高浓度复合肥生产中注意的问题综述

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1、高浓度复混肥生产中注意的问题影响高浓度复合肥生产主要因素？有以下几个方面： 1）生产设 备；2）工艺技术；3）原料的理化性状；4）生产配方以及添加的调理剂； 5）烘干机出口气温、风量；6）造粒物料的温度、液相量；7）物料流量； 8）返料比例；9）操作人员的素质；10）气候条件。只有 将以上诸多因素 统一到造好肥料颗粒上来，才能高产优质生产复合 肥，其中缺一不可。1 提高复合肥生产设备的性能是提高成球率的基础1 ）首先应把好设备质量关。在选购设备时，选择装备精良、测 试 手段齐全、产品质量可靠的厂家，应在有实际经验的技术人员指导 下去采 购。2 ）把好设备安装质量关。3 ）选择性能优良的机型。复

2、合肥设备品种很多，各种设备的性 能 各有专长，博采众长，集各家优点于一条生产线上，才能达到最佳 的效果。 好的工艺一定要由好的设备来实现。4 ）设备的布局要合理。设备布局一定要由有生产经验的专业设 计 部门来设计。5 ）设备管理及维修保养人员一定要有专业水准，并且要专人负 责， 精心护理设备，保证设备的完好率。2 选择黏性好的磷铵为原料是提高成球率的前提高浓度复合肥的成球主要靠磷铵及调理剂的黏性，磷铵的黏性 好与 差直接影响复合肥的成球率。 所以在采购磷铵时，既要考虑养分 含量、价格，也要考虑它的黏性。从实际生产经验得知，磷酸二铵的黏 性比磷酸一铵好。3 保证原料及返料的细度是提高成球率的根本

3、原料的目数越高，物料的黏性就越佳，提高破碎机的效能就显 得特 别重要。目前我国多数厂家采用链式破碎机， 它的优点是生产能 力大， 破碎效果好，是目前比较理想的破碎设备，在使用中要注意定 期检查链条 的破损情况，发现缺损，及时修复。每天必须检查破碎机 内部物料的粘壁 情况，如发现粘壁，要及时进行清理。卧式双轴链式破碎机主要对大块的氯化铵及返料中的粗粒和其 它块 状化肥破碎效果好，对颗粒磷铵、尿素、氯化钾作用不大。磷铵、 尿素、 氯化钾如要求破碎，可采用笼式破碎机或 JF 型食盐粉碎机， 它适用于破 碎强度高、黏性大、吸湿性强的物料。热返料比冷返料容易破碎，因此，我们设计中粗筛采用热料筛 分， 粗

4、料快速进入破碎机趁热破碎，提高破碎的效果。在设计中细返 料不经过 破碎机。细筛网选用净孔 2.5 x 2.5mm 筛分时一定要将 2.0mm 以下的物 料全部筛下做返料，目的是为下一轮造粒准备足够的 核心。作为造粒的核 心物料，粒径应该在 1 2mm 作为核心外的包 裹物料，目数应该高些为好。4 物料混合均匀是提高成球率的重要措施物料混合均匀，一是指投入的新鲜料，即氮、磷、钾之间要混 合均 匀，设计中混合机最好用2台，使混合时间延长；二是混合机确 可以保新 料流量的稳定，使返料与新鲜料全过程充分均衡的结合，不 能断断续续， 因为返料中的细粉，大多数是黏性较差的钾和氮，是最 不容易成球的物料，

5、新鲜料与此相反，它的黏性较好，生产中很容易起大球，把新鲜料与返料 充分混合，是防止起大球和粉料过多的有效措施，返料采用输送机自动返 料为好，尽量避免用车拉，不均匀投入 返料。5 稳定的物料流量是提高成球率的重要手段造粒机前增设贮料斗及流量控制器， 能稳定控制物料的流量。只 有 进入造粒机的物料流量稳定，造粒的水分才能得到稳定的控制。 有 些厂 在造粒机前增加1台喂料机，通过喂料机旋转控制流量，这样流量可长期 保持相对稳定。流量还应根据烘干能力来确定，不得超过烘干机的干燥能 力，以确保高浓度复合肥成品水分 w(H2O) 2%八应提高炉温，w(H2Q v仁0%即 可降低炉温。当温度确定后，确保烘干

6、机进出口气温的相对 稳定，是造好 颗粒的先决条件，进出口气温不能频繁调节。温度显示 仪主要显示烘干机 的进出口气温，是生产中的眼睛，如没有，一定要 配备。干燥机头尾部温 差最佳是100C左右。尾气温度是操作中控制 的重点，一般掌握在75C左 右，正负偏差在1C,上下波幅要小。以 尿素为氮源时温度应根据尿素用量 来确定， 尿素用量越多，干燥操作 温度越低。8 合理的返料比是提高成球率的重要步骤首先应力求提高一次性成球率，减少返料，确保合理的返料比， 正常 情况下新鲜料与返料之间的比例应为 1: (0.5 1)。如果返料在 烘干机 内往返次数越多，物料的黏性变得越差，造粒就越困难，往往会由于返料

7、比例过高，而形成长期在低产量上徘徊的恶性循环。 处理 恶性循环的方 法有：第1种方法，不按正常方法投新鲜料，仅投黏性的物料，用2份磷 铵加1份黏性的调理剂按比例连续均匀加入， 直至 返料处理到生产时的 正常比例；第2种方法将返料减量收集后另外堆放，不要参加生产大循环， 系统正常后逐步少量加入；第3种方法用“增一减二”的方法，即配方中 增加1份尿素，增1份黏性的调理剂，减2份氯化铵，例如配方中增5份 尿素，增5份黏性的调理剂，减去 10份氯化铵。要提高成球率首先必须提高一次性成球率。什么叫一次性成球率？一 次性成球率是新料第1次进入烘干机时产出的成品率。不合格的颗粒作为 返料。复合肥的原料进入烘

8、干机的次数越多，物料的黏性就越差。新料第 1次进入烘干机，黏性最好，此时如不精心操作，造 成了大球或粉末，就 失去了最好的造粒机会；第2次进入烘干机的物 料黏性就不如前一次了， 造粒时即使水分和温度、流量控制的最好，成球率也有所下降。所以只有 抓住时机，提高一次成球率，才抓住了提咼产量的关键9掌握熟练的操作技能是提高成球率的第一要素 生产中往往会出现不正常的情况，因为影响成球率的因素较多，所以 必须视不同情况，采用不同措施来调整。10生产中异常情况原因及处理办法1 )烘干机出料口流出的产品，4.75mm以上的大颗粒超过 15%或者出现大团？第 1 个原因是造粒时液相超标所引起，液相超标可能是造

9、粒机内 蒸汽 或水分加多了；第 2 个原因也可能是烘干机内温度超标，使化肥溶解度提高所引 起， 解决的办法是减少造粒时蒸汽和水分的用量， 降低烘干机进出口 温度；第 3 个原因是由于破碎机链条缺损，返料中大颗粒难以破碎，并连续 积累也能引起大颗粒增多，这种情况需修复破碎机链条，恢复破 碎机功能；第4个原因为尿素与磷酸一铵或过磷酸钙相配析出游离水的问 题没有 处理好，应处理好游离水问题；第 5 个原因为黏性物料比例过高，也易出现大球增多现象。2 ）烘干机出料口的颗粒，1mm以下的粉末超过15%或者更 多，这时细粉易被吸入除尘室。细粉大部分为黏性物 料，它会使造粒物料黏性不足，这种情况往往易造成恶

10、性循 环？原 因有如下几方面： 可能是造粒时液相不足，这种情况只要适当增加造粒机内的蒸 汽 量和水分即可； 可能是生产的原料黏性不足，无法正常造粒，这种情况应将磷 铵 的黏性进行对比，鉴定其黏性的好与坏，黏性不好的磷铵不得采购， 已采 购到厂的只有调整配方，增加黏性调理剂的用量，将购进的该批 磷铵生产 完毕后另选黏性好的，或与黏性好的磷铵搭配使用； 可能是配方中黏性的物料（磷铵与黏调理剂）所占的比例偏小； 可能是物料细度不够，违反了造粒时细度 v 1mm 的物料应占2/3的要求，这种情况需将磷铵、尿素、氯化钾破碎至60 目 （0.25mm）以 上，来提高物料的黏性。出现以上 4种情况，往往使返

11、料增多，返 料比例 不合理，弓I起恶性循环，产量持续很低。处理恶性循环的方法为：不再 按正常方法投料，用2 份磷铵， 1份粘合剂作为新鲜料，按 新鲜料与返料 比1 : 3 连续均匀加入，直至返料减少到正常状态，然 后恢复正常方法去 投料。3）有些复合肥配方在造粒机内成球后，到干燥机内会 产生粉 化现象？ 造粒机内造成颗粒后，从烘干机出来全是粉末，根 本不成球， 原因是所用的磷酸一铵 pH 值特别低，与碳铵反应特别强 烈，产生气泡多（放出CQ），时间长，在干燥机内冒气泡颗粒会变得很疏松，随着物料在 干燥机内的起落，疏松的颗粒会砸碎又变成粉末。这种情况在调节pH值 时，不用碳铵，加入其它的碱性物料

12、来替代， 如钙镁磷肥或苦土，使它仅 发生酸碱中和反应，无气泡产生。由此说明，碳铵遇pH值过低的过磷酸钙和磷酸一铵，反应会变得十分强烈，冒气泡时间过长会影响颗粒的强度和产生粉化， 有时直 接影响到包装袋内的成品颗粒。当多种酸性物质使用在一个配方中， 并用 碳铵来调节 pH 值，这种原料配方生产的复合肥很容易产生粉化 现象。氧化镁为典型的碱土金属氧化物， 不仅可调节 pH 值，还具有吸 水 功能，可提高颗粒强度，如发现以上问题时，就可用它来调节 pH。4 ）烘干机出口处的产品出现二级分化，小的粉末大于15%大的颗粒也大于 15%合格率低下？ 可能是返料与新鲜料混合不均匀所引起的，返料断断续续， 只要返料与新料全过程充分均匀混合，可排除以上情况。 如果是由于机械破碎机性能下降引起，除了要提高破碎机的 破碎 功能外，同时也应注意提高物料的黏性。 造粒时蒸汽和水分加入不均匀也会出现颗粒大小二级分化。 造粒时物料温度大于 70C ，造粒温度偏高同样会出问题，此 时要 设法降温，使造粒区的物料温度控制在60 65C,降温的方法有以下几种： a在混料机内加入适量的水，约2注右；b造粒机内少 加蒸汽多加水；c 降低干燥温度，使返料温度降低。前面所述十大因素，在生产中出现问题要分析原因，逐个排除， 对 症下药，彻底排除生产中的不利因素，理顺一切关系，才能确保正 常生产。