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1、影响跳汰机分选效果的因素和跳汰机的操作制度实现跳汰过程的设备叫跳汰机。跳汰选矿主要是指被选物料给到跳汰机筛板上，形成一个密 集的物料层，这个密集的物料层称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部透过筛板周期地给 入一个上下交变水流，物料在水流的作用下进行分选。首先在上升水流的作用下，床层逐渐 松散，悬浮，这时床层中的矿粒按照其本身的特性彼此做相对运动进行分层。上升水流结束 后，在休止期间以及下降水流期间，床层逐渐紧密，并继续进行分层。只有那些极细的矿粒， 尚可以穿过床层的缝隙继续向下运动，并继续分层。下降水流结束后，分层暂告终止，至此 完成了一个跳汰周期的分层过程。影响跳汰分选效果的因素主要有三大因
2、素，即机械自身，操作因素，矿石性质。对于一定的物料和跳汰机，确定合理 的操作制度是获得良好分选效果的保证。（1）跳汰机本身的原因，也就是跳汰机的结构和型号跳汰机的结构对选别指标影响较大， 所以在设计制造时要全面加以考虑:。 跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素，增大筛面面积可增大生产率;筛孔大小要 根据给料粒度和重产物排出方式来决定;跳汰室的数目取决于人选物料的性质，给矿量及 对产品质量的要求;冲程系数（隔膜面积与筛面面积之比）决定水流分布的均匀性，此值越大， 则水流分布越均匀;前后两筛板间的高差，即落差的大小，直接影响着物料流动速度的快 慢，物料路可选性好时，落差可大些，物料难选且产品质量
3、要求高时，落差应小。（2）操作因素 冲程和冲次冲程，冲次对床层的分层效果影响很大。冲程冲次不同将会造成不同的水流特 性和不同的床层松散时间与状况。加大水流流速，可以给矿粒层更大的冲击力，帮助床层分 层，以达到分选的效果。当水流过小时，床层松散度较小，效果不好。但当水流过大时，冲 力过大会将整个床层托起，反而影响分层。较大的冲程，可是床层升的较高，并获得较高的 松散空间。较大的冲次，会降低松散的时间，加快分层速度，所以应当选取适宜的冲程冲次 一般对于分选粒度粗、密度大、处理量大、筛下补加水量小的情况下，可采用较大冲程与较 小的冲次；当粒度小、床层薄时则宜用较小的冲程和较大的冲次。 给矿浓度给矿浓
4、度是决定入选物料在跳汰过程中水平流动速度的因素之一。适宜的给矿浓 度一般为20% 40%。 床层厚度床层可以分成上、中、下三层。最上层为轻矿物流动层，最下层为重矿物沉降层， 中间是连生体或过渡层。床层的厚度直接影响跳汰机产品的质量和回收率，一般来说，当重 矿物与轻矿物的密度差较大时，为加快分层速度，提高处理量，床层可以薄些;当精矿质量 要求高时，床层亦应厚些，这是因为床层厚颗粒难通过，分层时间长，重产物质量高。当处 理细粒物料，又是筛下排矿时，需在筛上铺设人工床层。 筛下补加水筛下补加水不仅起到补充随尾矿一起排除消耗的水量，还可以调节床层的松散 度，以及降低下降水流的过强的吸入作用，控制筛下排
5、除的精矿的质量和数量。筛下水的大 小，主要根据床层的松散情况以及精矿的产率，质量要求进行调节的。当物料密度大，处理 量大，床层厚时，增大筛下补加水量可以增大床层的松散度。当选别宽级别物料时，筛下水 量应小些，这可以降低上升水流速度，避免大密度的细粒物料被冲到溢流中去。当选别窄级 的粗粒物料时，可以适当增大筛下水量，使床层松散。筛下补加水对不同性质的物料效应不同。对粗粒物料，往往通过增大筛下补加水来较大的改 变床层的松散度的做法是徒劳的，而且会增大用水量，会很不经济。但对中细物料，调节筛 下补加水则十分有效。（3）矿石性质最重要的是密度组成和粒度组成。矿石的密度组成决定了物料的可选性，轻重矿物的
6、密度差 越大，分选效率越高。给矿的粒度组成决定床层的性质、水通过床层的阻力、颗粒间的空隙 大小等。.它对床层的松散和分层有着很大响。跳汰前一般都采用筛分分级。跳汰机的操作工艺制度最适宜的操作工艺制度，应依据入选原料的性质（粒度及密度组成）及对产品质量的要求来 确定，而且，操作工艺制度的诸参数之间，又都是相互关联的。因此，在制定操作工艺制度 时，必须根据不同情况，进行具体分析。（1）床层状态跳汰机工作过程中床层状态，决定其按密度分选的效果。所以，如何使床层处于有利于分选 的工作状态，是跳汰机操作工艺制度的核心。例如在跳汰机自动化程度较低的一些选煤厂， 跳汰机岗位操作司机除了根据快速浮沉和快速灰分
7、所提供的数据判断桃汁机工作情况外;手 执探杆还需不时地插入床层测试床层厚薄与松紧，甚至根据探杆所触及的床层松散类型，需 对水量及风量配比关系作出判断，进而调节水门和风门的大小。其目的，即使床层维持在最 适宜的工作状态。床层状态主要是指床层的厚薄与松紧。床层的厚薄与所处理的物料性质（密度及粒度）有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差 较大，可采用较薄的床层，加速其分层。而处理密度差较小的原料时，或在要求得到高质量 精矿或高质量精煤的情况下，床层可厚些。一般厚的床层，工作较为稳定，便于操作，但因 松散所需时间较长，因此，设备的处理能力将被降低。对于选煤用的空气脉动跳汰机，床层 若过厚，在风压和风量
8、不足的情况下，床层难以达到所要求的松散度，分层效果变坏。减薄 床层，不但分层速度加快，而且能增强吸啜作用，有利于不分级物料的分选。但如床层过薄， 则造成吸啜作用过强，致使细粒精煤透筛而造成损失。床层的基本厚度与跳汰室溢流堰（尾矿堰）高度有关，改变溢流堰的高度，床层厚度也随之 改变。跳汰机工作床层的工作厚度H，一般是根据入料最大粒度dmax来决定，多取经验值。对于选煤，分选块煤，H = 5.10dmax；分选末煤，则H = 10.20dmax；分选50mm以下不分 级煤肘，床层厚度一般在400500mm。床层的松散度应通过实验来确定，由于具体条件不同，对床层松散度的要求也不同。一般情 况床层松散
9、度提高，其分层速度可以加快；但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影 响。所以分选不分级或宽粒级煤炭时，床层的松散度应小些为宜，一般在0. 40. 55之间 煤炭分级入选（主要是指块煤），为了提高跳汰机的生产率，可适当提高床层的松散度，一 般在0. 50. 55之间。床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应，它决定着已分层的物料进行分离 时的快慢。可通过调整筛板倾角和风、水的用量，加以控制。床层中各个分层的水平移动速 度不一致，其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应， 从而使床层中保持适当的重产物层厚度，这对不分级煤尤为重要，不仅可使床层稳定，而且 还
10、便于对吸啜作用的控制。还有沿跳汰室宽度和长度各点上的水平移动速度也应基本一致， 否则造成床层局部薄厚不均，势必影响床层整体的分层效果。（2）控制给料跳汰机入料性质的波动及给料量的变化，对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此，所调 控制给料，是指人料性质变化的波动尽量小，即给人跳汰机的原料应均质化；再有，给料速 度也需均匀，不可忽多忽少。对于选煤厂，它可能分选几个矿井的原煤，或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤，应采 取措施实现人选原煤均质化，即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化，也有利于 选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机，控制好入料的质 量、数量，可以保
11、证分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率， 降低煤在矸石中的损失。另外，各种配煤组分，按一定比例掺混，从而提高经济效益。 选前使入料性质均质化，给料速度均匀，为跳汰床层的稳定提供了的可靠的保证。加上合理 的风水制度配合，就会使床层处于最佳的分选状态。否则，如果煤质时易、时难；煤量时多、 时少、时断、时续，跳汰分选过程就难以正常进行。此外，沿跳汰机入料宽度上，物料应均 匀分布，不然造成床层局部厚薄不均，松散状况各异，也将影响分选效果。最后，应注意伴随物料给入的冲水，一定要使原煤预先润湿。尤其不分级入选，粉煤含量较 多时更为重要。否则，物料进入跳汰室后，出现结团现象，在水层上
12、呈小群体漂移，将使精 煤质量降低。（3）跳汰频率和跳淡振幅跳汰频率是指分选介质每分钟的脉动次数;跳汰振幅是指分选介质在跳汰室内脉动一次的最 高和最低位置差。两者组合直接影响于床层的松散方式和松散度，这是跳汰机操作工艺制度 的基本参数。（4）风量和水量对于空气脉动跳汰机，风、水配合的共同作用直接影响跳汰周期及床层的松散状况。所以应 根据所要求的床层松散度调节风量。跳汰室第一段的风量比第二段大。各段各分室的风量自 入料到溢流堰依次减少，但有时为了加强第二段（中煤段）中间分室的吸啜作用，强化细粒 矸石的透筛过程，相比其它各分室，用风量可适当加大。给入跳汰机的水来自两个方面，一是随物料一起给入的冲水（
13、给矿水），二是从筛下连续或 间断补加的筛下水（顶水）。这两部分水对于空气脉动跳汰机，最后都是通过溢流堰随轻产 物排出。冲水（给矿水）主要是用来预先润湿煤炭或矿石便于均匀而又连续的给科。该水用量一般不 宜过大，其用量以能将给料口的原料全部润湿为限。对于煤用跳汰机，冲水量约占总水量的 20%30% ；对于矿用跳汰机，给矿水按浓度计算一般不超过20%25%。筛下水对空气脉动跳汰机，其作用主要是补充筛下水量的短缺，减小跳汰室和空气室之间在 工作时的液位差，从而增加空气室内压缩空气的有效压力。筛下顶水所形成的上升流速很小， 约在0. 51. scm/ s的范围内，不会明显地改变脉动水流上升和下降的最大流
14、速。但由于 它减小了跳汰室和空气室之间的液位差，增大了压缩空气的压力效应，故使脉动水流上升时 提早开始，下降时又提前结束，因而加大了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用。加大 筛下预水的用量，提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。空气脉动跳汰机的分 选用水均循环使用，其损失量应由清水补加。在筛下顶水用量的分配上，第一段（矸石段） 比第二段（中煤段）为各段的各分室通常也是由给料端到轻产物溢流堰依次减少。选煤用空气脉动跳汰机操作时，风量和水量的正确配合使用，对分选工艺指标的好坏极为重 要。虽然在一定范围内，加大风量和增加顶水都能使床层的松散度提高，但风量加大能强化 下降期的吸啜作用，而加大
15、顶水使吸啜作用减弱。因此，在实际操作中只能根据工作经验和 具体情况灵活运用。有人认为“宁多用风，不多用水”，这是由于加大项水可以减少精煤在 矸石中的损失，但顶水过大给全厂煤泥水系统造成沉重负担，使煤泥在厂内回收的工作加重。（5）重产物的排放当床层按密度分层结束，应及时，连续而又合理地将高密度物和低密度物排出机外。对分选 煤炭的空气脉动跳汰机，尤以重产物的排放为操作中的一个重要环节。一定要使重产物的排 放速度与床层分层速度及矸石（或中煤）层的水平移动速度相适应，若重产物排放过慢出现 堆积，不但影响整个床层的松散状况，使得正常分层难以进行，而且污染精煤，影响精煤质 量；加重产物排放过快，又导致矸石
16、（或中煤）层过薄，甚至排空的情况，整个床层使处干 过度松散的不稳定状态，使得原已分选的床层，遭到破坏，使重产物中精煤损失加大。不少选煤厂的经验认为，在保证矸石产物中的精煤损失不超过规定指标的前提下，矸石段重 产物的排放应宜多为好，即排放的矸石量应占入料中矸石总量的70%80%，这就是所谓 的“大排矸”。其目的，是为了防止过多矸石进入中煤段（第二段）以便为第二段分层创造 优良的条件，不但保证精煤的质量，而且还提高精煤的产率。一般情况，粒度在6mm以上 的矸石，其排出率容易达到要求，因此应想方设法解决6mm以下细粒矸石的排放问题，尤 其对处理5O （或80） mm以下的不分级煤，更应加以关注。6mm以下的细粒矸石比起粗粒 矸石，它在筛板上平移速度要小，而筛板的筛孔尺寸，一般又都比它大，因此，这部分重产 物主要是靠透筛排料，故在粗粒矸石正常排放的同时，注意风、水量的配合是很重要的。当 然，随着跳汰
