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1、广州科技贸易职业学院机 电 系课程设计报告机械设计基础课程设计设计题目： 带式输送机传动系统设计 专业班级： 学 号： 设 计 人： 指导老师： 完成日期： 课程设计任务书设计题目：带式输送机传动系统设计（一级直齿圆柱齿轮减速器及带传动）传动简图：1.电动机 2.V带 3. 减速箱 4.联轴器 5滚筒 6.输送带原始数据：（已知条件）说明：1.单向运转，有轻微振动；2.每年按300个工作日计算，每日工作二班。完成日期:_年_月_日设计指导教师：_ _年_月_日任课教师:_ _年_月_日评分与评语:_（二） 设计内容1、电动机的选择及运动参数的计算2、V带的传动设计；3、齿轮传动的设计；4、轴的
2、设计；5、联轴器的选择；6、润滑油及润滑方式的选择；7、绘制零件的工作图和装配图 (1)、减速器的装配图 (2)、绘制零件的工作图 注：装配图包括：尺寸标注、技术要求及特性、零件编号、零件明细表、标题栏。零件的工作图包括：尺寸的标注、公差、精度、技术要求。 10、编写设计说明书 (1)、目录； (2)、设计任务书； (3)、设计计算：详细的设计步骤及演算过程； (4)、对设计后的评价； (5)、参考文献资料。（三） 设计工作量1.减速器总装图一张2.零件图二张3.设计说明一份。目 录设计任务书传动方案说明电动机的选择传动装置的运动和动力参数传动件的设计计算轴的设计计算联轴器、滚动轴承、键联接的
3、选择减速器附件的选择润滑与密封设计小结参考资料一 传动方案说明第一组：用于胶带输送机转筒的传动装置1、工作条件：室内、尘土较大、环境最高温度35；2、原始数据： （1）输送拉力F=5500N；（2）输送带工作速度V=1.4m/s（允许输送带的工作速度误差为4%）；（3）输送机滚筒直径D=450mm；（4）卷筒效率=0.96（包括卷筒及轴承的效率）；（5）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳（6）使用折旧期：8年（7）工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度38(8)动力来源：电力，三相交流电源，电压为380/220伏；(9)检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修(10)制造条
4、件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产二 电动机的选择1、选择电动机类型1）电动机类型和结构型式按工作要求和工条件，选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。2）电动机容量（1）卷筒轴的输出功率Pw （2）电动机输出功率Pd 传动装置的总效率 式中，为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4查得：V带传动 滚动轴承2=0.99; 圆柱齿轮传动3=0.97; 弹性联轴器4=0.99; 卷筒轴滑动轴承5=0.96, 则=0.960.9920.970.990.960.86 故 (3)电动机额定功率Ped 由有关表格选取电动机额定功率Ped =11kW。1）
5、电动机的转速滚筒轴的转速是=601000v/3.14d=59.44r/min为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由表2-1查得V带传动常用传动比范围=24，单级圆柱齿轮传动比范围=36，则电动机转速可选范围为可见同步转速为750r/min、1000r/min的电动机均符合。这里初选同步转速分别为750r/min和1000r/min的两种电动机进行比较，如下表：方案电动机型 号额定功率(KW)电动机转速(r/min)电动机质量(kg)传动装置的传动比同步满载总传动比V带传动单级减速器1Y180L-8117507303812.3342Y160L-61110009706316.323
6、5.44由表中数据可知两个方案均可行，但方案1的传动比较小，传动传动装置结构尺寸较小。因此可采用方案1，选定电动机的型号为Y180L-8。4）电动机的技术数据和外形、安装尺寸由表查出Y180L-8型电动机的主要技术数据和外形，安装尺寸，并列表记录备用（略）。3计算传动装置总传动比和分配各级传动比1）传动装置总传动比 2）分配各级传动比取V带传动的传动比，则单级圆柱齿轮减速器的传动比为 所得i2值符合一般齿轮传动和圆柱单级齿轮减速器传动比的常用范围。4计算传动装置的运动和动力参数1）各轴转速电动机轴为0轴，减速器高速轴为轴，低速轴为轴，各轴转速为 2）各轴输入功率按电动机额定功率计算各轴输入功率
7、，即 3）各轴转矩 将计算结果汇总列表备用（略）。三 皮带轮传动的设计计算1、确定计算功率为工作情况系数，查课本表8.21可得，=1.2 即 =1.211=13.2kw2、选择V带的型号 根据计算功率=13.2kw，主动轮转速=730r/min,由课本图8.12选择B型普通V带。3、确定带轮基准直径由课本表8.6和图8.12得=125mm取=150mm 大带轮的基准直径，因为=3 所以=243.33r/min150=450mm 由课本表8.3选取标准值450mm，则实际传动比i，从动轮的实际转速分别为 r/min4、验算带速V 带速在525的范围内。5、确定带的基准长度和实际中心距a根据课本（
8、8.14）式得0.7(+)2(+) 得：420mm1200mm按照结构设计要求初定中心距=1000mm.由课本式(8.15)得：+ =21000+(150+450)+ =2964.5mm查课本表8.4可得：=3150mm由课本(8.16)式得实际中心距a为a+=1092.75mm中心距a的变动范围为=a-0.015 =a+0.03=(1092.75-0.0153150)mm=1045.5 =(1092.75+0.033150)mm=1187.25mm6、校验小带轮包角由课本式(8.17)得：=7、确定V带根数Z由课本(8.18式)得 根据=150mm、=730r/min,查表8.10，用内插法
9、得 1.82+ =2.16kw取=2.16kw由课本式（8.11）得功率增量为为 =由课本表8.18查得根据传动比=3.21本表8.19得=1.1373，则 =0.23kw 由课本表8.4查得带长度修正系数=1.03,本图8.11查得包角系数=0.86，得普V 根 =5.89根圆整得z =6根8、求初拉力及带轮轴上的压力由课本表8.6查得B型普通V带的每米长质量q=0.17 kg/m,根据课本式（8.19）得单根V带的初拉力为 =N =371.6N由课本式（8.20）可得作用在轴上的压力为 =2 =2371.66N =44179、 设计结果选用6根B型V带，中心距a=1092.75mm,带轮直
10、径=150mm,=450mm，轴上压力=4417N。四 齿轮传动的设计计算1、选择齿轮材料及精度等级 根据课本表10.9可得，齿轮选用20CrMnMo钢，渗碳淬火，齿面硬度为5862HRC，心部硬度32HRC。因为是普通减速器、由课本表10.21选8级精度，要求齿面粗糙度3.26.3。2、按齿面接触疲劳强度设计 因两齿轮均为钢质齿轮，可应用课本式（10.22）求出值。确定有关参数与系数：1） 转矩 =9.55Nmm=4.14 Nmm2） 载荷系数K查课本表10.11取K=1.13） 齿数和齿宽系数小齿轮的齿数取为25，则大齿轮齿数=100。因单级齿轮传动为对称布置，而齿轮齿面又为软齿面，由课本表10.20选取=1。4） 许用的接触应力由课本图10.24查得= =1500 Mpa由课本表10.10查得=1=60243.331（730016）=4.9=/i=4.9/4=1.225 查课本图10.27得=0.95，=1.06。由课本式（10.13）可得=ZE-材料弹性系数()，按表查取ZE=189.8ZH-节点区域系数，考虑节点处轮廓曲率对接触应力的影响，由图查取。对于标准直齿轮，a=25，ZH=2.5 Ze-重合度系数，考虑重合度对单位齿宽载荷的影响，其值可由图查取，Ze=0.76，故 m=由课本表10.3取标准模数m=2.5mm3、主要尺寸计算
