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1、-钻孔灌注桩施工总结 燕平复 核：一公局四公司二一零年六月二十日目 录第一章钻孔桩施工4一、工程概况4一地理位置4二工程规模4三钻孔桩工程数量4四工程地质4二、钻孔桩施工主要机具设备4三、施工工艺4一工艺流程图4二钻孔前的准备工作6三钻孔工艺9四、成孔质量的控制15一采取隔孔施工程序15二确保桩身成孔垂直精度15三确保桩位、桩顶标高和成孔深度15四钢筋笼制作质量和吊放15五灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔16五、成桩质量的控制16一原材料保障17二配合比保障17三灌注过程控制17六、施工平安保证措施18第二章钻孔事故的预防和处理19一、坍孔19一坍孔原因19二坍孔的预防和处理19二、钻孔
2、偏斜20一偏斜原因20二预防和处理20三、掉钻落物21一掉钻落物原因21二预防措施21四、糊钻和埋钻21五、扩孔和缩孔21六、梅花孔或十字孔22一形成原因22二预防方法22七、卡锥22一原因22二处理方法23八、钻孔漏浆24一漏浆原因24二处理方法24第一章 钻孔桩施工一、工程概况一 地理位置新建兰渝铁路嘉陵江特大桥位于市小龙门电航枢纽工程库区河段，左岸为市高坪区，右岸为顺庆区。嘉陵江特大桥处于已建小龙门电航枢纽的库区，桥址下游约3km为小龙门电航坝址，桥址上游15km为在建的凤仪场电航枢纽纽工程。二 工程规模特大桥起点桩号为K3+197.38，双线桥终点桩号为K7+227.75同时是左右单线
3、的起点桩号，左单线终点桩号为K8+336.86，右单线终点桩号为K9+557.41，双线桥梁上构构造形式为1732+224+332+ (72.8+128+72.8)连续刚构桥梁+232+224+1232+24+1732+224+332+224+1732+ (89+160+89)(连续刚构桥梁)+49.3+60+60+60+49.3连续箱梁+49.3+60+60+60+49.3连续箱梁49.3+60+60+60+49.3连续箱梁，左单线桥梁上构形式为632+224+2132+(40.75+56+40.75)(连续箱梁)，右单线桥梁上构形式为2232+32+48+32连续箱梁+732+24+232
4、+24+32+48+32连续箱梁+432+(40.75+56+40.75)(连续箱梁)+332+32+48+32连续箱梁+432+224+332+32+48+32连续箱梁+932。总桥长7469.14米，其中双线桥长为4030.37米，左单线桥长1109.11m，右单线桥长为2329.66米其中K5+500K7+300段位于嘉陵江河道和库区，即68*102*墩位于河道，考虑在施工水位269.3米以下和水里的桥墩共22个。三钻孔桩工程数量工程数量表项 目类 型数量砼等级方量m3钢材t桩根底1.50m171根C40耐久2.0m24根四 工程地质嘉陵江地质情况表序号地质承载力分布厚度备注1卵石土0=
5、300KPa0.311m按照序号从小到大，地质情况由上向下分布2强风化泥岩夹砂岩0=300KPa25m3弱风化泥岩夹砂岩0=500KPa514m二、钻孔桩施工主要机具设备拟投入钻孔桩施工的机械：冲击钻机： 21台； 25T吊机： 1台泥浆池/沉淀池: 7个； 泥浆管路系统: 3套电焊机: 26台 50装载机：一台三、施工工艺一工艺流程图钻孔平台设计安装拟定钻孔方案及钻机选型钢护筒设计制造钢护筒埋设及下沉安装钻机及泥浆循环系统钻机准确对位钻至设计标高终孔、清孔，作好钻孔记录，留取渣样钻头设计及制造钻机移位测量钻孔深度、直径、垂直度、沉渣厚度，核对地质情况钢筋笼分段制造连接下放钢筋笼安装砼导管及配
6、套设备作灌注前准备工作必要时二次清孔灌注前检查签证混凝土配合比设计及试验混凝土工厂生产混凝土浇注水下混凝土，作好灌注记录凿除桩头、声波验收、钻孔桩作业完工有问题的桩应按要求进展处理二钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。 1、场地整理施工前，施工场地按不同情况进展处理。对于处在水中的钻孔桩根底都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，去除杂物后夯压密实即可。（1） 在旱地上，应去除杂物，整平场地，如于软土，适当处理。（2） 在浅水中，宜用筑岛方式施工，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等决
7、定。（3） 在深水中，可搭设工作平台。平台底宜在施工水位以上并应结实稳靠，能支撑钻机和完成钻孔作业。2、护筒制作A.钻孔前应设置坚实不漏水的护筒：1钢护筒：在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔直径、埋深及护筒埋设方法选定。一般钻孔桩为48mm，水中钻孔桩宜为 1214mm；必要时，可按钻孔桩直径、埋设方法和深度通过计算确定。2护筒直径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻及时应大于30cm。3护筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m。其他高度尚应满足孔泥浆面高度的要求。B.护筒埋置深度应符合以下规定：1在岸上，黏性土、粉土不小于1m，沙性土不小于2
8、m。当外表土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。2水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右。在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定。必要时打入不透水层。C.在岸滩上埋设护筒，应在护筒周围回填黏土，并分层夯实。锤击、加压、振动等方法下沉护筒。在水中平台上，下沉护筒，应有足够高度和刚度的导向设备，控制护筒位置及垂直度。D.护筒允许偏差：顶面位置为5cm，护筒倾斜度为1%。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。本标段钻孔桩均使用冲击钻成孔，护筒采
9、用钢护筒。护筒采用4mm-8mm钢板制作。水中平台钢护筒壁厚为1214mm。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本工区的钻孔桩直径为150cm和200cm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为180cm和230cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触应严密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在钻机就位后及时复核底梁的水平和标高
10、并作好记录，以便在成孔后根据钻机上的留出长度来校验成孔到达深度。虽然冲击钻钢丝绳的下放长度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻头时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法去除坍落的沉渣。因此，在提出钻头后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比实际的钻进深度小，就要重新复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达12，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻进长度时注意检钢丝绳是否对准孔位中心，还
11、应根据不同土层情况比照地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过15mm就要及时修补钻头3、泥浆的制作A.泥浆指标应符合以下规定：1比重正循环旋转钻机、冲击钻机使用管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为：1.11.3。冲击钻使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土 1.3大漂石、卵石层 1.4岩石 1.22黏度入孔泥浆黏度，一般地层为16-22s，松散易坍地层为19-28s。3含砂率新制泥浆不宜大于4%。4胶体率不应小于95%。5PH值应大于6.5。B.泥浆原料应选用优质黏土，有条件时，可优先
12、采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验确定。C.造浆后应试验全部性能指标，钻进中，应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。由于本工区地质情况比较复杂，地面上层的粉砂质黏土覆盖层较后，所以制浆前，可先在护筒抛填宕碴、粘土并注水，利用冲击钻头反复锤击，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆过程中，可将打碎的粘土直接投入护筒，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进展钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔泥浆。 4、钻机就位埋设好护筒后，即可进展钻机就位，本工区使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就
13、位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。 钻及安装时，底架应垫平，不得产生位移和沉陷。钻机顶部应用揽风绳对称拉紧。三钻孔工艺1、冲击钻钻孔工艺A. 开钻前应注意的事项 开钻前，在护筒多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和参加一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并到达一定的强度前方可开场钻孔。 冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。 在钻孔桩上部淤泥段，可考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可
14、以适当加快施工进度。 B. 钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定结实，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时观察钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上或地下水位1.52.0m。以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防平安质量事故的发生。 C. 抽碴时应注意的几个问题 (1及时向孔补浆或补水，如向孔投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 (2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻碴，然后提出。 (3)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。 D.钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得猛或骤然变速。孔出土，不得堆积在钻孔周围。因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上
