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1、人工挖孔桩施工方案一、工程概况本工程为* 省 *中心 ,位于 * 省* 南角，紧靠 * 路，本工程总建筑面积 *m 2，地下*层，地上 *层，地下室面积约 *m 2，基础采用人工挖孔桩，桩身长 *m ，桩总数 * 根。裙楼桩持力层为强风化，入 持力层深度不少于 *m ，主楼为中风化，入持力层深度不少于 *m （以图 纸虚线分界线区分） 。、施工准备 1、材料与主要机具1.1 水泥：护壁采用 42.5 号普通硅酸盐水泥。1.2 砂：中砂，含泥量不大于 3% 。1.3石:粒径为0.54的卵石或碎石，含泥量不大于2%。1.4 水：用自来水。1.5 外加剂：通过试验室确定。1.6钢筋：护壁钢筋为 6,
2、桩身竖向受力钢筋为 4002和14 , 箍筋8 o以上材料均需检验合格方可使用。1.7混凝土：采用商品混凝土。1.8 机具：手推车、搅拌机、镐、铲、塑料吊桶、线坠、搅机搅绳、 十字中架、安全活动井盖、导管、低压照明灯、电焊机、鼓风机、潜水泵、钢爬梯、安全帽、安全带、插钎、电动葫芦。1.9模型：组合式钢模（80套），木方、8#或12#铁丝三、作业条件1人工挖桩时必须认真复核桩位和桩径。2熟悉施工图，设置桩位定位轴线定点，孔桩四周撒灰线测定高程水准点, 测量工序完成后，办理预检手续。3由于地下水位较咼，本工程需考虑基坑内与桩孔降排水措施。4人工挖孔操作的安全至关重要，幵挖前应对施工作业人员进行全面
3、安全 技术交底，同时备好防护设备，制定好应急预案与落实好措施，确保施工 安全。四、操作工艺 1施工程序:测量定桩位与咼程I砌筑砖围子I开书第 节桩孔土方I支护壁模;板（绑扎附加钢筋）I浇筑第节护壁砼I复;亥桩位中心轴线I架设垂匡直运输架安装吊桶、照明、防护盖水泵，通风机-开挖吊运第二节桩孔土方（修边、吊中）计拆第一节护壁模支第二节（吊中检查）浇第二节护壁砼I 逐节循环作业（鼓风机通风）幵挖到持力层+检查持力层、检测合格后进行 扩底I清理虚土、排除积水、检查尺寸I吊放钢筋笼就位-封底砼-浇筑 桩身混凝土-桩身检测2、施工方法2.1 场地平整对原有基坑进行场地平整，现场地已平整完毕，具备人工挖孔桩
4、施工 条件。2.2 降排水处理降水井 由于该工程地下水位较高，根据勘探资料，地下水位标高位于 之间，平均水位在 57.5m ，目前坑底暂未见明水渗透，故根 据后续挖桩施工情况确定是否需进行降水处理，以确保人工挖孔桩的安全 与便于后续施工。排水沟前期基坑外围四周已设排水沟， 我公司将在基坑中间南北向通长设置 一排水沟，采取人工开挖，沟宽 0.3m ，沟起始深度 0.2m ，局部位置可将 沟宽设为 0.4m ，沟底流水坡度 0.2% ，沟底浇筑混凝土，两侧采用红砖砌 筑并抹灰。在沟中间位置设置一留泥井，留泥井采用红砖砌筑并抹灰，底 部采用 C20 混凝土浇筑 100 厚。挖桩时的排水就近利用水泵抽
5、入排入沟 内，挖桩时，每井内设置一 50 潜水泵，安排专人进行看护。对于距离远 的采用水泵抽入排水管，排水管采用直径 300 管，利用钢管支架支撑，每 隔 56m 设三通一个，降水井中水与挖孔桩水通过排水管导入排水沟内， 排水沟直接通入市政排污管道。在基坑内小挖机配合人工开挖临时排水 沟，将水集中抽至排水管。施工便道为方便人工挖孔桩材料进入与塔吊安装， 由东北角至基坑内设置施工 便道，由于基坑内受雨水浸泡，土质极差，故施工便道采用夯填 50 厚砖 渣、麻石作为路基，便道宽 5m （具体见附图 1）。2.3 、挖孔掘进1、掘进前，向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底，进 行安全生产和施工
6、技术培训不少于 2小时，并指出可能出现的问题和处理 的一般方法。2 、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、 井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下 之间有良好的联络信号。3 、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，应确保井 下操作人员的安全，以防物体堕落伤人。5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支 护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。2.4 、桩孔土方的处理挖出土方堆放在桩孔四周 2m 以外的区域，待人工挖孔桩混凝土浇筑 完毕进行整平，夯实，多余土方进行外运。2.5 钢筋笼制作与安
7、装 待桩挖至持力层，通过勘察院与各方共同对持力层进行验收后，进 行超前钻检测与岩基荷载检测，检测合格，进行扩大头施工。再根据桩孔深度进行钢筋笼的制作，钢筋笼采用现场加工，绑扎。钢筋笼的竖向受力 钢筋长度必须满足设计要求，钢筋连接采用双面搭接焊，搭接长度5d o箍筋加密区严格按设计要求的 2m 高度进行设置，并按要求设置加劲箍。钢筋笼安装：钢筋笼由汽车吊吊入井底的方法施工，吊装时人工配合，专人指挥，确保不出现安全事故。2.6 挖孔桩混凝土工程挖孔桩的砼分护壁砼与桩芯砼两部分1 、护壁砼工程(1) ：护壁是一个上大下小的楔形圆环， 在掘进过程中逐段在竖井内捣 制，在较稳定的土层中， 护壁的前段高度
8、取 900(模型 1m ，每次搭接 10 )， 当桩通过粉砂、 淤泥质粘土层时， 每段高度为 500 左右，如遇含水量丰富， 出现流砂、流泥的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况 时，可在护壁位置的四周打入 12100 的钢筋，不至于造成桩孔的四周 塌方。如处理难度较大，应临时分析采取打钢护筒等其他应急措施。(2)：护壁砼应密实早强，坍落度为 3-5 ，采用1 细石，严禁用插入振 动器振捣，以免影响模外的土体稳定。 上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结， 使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。在流水量大位置，护壁设置泄 水孔。2 、桩芯砼工程 当挖孔桩至设计要求的持力层后，经设计、勘察、
9、质检和建设、监理 单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，进行清底并浇筑封底砼，再进行 钢筋绑扎与安装，后浇灌桩芯砼3 、浇灌桩芯砼前的准备工作 堵漏和积水的排除，浇砼前与时将砼护壁上的渗漏处堵塞， 然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量，堵漏的方法，大面积堵成 小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞。 溜斗、溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其 自由落下的高度不宜大于 2M ，否则会造成砼的分层和不均匀，影响 砼的质量。4 、桩芯砼的施工、桩芯砼浇筑采用汽车泵输送，混凝土采用商品混凝土，桩芯砼振捣，由操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50 ，插入形式为垂直式。插点间距约 40-
10、50 ，并且做到“快插慢拔”。、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。、注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高，但必须高出设计桩顶标高不小于 50 、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉。严格控制浇灌前桩孔内渗水量，如渗水量较大或无法抽干时，应采用导管从桩孔底往上浇筑砼，并按水下浇灌砼的方法认真施工。每一根桩芯砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。五、劳动力组织与进度计划本工程人工挖孔桩安排现场施工员两名，技术员一名，水电工2 名， 安全员 1 名，挖孔工人 40 人以上，钢筋工 15 人，确保在 30 天内完成人 工挖孔桩的施工。进度计划附后。六、挖孔灌注桩注意事项1、挖
11、孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破 碎；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，扩底时按扩底尺寸从上而 下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安 装支架、工字轨道，用电葫芦慢速提升，吊至地面上后， 用翻斗车运出。 孔桩开挖对于一般土层，每挖孔深不超过 1 米，对于松软土层每挖孔深度 不超过 0.5 米，对于特殊地质情况，尚应根据安全需要，计算确定护壁钢 筋配筋和浇筑深度。2、护壁厚度，配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。上下两段护壁之间用 6 200的竖向钢筋连接，连接钢筋为上节护壁钢筋伸入下节护 壁内 250 。护壁砼为 C35 ，第一节孔圈护壁时，
12、 该护壁比下节护壁加厚 150 ， 以防地表土扰动对孔桩的影响，同时高出现场地表 200 ，以防地表水流入 桩孔内。护壁砼应分段浇筑，对塌方施工段应即挖，即验收，与时灌注护 壁砼。3、桩孔开挖后，应尽快落实钢筋绑扎与模型安装，且必须当天一次 性完成护壁混凝土灌注捣实。但不得在桩孔有水淹没模板的情况下浇筑护 壁砼。4、 护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24 小时后 或砼强度达到 1 进行。5、发现护壁有蜂窝漏水现象应与时加以堵塞或导流，防止孔外水通 过护壁流入孔内。遇到流动性淤泥或流砂时，应减少每节护壁高度或采用 钢护筒施工，若仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止， 并
13、上报设计单位联合处理。6、在孔桩开挖过程中，应对挖孔桩的垂直度进行控制，桩中线控制 是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心 线，用水平尺杆找圆周。7、当估计挖孔至设计持力层时，应与时通知建设、监理、设计、勘 察和质监部门会同进行检查验收，并最终由地质勘察部门对孔底进行鉴 定，待确定符合设计要求后，才能进行扩底施工。同时报请建设、监理、 设计、勘察和质监部门确定需要进行深井平板静载试验的孔桩号，随后进 行荷载板荷载试验。扩底施工完成后要求对每根桩由有检验资格的单位进 行动勘检验并出具检验报告。每当完成10 15 根桩孔，并检验合格后，即可用塔吊或汽车吊吊运安装钢筋笼，吊运
14、时应采取保护措施防止扭转、 弯曲，安装钢筋笼时，应对准孔位，避免碰撞孔壁，下沉到位后应立即固 定。8、钢筋笼主筋与螺旋箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于 5 ，每隔2m设一道12（14）焊接加强箍，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，长约 1 5,控制保护层为 5。钢筋笼主筋上部均匀设置四个长约 30 的 20钢筋吊环，以便吊装。整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持 竖直，垂直度冬1%,桩位中心偏差不得大于 100。9、桩芯混凝土采用泵送混凝土，混凝土配合比必须进行严格计量，坍落度控制在1618。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土溜管；混 凝土串桶或溜管离灌筑面 2 米以内下落混凝土，
15、不准在孔口抛铲或倒车卸 入。小直径桩孔， 6m 以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实； 6m 以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。在灌 注过程中，混凝土表面积水不得超过 50 厚，否则应设法把积水排除才能 继续施工。灌注桩芯砼时，应保证震捣密实，振动棒插入下层混凝土15为宜，水平间距不超过 35 ，特别要注意桩顶砼灌注质量， 并应将桩顶浮浆 铲除。七 施工安全措施1 从事挖孔作业的工人须经健康检查和井下、 高空、用电、吊装与简 单机械操作等安全作业培训合格后，方可进入现场施工。2 施工现场所有设备、设施，安全装置、工具、配件以与个人劳保用 品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用，对不遵守安全规程、违章 作业的人员，要坚决予以查处。3 工人上下桩孔时， 必须使用钢爬梯， 同时应配备保险绳， 以防滑落， 不得用人工拉绳子运送工人或脚踩护壁边缘上下桩孔。4 挖出的土方堆在桩孔四周， 但离孔口四周 2 米范围内不得堆放其余 重物。5 当桩孔开挖深度超过 5 米时，班前应进行有毒气体的检测 （燃烛法 或仪器检验或动物探测法） ，经检查无有害气体时方可下孔作业。6 每天上班前，
