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1、一.滤筒除尘器工作原理1出口挣乜r g一込介扁鼻悄包lift井布經圄j滤简式除尘器构造示意图滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。滤筒在除尘器中的布置很重要， 既可以垂直布置在箱体花板上， 也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花 板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分 布板。含尘气体进入除尘器灰斗后 (图1)，由于气流断面突然扩大及 气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降 在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛 滤
2、等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气 室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。收集桶设置射频导纳物位控制器(图接触面积
3、，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。(2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、滤筒式除尘器主机结构及说明(1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的Host bockplane bust bin i3側制* Dkchcrgc询忙4 TnXJ)AHRum Suction outlet)6-如 Ash buckeb-訶曲小PortalIn the bcrreb9 tT| Gas； tank)10-WWN ( Pulse valve*Lipper cover!1Porta)In ion tube)14-MtfMK Fan inlet) The cartridge filter)16- t# F
4、lower plate)2-1)，其产品是基于射频(RF)技17- IM (Pres sure regu Io ting volveJ术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将 一高频无线电波施加在探头上，当物料位置发生变化时，仪表的探头 和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变图 2-1)化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析，确定周围环境(物料)的变化，并转换成相 关的信号输出供远程控制或报警使用。仪表独特的电路设计(利用等电位原理)，可以使测量电路能彻底消除探头 上物料的堆积对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。(3)
5、 、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀，旋转供料器，回转下料阀，卸灰阀，排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器。它们的结构与工作原理大致都是相同的， 旋转阀体内部有多个叶片的转子(如图2-2)，上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的。主要输送原 料分为粉体与粒体两大类，一般可用于集尘、排料、低压输送，高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、 环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。
6、变频调速旋 转阀可实现供料的实时控制。I法兰2轴承3压蓋密封人集子 5端盖6轴承2减速机8电机(图2-2滤筒式除尘器结构)(4) 主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。(5) 粉尘吸入口：含尘空气的进风口。(6) 灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。(7) 主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。(8) 主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。(9) 储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。(10) 脉冲电磁阀：型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图
7、2-3)。适用于脉冲过滤系统，包括各种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管。使用压力0.57bar，环境温度-40 C100C,线圈等级F级线圈，使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器安全标准IEC335。(图2-3脉冲电磁阀结构图)(11) 主机上盖：用于隔绝除尘器中桶及固定脉冲喷吹管，风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放。(12) 顶部检测门：主要是用于更换过滤筒。过滤筒为上拆式设计，当过滤筒需要更换时，可打开顶部检测门，松 动滤筒螺栓后取出滤筒。PLC程控仪输(13) 喷吹管：喷吹管采用1.5寸3mm厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀，当出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经
8、脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、 将过滤筒上粘附的粉尘振落。(如图2-4)(14) 风机接入口 ：除尘器连接风机的接入口，过 滤后的洁净空气经此处连接风机排放。(15) 过滤筒：采用聚四氟乙烯 (PTFE)微孔膜与PET基材用复合技术复合而成。因此复合后的滤材表面 极其光滑，孔径分布均匀，摩擦系数低，复合强度 高。透气不透水是 PTFE微孔滤膜的最大特点， PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行，即表面过 滤。具有传统过滤材料无可比拟的优越性，使用寿 命可达2年。它是工业粉尘、环保过滤和物料回收 方面最精密、最高效的新型过滤材料。(过滤器PTFE微孔滤膜效率实验室测试技术结果)
9、过滤精度呵0.3-0.50.7-1.01.0-2.0 5.0过滤效率99.399.699.9100(16) 花板：除尘器花板用于安装固定过滤筒、材质为6mm优质碳钢板、采用镭射激光切割制作。(17) 调压阀：调压阀外接 8mm气管，型号AC2000带溢流型。安装于储气罐上，用来调节储气罐内压缩空气存储压力，最高使用压力 1.0Mpa(10.2kgf/cm 2),环境及流体温度560 C,调压范围0.050.85Mpa(0.518.7kgf/cm 2)，标准压缩空气量 200 L/min。三、除尘器风机(1) 风机型号及介绍风机选用LF-7.5型高风量直接式风机，宜用于中低压、大流量的使用场合。
10、具有效率高、噪声低，本风机 采用先进的CAD软件，经多目标优化设计、开发以满足不同工况的需要，达到风机与集尘系统匹配，以实现节能 和降噪。风机采用高精度动平衡机校正，使风机达到转动惯量小、高运转平稳，且各项性能指标在工厂内控制中 的要求均高于风机行业标准，能确保风机长期稳定的运行。(2) 风机参数表型号叶轮直径风量全压静压功率转速噪声重量LF-7.5?650mm36000m/h3000Pa1600Pa7.5KW1450r/min 99.5六、产品技术结构：(1)主体材质：优质碳素钢：钢板厚度(mm)主机箱体灰斗连接法兰支撑板主机脚板33446 储气罐：无缝钢管：D225X T4mm 滤筒规格：
11、225, h=1000。电控箱：空开、接触器、热保护器、PLC控制仪、变频器。 脉冲仪：脉冲程序指标，脉冲周期调节：0-100S，脉冲宽度调节：0.052s。七、技术保证措施：(1) 全部采用正规生产厂家产品，并与之签定长期订货合同。(2) 配套件进厂按相关技术文件验收。(3) 滤筒除尘器出厂前对外协配件全部验检及试运行，合格后方可出厂。八、执行标准：按国标GB16297-1996执行。(大气污染物综合排放标准)。九、产品外部使用条件：(1)压缩空气：供气压力：0.50.6MPa供气质量：无油、无水、无杂质(2) 供电要求：1、电源： 380V 三相四线制，接地。2、从电控箱至除尘器本体的电气专业工程设计： 动力线：电控箱内有接至低配室的接线端子。集中控制、联锁均应在电气工程图中确定。2脉冲线：30V,由电控箱内变压器引出，可用0.3mm多股铜芯线。(其中一根接地)附件：除尘器电气原理图oavND也m crlnz name磊严Designed L 昌尸 fxn- E 無 一一 n!?r 区_laaDOAVBB眯頭1o賈0一 一 oOOOO0囁吊RevisionttF一lscripkionDring nameDesignedeed辱口r至豊总皐 zty _H7 n nAM 工 LKFL3cclzc KUJfi恋2 亠 XX 上 vm5 吊 evision
