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1、中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程防腐涂层施工方案编制： 审核： 审批: 中铁十八局集团第五工程有限公司二零一一年七月十日目录1、工程概况12、涂层材料的选用12。1 涂层材料12。2 混凝土表面修补材料23、涂层试验23.1 耐碱性试验23。2 抗氯离子侵入性试验33。3 黏结力试验33。4 现场试验区选择及施工44、施工工艺54.1 施工对环境和混凝土表面的要求54。2 施工步骤54。3 施工要点64.4 涂装基层处理64。5 喷涂施工操作技巧65、涂装的常见弊病、原因分析和防治措施75。1 缩孔85.2 流挂85.3 刷痕95.4 咬底95.5 皱纹95。6 起泡95。7 涂膜开
2、裂105.8 涂膜脱落106、安全保证措施106.1 安全制度106.2 喷涂安全注意事项117、质量保证措施127.1 涂装施工质量控制措施127.2 技术交底137。3 质量检测验收138、环保措施139、竣工验收应提交的资料14中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程防腐涂层施工方案1、工程概况主桥(4#10墩）为跨径40.5m+54m4+40.5m的鱼腹式变截面连续箱梁，跨蓟运河故道；北侧引桥(0#4#墩)跨径布置为25m4，南侧引桥(1013墩）跨径布置为25m3，桥梁总长472m。根据设计要求，本工程承台顶以上的混凝土表面（桥面除外）需涂刷含阻锈剂的混凝土保护涂层，以防止水通过毛
3、细管向上或向内扩散，同时起到防水、防冻、防碳化作用。2、涂层材料的选用2.1 涂层材料根据设计要求，经业主、设计、施工、监理及相关试验单位共同研究决定,选用HIS丙烯酸树脂混凝土专用涂料。该种涂料为新型混凝土涂料,专为混凝土构件的防护及维修而设计。在生产中采用了当今国外最先进的工艺和特种功能原材料,集硬度、韧度和防护功能于一身，大大提高了该类产品的使用功效,与其他外延涂料相比，涂层，涂层致密坚固，有更优异的抗冲击强度,更好的防冻融、耐碱、耐盐雾、耐水、耐大气污染等功能，有效地阻挡水和二氧化碳，防止混凝土的老化和内部钢筋的锈蚀；即使在暴晒和恶劣气候条件下涂层仍具有长期的耐久性。具体特性如下：（1
4、)选用独特核壳结构改性丙烯酸材料，涂层具有出众的硬度和优异的耐磨性，在广泛的环境温度条件下均保持优异的强韧性、弹性，从而有效防止基面的磨损及涂层的脆裂。（2)涂层的耐盐水性、耐盐雾性、抗水、抗化学品性能卓越。（3）优异的耐久性和耐候性能，抗紫外线功能强劲，施工后的设施在相当长的时间内可免除维护和再次涂刷的费用.（4）超强的附着力，适用基面广泛，在实际施工中，可对与混凝土构件相关的涂料同时进行防护，可减少使用者多种涂料采购造成的浪费。（5)执行最新的环保标准，尽量减少对大气的污染，施工时不避明火，使施工者及施工现场的安全得到了保证。表1 涂层性能指标项 目试验条件标准涂层外观抗老化试验4000h
5、后不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落抗碱性试验30d不起泡、不龟裂、不剥落标准养护后均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落抗氯离子侵入性活动涂层片抗氯离子侵入试验30d后氯离子穿过涂层片得透过量在5。0103/（cm2d）以下表2 涂层最小平均厚度配套涂料名称涂层干膜最小平均厚度（m）表湿区表干区底层丙烯酸树脂封闭漆1515面层丙烯酸树脂漆500450涂层材料进场后，应取样试验并保存样品，经试验合格后方可采用。2.2 混凝土表面修补材料混凝土表面修补采用混凝土快速修补砂浆，该产品是一种由聚合物和多种功能助剂改性的水泥基快干、不下垂的快速修补材料,用于混凝土及砖石结构的修补，形成耐久性良好的修
6、补层.该产品中的胶凝材料遇水后迅速发生反应，20min左右即可完成初凝，3040min终凝，缩短工期，不影响下道工序施工。材料与基底粘结强度高，不会剥落。该材料有抗滑移、抗下垂的功能，在立面和顶面施工时不用模板，单组分产品使用方便。3、涂层试验涂层正式施工前，需根据公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范(JTG/T B07-01-2006）试验涂层的耐碱性、抗氯离子侵入性、涂层与混凝土表面的黏结力等。试验步骤和试验过程中所需仪器如下：3。1 耐碱性试验3。1.1 试验仪器（1）试模，尺寸为10cm10cm10cm；(2)涂层湿膜厚度规,量程为0500m;（3）显微镜式测厚仪。3.1。2 试验步骤（1
7、）试验用混凝土块采用同条件养护的6个梁体试块,养护时间不少于28d。（2）涂层试件的制作：每个混凝土块的任一个非成型面，用饮用水和钢丝刷刷洗。如有气孔,用普通硅酸盐水泥砂浆填补，处理完毕后，置于室内，用纸覆盖，自然干燥7d，即可涂装。将试验的配套涂料，依照其使用说明书要求，按底层、中间层、面层的顺序分别涂装,同时控制涂层的干膜总厚度为250300m。涂装过程中用湿膜厚度规检测各层的湿膜厚度，并用称重法核实各层涂料的涂布率（kg/m2或L/m2）。试件制成后，置于室内自然养护7d。（3)耐碱性试验取3个试件，涂料涂层面朝上，浸于水或饱和氢氧化钙溶剂中30d。试验过程中，每隔12d检查涂层外观是否
8、起泡、开裂或剥离等.（4）将余下的3个涂层试件，用显微镜式测厚仪检测涂层干膜总厚度，并计算至少30个测点的平均厚度.3.2 抗氯离子侵入性试验3.2.1 试验仪器(1）内径4050mm的有机玻璃试验槽；（2）湿膜厚度规；（3）磁性测厚仪.3.2。2 试验步骤（1）试验用的活动涂层片系采用150mm150mm的涂料细度纸作增强材料，将其平铺于玻璃板上，将试验的配套涂料，依照使用说明书的要求，先涂底层涂料一道，再涂中间层涂料两道、面层涂料一道.每一道涂膜施涂后，立即将细纸掀离玻璃板并悬挂在绳子上，经24h再涂下一道.如此反复施涂，用湿膜厚度规控制涂料形成的干膜总厚度为250300m。按此方法共制作
9、三张活动涂层片。制成后，悬挂在室内自然养护28d，再用磁性测厚仪测量涂层片的厚度供试验。（2）将制得的活动涂层片剪成直径为60mm的圆片试件，进行抗氯离子侵入性试验.使试件涂漆的一面朝向3%盐水；细度纸的另一面朝向蒸馏水，共用三组装置，置于室内常温条件下进行试验，经30d试验终结后，测定蒸馏水中的氯离子含量。3。3 黏结力试验3.3。1 试验仪器(1)拉脱式涂层黏结力测试仪；（2)湿膜厚度规;（3）显微镜式测厚仪.3。3。2 室内试验步骤(1）制作500mm500mm500mm的混凝土试件10个,标准条件下养护28d；（2）对每试件的非浇筑面进行表面处理；（3）需要进行湿固化涂料黏结力试验的5
10、个表湿试件,表面处理后浸泡在清水中，其他5个表干试件则置于室内阴干.（4）对处理后的500mm500mm非浇筑面的涂装，按设计的涂层系统和涂料产品使用说明书的要求，依次按底层、中间层和面层涂装.涂装过程中用称重法核实各层涂料的涂布率，并用湿膜厚度规测量各层湿膜厚度.对于表干试件，先将涂装面的灰尘吹干净；而表湿试件从水中捞起后,用湿布抹除涂装面的水滴，然后进行涂装。涂装方法可采用刷涂、滚涂或喷涂。表湿试件,每涂一道涂层后，经4h，浸没在3%食盐水中。（5）涂装完成后，表湿试件经4h后，浸没在3%食盐水中，12h后捞起,再过12h又浸没，如此反复进行养护7d;而表干试件放置在室内自然养护7d。（6
11、）取经7d养护的表干或表湿试件各3件,在每一试件的涂层面上随机找3个点，每点面积约30mm30mm，用零号细砂纸将每一点的涂层面轻轻打磨粗糙,并用丙酮或酒精等溶剂除油，同时，也对黏结力测试仪的铝合金铆钉头型圆盘座作同样打磨、除油处理.最后用粘结剂把铝圆盘座粘到处理好的涂层上。(7）待黏结剂硬化24h后,用拉脱式涂层黏结力测试仪的配件套筒式割刀，将圆盘座的周边涂层切除,使其与周边的涂层分离开。（8)将黏结力测试仪配件的钢环支座片套住圆盘座,然后把黏结力测试仪的手轮作反时针旋转，使仪器的爪具松下并嵌入铝合金铆钉头型圆盘座，令仪器的3个支撑柱立在钢环支座片上,将仪器的指针拨到“0”刻度位置；最后,顺
12、时针方向旋紧手轮，一直持续到涂层断裂为止，并立即记录指针的读数.按本步骤重复试验，将每一铝合金铆钉头型圆盘座拨下来，并记录每一次拉拨的读数。（9)用显微镜式测厚仪测定余下4个试件的涂层干膜厚度。每个试件至少测量30个点，以计算干膜厚度平均值。3.4 现场试验区选择及施工为检测施工工艺、涂层施工质量是否满足设计及规范要求，为正式施工提供依据.根据规范要求，在主桥右幅910墩之间箱梁底部选择10m2面积试验区进行涂装试验。试验区的施工按“4、施工工艺的施工工艺进行施工，按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验.涂层试验过程中,测定各层涂料耗用量（L/m2）和湿膜厚度;涂层经7d自然养护后用显微镜
13、式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用拉脱式黏结力测试仪测定其涂层的粘结强度(具体方法见“3.3 黏结力试验）。试验过程中的测定值应及时记录，并归档。涂装试验的涂层粘结强度不能达到1.5MPa时,需另找20m2试验区重做涂装试验，如仍不合格，则重新做涂层配套设计和试验。4、施工工艺4。1 施工对环境和混凝土表面的要求（1）保证混凝土养护1个月以上并干燥,含水率10%以下；（2）所有固定设施安装工作结束,涂装面不再有交叉作业；（3）环境温度1045,被涂刷表面的含水量小于10%,PH值小于10，无4级大风和阴雨；4。2 施工步骤施工工艺流程：移动脚手架搭设清理打磨修补找平涂刷丙烯酸树脂封闭底
14、漆涂刷丙烯酸树脂漆（面层)养护清理施工现场。(1）移动脚手架搭设:为满足箱梁基面处理、涂料施工要求,采用移动脚手架进行施工平台搭设。（2）清理:用对混凝土表面无损害的专用清洗剂将混凝土表面清理干净，并用清水进行冲洗。（3）打磨：先将混凝土表面突出部位和模板缝突出部位，用角磨机打磨找平，再用钢丝刷将墙面清理打磨干净，不留任何污物。（4）修补找平:施工时先划分出区域，分别测量出修补厚度,将墙面过低、坑洞或蜂窝麻面部位用混凝土快速修补砂浆找平，修补后将修补砂浆表面收光。（5）涂刷丙烯酸树脂封闭底漆：用滚筒（或喷枪)在清理、修补后的基面涂刷丙烯酸树脂封闭底漆2遍，涂刷间隔以第一遍表干为准.涂刷厚度：1
15、5m.(6)涂刷丙烯酸树脂漆：待丙烯酸树脂封闭底漆干燥后，再涂刷丙烯酸树脂漆2遍，涂刷间隔以前一道涂料表干为准。要求：涂刷后外观尽量无色差、不流通、无明显痕迹.涂刷厚度：450500m。(7）养护:本工程所用涂料采用自然养护即可。（8）清理现场：施工后及时将施工现场清理干净，不留任何垃圾污物。4.3 施工要点(1）使用前，手工完全搅拌，使用过程中要经常搅拌一下。（2)涂料一般不需要稀释，如需稀释，每3.785L涂料最多兑0。473L的水。（3）面漆施工时，用力要均匀，动作要敏捷，避免多次反复，影响效果；（4）涂装顺序要先上后下，在涂刷每一部分时，不得停顿，如果不得不停下来，应选择原有连接部位，这样能避免难看的接缝。（5）面漆涂刷两遍，间隔时间
