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1、一、 工程概况南溪长江公路大桥北锚碇属于重力式锚碇，位于宜宾岸，其桩号为K120+549.5K120+609.5，长60m，宽50m，基底标高为260.398m。北锚碇基坑边坡开挖坡度为1：0.751：0.3，坡体上部为厚层Q3含粘土卵石土层，中部为抗剪强度较低的夹厚层粉质粘土层、细砂层，下部为泥岩层。边坡形式分永久边坡和临时边坡，高程286.8m以上的边坡为永久边坡，锚碇施工完成后不进行回填；高程286.8以下的边坡为临时边坡，锚碇锚体施工完以后进行回填。北锚锭边坡开挖高度较高，坡度较大，基坑边坡易沿下覆粘土层或基覆界面的软弱粘土层发生滑塌或发生较大范围的滑坡，对边坡表层除进行临时支护以外，
2、还应采取临时结合永久的专项措施进行加固。具体防护措施为：在岩土分界面即第三平台以上已采用压力注浆锚杆+挂网喷砼进行临时支护的边坡，除A-D断面采用框架梁进行永久加固以外，其余边坡不进行加固；在第三平台以下采用压力注浆锚杆+挂网喷砼进行临时支护，其中 B-C断面和部分A-B、C-D断面由于土质多为粉质粘土和砂土，采用土钉墙的临时支护措施。此外在基坑的C-D断面因施工需要修建一出渣通道，由于出渣口开挖后形成高陡边坡，为防止边坡下滑垮塌，对已开挖防护的出渣口边坡采用框架梁的形式进行永久加固，对未防护的边坡采用压力注浆锚杆+挂网喷砼的临时支护措施进行防护。1、施工平面布置北锚锭施工平面图2、主要工程数
3、量（1）框架梁部分压力注浆锚杆L=6mL=11mL=12mL=13mL=14mL=15mL=16mL=17mL=20mL=21mL=25mL=26m32螺纹钢筋8钢筋根根根根根根根根根根根根KgKg3072552151619264317161229253.2665.4压力注浆锚杆M30水泥砂浆110mm钻孔C20砼封锚20202cm钢垫板m3mm3套33544413.62.8278框架梁梁体横梁+竖梁+基座横梁C25砼16螺纹钢筋8钢筋挖土m3KgKgm3147.312061.42521922.8（2）挂网喷混凝土部分压力注浆锚杆L=6mL=10m25螺纹钢筋8钢筋M30水泥砂浆91mm钻孔根
4、根KgKgm3m6876118409.5563.3118.84261.6坡面挂网喷砼防护立面面积16螺纹钢筋8钢筋C20小石子砼1：0.751：0.51：0.3KgKgm31824.41930.52158.66621.926523.2593.4土钉L=6m（根）L=8m（根）L=10m（根）L=12m（根）L=14m（根）L=16m（根）48*3带孔钢管（M）M25水泥砂浆（m3）5422327462440617182.4206.2土钉面板16螺纹钢筋（kg）10钢筋（kg）C20小石子砼（kg）13071.419136.1511.9 普通锚杆L=2mL=3m18螺纹钢筋6.5钢筋50钻孔M3
5、0砂浆根根KgKgmm31977268630344.54432.634.3泄水孔倾斜式排水孔50mmPVC管掺水土工布L=20mL=15m110mm钻孔100塑料盲沟mm根根mm815.7102.21612500500二、施工方案1、施工准备认真复核图纸及设计说明，理解设计意图，对设计文件中出现的问题及时反馈给设计单位。在正式施工前，对现场施工作业队伍进行全面技术交底，对关键部位、关键工序进行强调。施工过程中所需的材料按设计要求进行试验，合格以后方可进场，所需的机械设备应认真检查，做好设备的检修与维修机制。2、施工测量与放线基坑边坡开挖完成以后，立即对压力注浆锚杆的锚孔进行现场放线。具体操作方
6、法为：先利用水准仪放出最下面第一或第二排锚孔的位置，再在坡顶沿坡面吊锤球量距放线，以保证上下锚孔与其垂线在同一平面上。对现场施工与设计图纸不相符的边坡应根据设计意图进行相应调整，与驻地监理进行相互交流与沟通，保证工程的施工质量。3、工程试验根据设计文件要求，在施工初期即进行全面开挖与防护之前，对压力注浆锚杆需选取工作锚杆数量的3%进行拉拔试验，我部根据实际的现场施工情况，选取了2个锚孔作为试验孔，其平面布置如下图：试验孔平面布置图试验孔的钻孔、下锚、压浆在用于全面施工的钢管支架搭设完成以后进行施工，具体施工方法同一般压力注浆锚杆的施工方法。试验过程中现场技术人员应详细记录钻孔岩土性质、厚度、钻
7、进速度、锚孔深度、每米用浆量、注浆压力、注浆量、每一阶段实际拉拔数据等做详细的记录并。4、施工工序4.1支架搭设支架系统采用扣件式钢管脚手架，根据工程需要搭设双排脚手架，沿北锚碇基坑的四个断面形成脚手架体系，脚手架外形随边坡外形变化而变化。施工过程中应遵守安全、质量、方便施工和高层脚手架搭设的相关要求和规定。支架搭设方法立杆搭设立杆间距为1.50m，因边坡外形和用途需要，立杆间距可稍作调整，立杆排距1.20m。里排立杆与坡面之间垂直距离为0.30m，外排立杆与坡面之间水平净距1.50m。相邻立杆接头应错开0.51.m，必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必须稳
8、固。为增强支架的稳定性，在两立杆之间应加设一根立杆。 横杆搭设脚手架纵、横方向必须各设置一道扫地杆，横杆步距1.2m，横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接，同步的内排接头及同排的上下步接头均需错开0.5m1.0m。横杆与立杆的边接应使用扣件链接牢固。后排横杆为满足锚杆、土钉施工技术要求：锚杆倾角5时，后排横杆须高于前排横杆24cm；锚杆倾角20时，后排横杆须高于前排横杆99.7cm。脚手板本工程采用3cm厚木脚手板，采用松木或杉木制作，长度为4m，宽度为2025cm，单块重量不大于30Kg。施工作业层脚手板必须铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板。 钢管支架侧立面 钢管支架正
9、立面安全防护每个作业坡面坡底平台外边缘设计安全防护围栏，防护围栏材料用25钢筋设立安全立柱，立柱间距2m并用安全网链接。各施工作业的工人、机械操作手高空作业时必须系好安全带。支架拆除架子的拆除程序，应由上而下按步的拆除，先拆保护安全网，脚手板和排木，再依次拆十字盖的上部扣件和接杆。为防止架子倾侧，禁止采用推侧或拉侧的方式拆除。拆杆或放杆时，必须协同操作，拆下来的钢管要逐根传递下来，扣件要集中放在工具袋内装满后平稳吊运，禁止从高处下抛，避免将钢管摔坏以及安全事故的发生。拆除架子时，作业面周围及进出口处必须派专人监视，严禁作业人员进入危险区，拆除架子应该加临时围挡，作业区内电线及其设备有防碍时，应
10、该事先与电工作业班组联系拆除转移或加防护。 钢管支架三维立体示意图4.2 钻孔本工程支护锚杆采用压力注浆锚杆和普通锚杆两种,锚杆按设计位置布置，锚孔采用潜孔钻机钻孔。根据设计文件要求，钻孔直径有110mm、91mm、50mm三种，分别根据钻孔直径大小选择钻机进行钻孔。钻孔采用间隔成孔法，防止临孔干扰；锚杆钻孔的倾斜误差不应超过1，钻孔深度应超过设计长度至少0.2m，钻进达到设计深度以后，不能立即停钻，在停止进尺的情况下稳钻12分钟，防止底端部尖灭；钻进时应匀速钻进，钻孔过程中禁止用水，严格控制钻进速度，以防止钻孔弯曲和变形，造成下锚困难。钻孔过程中遇到孔壁垮塌时或锚杆放入困难时，采用跟管钻进的
11、方法将锚杆和压浆管送入孔内，以保证锚杆的入孔长度和压力注浆的深度。跟管钻进的具体操作方法：利用同心或偏心钻具进行扩孔，再将套筒套在钻杆上，钻杆在套筒内钻孔，利用钻头冲击器的冲击力和钻机的静压力将护壁套筒送入孔内。套筒分110*3mm和90*3mm两种规格，每根长度一米，使用时可循环使用，并注意对套筒端部的丝口进行保护。跟管到达孔底后，立即将锚杆和注浆管送入筒内，退出套筒后立即压浆。潜孔钻施工图例在钻进过程中，应合理掌握钻进参数，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。钻孔结束以后，采用高压风（风压0.20.4MPa）进行清孔，确保孔内无
12、残质泥土和岩粉，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。4.3 锚杆施工框架梁部分压力注浆锚杆采用32螺纹钢筋，钻孔孔径为110mm；挂钢筋网喷砼部分压力注浆锚杆采用25螺纹钢筋，钻孔孔径为91mm；普通锚杆采用18螺纹钢筋，钻孔孔径为50mm。钢筋的下料应比设计长度增加1m，钢筋进场以后应做好表面的防锈、防腐蚀、防弯曲的处理，需要用套筒连接进行接长的锚杆，两端头的丝口必须平整光滑，丝口长度符合规范要求，在进行套筒连接时，应保证两端的丝口完全旋入套筒。锚杆下锚前，应焊上定位钢筋，定位钢筋应保证其设计高度，确保锚杆下锚后处于锚孔的中心位置。锚杆下锚后，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长
13、度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。4.4注浆压力注浆根据设计文件要求，除普通2m短锚杆以外，其余锚杆均采用压力进行注浆。注浆管与锚杆钢筋同时下锚入孔内，端头与孔底距离50cm100cm。浆体材料选用M30砂浆，施工先通过试验确定合理的施工配合比，配合比确定以后利用强制式搅拌机进行浆体的拌制，浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，并在初凝前用完，已初凝的浆体不得使用。注浆压力在0.20.4MPa之间，浆液自孔底注入，直至灌满全孔。灌注24小时后，浆液收缩应进行补灌，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.11.3。注浆完毕后将外露的钢筋清洗干净，锚头处采用C20混凝土进行封锚。框架梁压力注
14、浆锚杆结构图4.4.2一般注浆普通2m短锚杆浆体材料选用M30砂浆，成孔后直接将浆体灌入孔内，然后将2m短锚杆直接打入孔内。AD断面三级平台以上已采用压力注浆锚杆+挂网喷混凝土进行防护，根据设计文件要求还需实施框架梁永久加固。在进行压力注浆时，以第三平台作为操作平台，用于水泥砂浆的拌制以及材料设备的堆放，砂浆拌制完成以后，利用高压注浆机将砂浆压入锚孔内，如（图1）。其它未进行开挖防护的边坡，在压力注浆时，以本级边坡的坡底平台作为操作平台进行压力注浆。 A-D断面压力注浆示意图（以第五级边坡为例）4.5框架梁的施工根据设计文件要求，对A-D断面第三级平台以上以及出渣口左侧已采用压力注浆锚杆+挂钢筋网喷砼的临时支护措施的的土质边坡进行永久加固，加固措施为在喷砼表面加设框架梁，框架尺寸为3.0m3.0m，框架横、竖梁截面尺寸一般为30cm25cm，岩土分界面处设的横梁尺寸为30cm（宽）50cm（厚），并尽量埋入现地面以下。根据设计文件，在A-D断面第三级平台即岩土分界面以上加设1-2排倾斜式排水孔，排水口钻孔孔径为110mm，内设100mm（内径45mm）中空圆形塑料盲沟，倾角向上倾斜6，钻孔方法与要求同压力注浆锚杆。A
