2013年汽车运用与维修专业竞赛方案解读

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1、201年衡阳市中等职业学校技能竞赛汽车运用与维修专业竞赛方案本次大赛设立五个项目:汽车空调维修、汽车维修基本技能、二级维护保养、车身修复(钣金)和车身涂装(涂漆)五个项目。第一项 技能比赛项目技术方案维修基本技能项目一、竞赛规则1.竞赛内容及时量理论考试:考试内容主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识;时量0分钟。实操竞赛 配气正时机构拆装、测量与检查。作业时量为0分钟。2。竞赛作业工件配气正时机构拆装、测量与检查的工件为丰田N发动机(发动机本体无发电机、输油管分总成(包括喷嘴)、线束、进排气歧管等;并已拆除机滤及支架、发动机右悬支架、气缸盖罩等附件;油封、O型圈无需更换,密封面无需

2、施涂密封胶)3实操竞赛考核要求配气正时机构拆装、测量与检查作业要求:在3分钟的时间内,对指定的配气正时机构,完成以下操作,在配气正时机构拆装、测量与检查作业表中按要求填写检查测量记录并根据分析作出好坏判断。曲轴皮带盘拆卸及安装;.正时链盖及链条张紧器拆卸与安装;c.正时链条分总成的拆装;d对正时链条分总成、进排气凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮的磨损状态进行检查;.检查链条张紧器;。检查进气凸轮轴正时齿轮总成(VVT执行器)动作状态;考核要点:按照维修手册要求对指定的配气正时机构进行拆装和检查,重点考核拆装工艺、零件清洁、工量具使用、零部件测量、作业规范及安全,并正确填写配气正时机构拆装、测量与检

3、查作业表。汽车故障诊断 作业要求:在3分钟的时间内,要求对丰田卡罗拉轿车(GL16 T)指定的系统进行故障诊断,步骤包括前期准备、安全检查、仪器连接、症状确认、目视检查、故障码和数据流检查、元器件测量、电路测量、故障点确认和排除、填写记录等。故障范围包括卡罗拉轿车发动机控制系统、照明系统2部分,故障包含有故障码故障和无故障码故障.考核要点:按照维修手册的规范,在规定时间内完成作业的流程,发现并找到故障点,按照裁判要求排除故障,完整准确填写汽车故障诊断作业表。作业中要求较熟练查阅维修资料、正确使用工量具和仪器设备、精确测量技术参数、正确记录测试数据、准确判断故障位置,认真记录作业过程,安全文明作

4、业。4.成绩评定与名次确定办法(1)理论竞赛:满分10分。(2)该项目竞赛由“配气正时机构拆装与测量” 00分。()总分采用百分制,理论部分占20,实操占8%.计算公式如下:总分=理论成绩20%+配气正时机构拆装与测量成绩8竞赛名次按照总分从高到低排序,总分相同,用时少者名次排前.5竞赛相关的技术资料和理论考试参考资料竞赛技术资料:维修手册理论考试参考资料:中国汽车维修行业协会组织编写,人民交通出版社出版的职业道德和法律法规(模块A)、发动机与底盘检修技术模块D、电器维修技术模块E;高等教育出版社出版的汽车维修教程第二级(上)、(中);百斯巴特底盘培训资料。二、评分标准一、理论竞赛考试方式闭卷

5、考试配 分满分0分,题型为判断题、单项选择题、多项选择题。时 间20分钟二、实操竞赛、配气机构拆装与测量内 容 对配气正时机构拆装、测量与检查作业.工件为丰田1NZ发动机(发动机本体无发电机、输油管分总成(包括喷嘴)、线束、进排气歧管等;并已拆除机滤及支架、发动机右悬支架、气缸盖罩等附件;油封、O型圈无需更换,密封面无需施涂密封胶),并填写相应的作业工单计 分满分100分,要求操作规范,量具使用正确,读数准确时 间分钟发动机丰田1Z发动机作业项目对指定的配气正时机构,完成曲轴皮带盘拆卸及安装、正时链盖及链条张紧器拆卸与安装、正时链条分总成的拆装、对正时链条分总成、进排气凸轮轴正时齿轮和曲轴正时

6、齿轮的磨损状态进行检查、检查链条张紧器、检查进气凸轮轴正时齿轮总成(VTi执行器)动作状态操作,在配气正时机构拆装、测量与检查作业表中按要求填写检查测量记录并根据分析作出好坏判断三、评分细则配气正时机构的拆装与测量评分细则序号考核项目配分扣分标准(每项累计扣分不超过配分)工具及设备的准备5未检查工具设备扣2分,工具准备错误扣分,工具摆放不整齐扣1分2配气正时机构的拆卸0(1) 未用工具转动发动机扣1分,未检查正时标记扣分(2) 未先拆卸曲轴皮带轮扣2分,强行撬下曲轴皮带轮扣2分,未拆卸水泵皮带轮扣2分,未拆卸水泵扣2分,未拆卸曲轴位置传感器扣分,未拆卸VT电磁阀扣1分(3) 未拆卸气门室盖扣分

7、,未拆卸正时链盖扣2分,未拆卸凸轮轴扣2分,未锁紧正时链条张紧器扣2分,未先拆卸链条导板扣分,不能取下链条扣分,用起子撬零件扣1分(4) 零件摆放不规范扣1分,拆装动作不规范扣1分,拆卸顺序错误一次扣1分,工具使用错误一次扣分,零件落地扣分3配气正时机构的检查20(1) 检查正时链条未用弹簧秤扣分,未按规定力矩拉紧扣1分,未按维修手册规范进行测量扣1分,未检查正时链条扣2分() 未套紧链条检查凸轮轴正时链轮扣1分,未用手捏紧链条下部进行测量扣1分,测量位置不准确扣1分,量具不会读数扣1分,未按维修手册规范进行测量扣1分,未检查正时链轮扣2分 (3)未按维修手册规范检查正时链条张紧器扣2分,未检

8、查扣2分()未按维修手册规范要求检查VVT执行器扣2分,未检查扣2分配气正时机构的安装3(1)未清洁零件扣1分,没有涂机油扣1分(2) 凸轮轴瓦盖前后方向、位置装错扣2分,凸轮轴瓦盖螺栓拧紧顺序错误扣2分,同时安装两根凸轮轴扣2分(3)凸轮轴正时记号对错扣2分,曲轴正时记号对错扣2分,链条装反扣2分,正时链条不会安装扣3分,未检查正时标记扣分,未转动曲轴扣分()未拆卸正时链条张紧器锁止专用工具扣分,链条导轨装错扣2分,不能正确装入正时链盖扣分,未安装气门室盖、曲轴正时皮带轮、水泵及皮带轮各扣1分,未按标准力矩按紧螺栓扣2分(5)零件摆放不规范扣1分,拆装动作不规范扣分,拆卸顺序错误一次扣分,工

9、具使用错误一次扣1分,零件落地扣1分安全生产0(1) 不穿工作服1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽1分(2) 工量具与零件混放、或摆放不乱,每次每处扣1分(3) 工量具或零件随意摆放在地上,每次扣1分()垃圾未分类回收,每次扣1分(5) 油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理,每次扣1分()竣工后未清理工量具,每件扣1分(7) 竣工后未清理考核场地,扣分(8) 不服从考官、出言不逊,每次扣1分6合计100四、比赛需要工量具、配件辅料和设备序号工具名称型号规格数量备注1皮带盘螺栓拆装专用工具09235801933001套举办方提供皮带盘拆装专用工具(拉器)09950013(两螺栓中心距85mm)

10、2套举办方提供拉器定位头专用工具2个举办方提供铲刀个举办方提供5气枪2把举办方提供6扭力扳手5 NmNm1套参赛方自备(世达工具)7扭力扳手10 Nm10Nm套参赛方自备(世达工具)8扭力扳手0Nm34Nm套参赛方自备(世达工具)9橡皮锤1把参赛方自备(世达工具)10丁字套筒m、10mm、12m、14mm(长314mm)各1套参赛方自备(世达工具)1常用工具(09509五十六件组套,应含24开口扳手一把)套参赛方自备(世达工具)序号量具名称型号规格数量备注弹簧称(手持式)10Kg 20Kg1个举办方提供2游标卡尺30mm(测量内、外径部分均为刀口)1个参赛方自备(世达工具)钢板尺 300mm把

11、参赛方自备(世达工具)序号配件辅料名称型号规格数量备注1毛刷10个职教中心提供2机油壶个职教中心提供3记号笔支职教中心提供4抹 布60块职教中心提供6零件盒长宽高:500m30m00mm2个职教中心提供7 布基宽胶带4mm5mm9卷职教中心提供8机油0瓶职教中心提供9冷却液60瓶职教中心提供序号设备名称型号规格数量备注1工具车2套举办方提供2工作台(带台钳)长宽高:6mm8m80mm台上层表面涂辛层或不锈钢皮2套举办方提供3丰田1Z发动机及翻转架2套举办方提供第二项空调维修项目竞赛技术方案一、竞赛内容竞赛分综合理论知识考核和实际操作技能考核两部分。1理论考试(80道题,满分0分,占总成绩的20

12、)1)考试内容:主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。2)考试题型:40道判断题(每题分)、0道单项选择题(每题1分)、10道多项选择题(每题3分)。)考试时间:30分钟。4)考试方式:试卷。注意事项: (1)维修基本技能比赛的选手参加统一的理论考试.(2)参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。2.实际操作技能考核。汽车空调维修比赛方案一、比赛内容正确使用设备、仪器、工具完成对指定汽车的空调制冷剂鉴定、抽空、加注效果检验等各项操作流程.作业时间为30分钟.二、名次排列规则比赛为实操项目,总成绩为100分,按总成绩由高到低排序,若总成绩相同以比赛用时短的名次在前。三、比赛用车上海

13、大众桑塔纳2000轿车。四、考核要求 在0分钟内,正确使用空调维修设备、仪器和工具,完成以下作业内容:空调系统抽真空和制冷剂加注,空调系统制冷效果检验;并根据相关数据和检测结果,填写空调制冷剂抽空、加注和制冷效果检验项目作业记录表.序号评分项目配分评判标准扣分得分1准备工作,接车预检5未准备氟表扣。分未准备压缩机扣0.5分未准备开瓶器扣0分未准备温度计扣.分未着工作服或着装不整洁扣3分2事前准备5未安装三角木扣分未安装翼板防护罩扣分未安装座位套、脚垫扣分未安装方向盘套和档位套扣未按顺序安装扣1分抽空3未按要求连接氟表及连接管扣分未检查氟表开关是否关闭扣1分未正确连接快速接头扣1分5未正确判断高、低压检测点扣分未连接好快速接头和检测点漏气扣3分2未正确连接真空泵扣分5抽真空时间少于10分钟扣2分抽真空时间少于分钟扣4分未检查抽真空的效果扣分5未开启高压表扣2分未开启低压表扣2分未正确开启真空泵扣1分2抽真空时动高低压接头扣2分8未关闭高压表关真空泵扣2分未关闭低压表关真空泵扣2分未关真空泵拆黄管扣分4制冷剂

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