400r/min.9、化学除油的原理是什么？化学除油是利用碱性化学物质溶液除去不锈钢表面上的油污， 以达到清洁表面的作用。在化学除油过程中，除油菜剂发生下述作用：（1）皂化作用：动物和植物油脂由于其分子结构的原因可被碱所皂化，称为可皂化油，生成可溶性的肥皂（化学结构为脂肪酸钠）和甘 油（化学结构为丙三醇）皂化的化学方程通式可表示为：脂肪酸甘油 酯+氢氧化钠=脂肪酸钠+甘油。（2）乳化作用：皂化油，如矿物油能与乳化剂乳化形成乳浊液（其 体系属于水包油）使其从金属表面脱落。乳化剂分子的一端含憎水基 团而另一端含亲水基团，在除油过程中，乳化剂以其憎水基团吸附于 油表面产生亲和作用
6、，而其亲水基团与水分子相结合，在乳化分子定 向排列的作用下，油-溶液界面的表面张力大为降低。在溶液的对流 和搅拌等作用下，油污就能脱离表面，以微小油珠状态，分散在除液 中，这时乳化剂的分子包围在小油珠表面，防止小油珠重新黏附在表 面上，变成乳浊液。乳浊液是液相油分散在液相水中，这种乳化作用 便起到了除油作用。10、常用的化学除油剂有哪些碱性化学品，其特性如何？(1) 氢氧化钠(NaOH)。有很强的皂化能力，对不锈钢表面也具有一 定的氧化作用，吸附力很强，不易用水洗净。(2) 碳酸钠(Na CO ).俗名纯碱。水解能释放出少量的碱，水溶液23呈碱性，0.5%的水溶液pH值为11.83.是表面活性
7、剂的极好载体，其本身有一定的去污能力，但水洗性不是很好。(3) 磷酸三钠(Na PO12H0)。水溶液呈碱性，0.5%水溶液PH值3 42为 11.8，对污物有分散和润湿作用，具有较好的表面活性作用，对 皮肤刺激小，是手工擦拭时首选清洁剂，且水洗性极好。(4) 硅酸钠(NaSio )俗称水玻璃和泡花碱。其湿润、乳化、抗絮23凝作用均佳，价格低廉。除油后要将硅酸钠彻底洗净，否则在酸冼时 形成硅胶，影响后续加工。(4) 焦磷酸钠(NaPO2H O)水溶液呈碱性，0.5%水溶液PH值为4 2 7210.1，表面活好，水洗性好，可防止金属溶入后生成不溶性硬水皂膜。11、不锈钢的电阻焊的特点不锈钢一般分
8、为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈 钢三种。由于不锈钢的电阻率高、导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。这类材料有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。不锈 钢的热敏感性强，通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水 冷却，并且要准确地控制加热时间、焊接时间及焊接电流，以防热影 响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。点焊不锈钢的电极推荐用2 类或3 类电极合金，以满足高电极 压力的需要。12、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IRt （J）式中：Q产生的热量（J）、I一焊接电流（A）、R电极间电阻（欧姆）、t焊接
9、时间（s）1. 电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw,两工件间接触电阻Rc,电极与工件间接触电阻Rew.即 R=2Rw+Rc+2Rew当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率因此,电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢） 电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此,点焊不锈钢时产热 易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时,前者可用较小 电流（几千安培）,而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不 仅取决与金属种类,还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。13、焊接电流的影响电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此,在焊接过程 中,它是一
10、个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网 电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何 形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机， 次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。14、焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定 范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和 短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件， 也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和 所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都 有一个上下限，使用时以此为准。15、电极压力的影响电极压力对两电
11、极间总电阻 R 有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响 因 R 减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而 减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。16、电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和 导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的 形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点 强度将降低。16、 工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。 过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度 过大，则会产生飞溅和
12、表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点 加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证 获得优质接头的必要条件。17、点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段：1 ）预压阶段电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧 工件，使工件间有适当压力。2 ）焊接时间焊接电流通过工件，产热形成熔核。3 ）维持时间切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核 凝固到足够强度。4 ）休止时间电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。18、为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多 个加于基本循环：1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧
13、密贴合、防 止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接 触，以保证各点加热的一致。3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。19、金属电阻焊时的焊接性下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：1. 材料的导电性和导热性 电阻率小而热导率大的金属需用 大功率焊机，其焊接性较差2. 材料的高温强度 高温(0.5-0.7Tm)屈服强度大的金属，点 焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必 要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。3. 材料的塑性温度范围 塑性
14、温度范围较窄的金属(如铝合 金)，对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参 数的焊机，并要求电极的随动性好。焊接性差。4. 材料对热循环的敏感性 在焊接热循环的影响下，有淬火 倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点 的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些 缺陷应该采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性 也较差。20、电阻焊原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及 邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。 点焊接头的设计点焊通常采用搭接接头和折边接头接头可以由两个或两个以上 等厚度或不等厚度的工件组成
15、。在设计点焊结构时，必须考虑电极的 可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸 如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。对于屈 服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率， 表面清洁度，以及熔核的直径有关。规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压 力时，点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流 的控制器时，以及能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距可以不 受限制。装配间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电 极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波 动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅， 许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越 小，通常为 0.1-2mm。21、不锈钢的点焊技术要点1、可用酸洗 、砂布打磨或毡轮抛光等方法进行焊前表面清理， 但对用铅锌或铝锌模成形的焊件必须采用酸洗方法。2、采用硬规范、强烈的内部和外部水冷，可显著提高生产率和焊 接质量。3、由于高温强度大、塑性变形困难，应选用较高的电极压力， 以避免产生喷溅和缩孔
