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1、基坑开挖渗水及漏水应急封堵措施笑巡下葺？由于基坑工程地下土层分布不均匀，因此在基坑施工中一 旦发生水则应采取断然措施，避免大量夹泥水对护本身和周环境造成损 害以及可能带来的其它不可预料的损失。一、基坑渗分类1. 正常渗。1）基坑止水帷幕达到设计要求的防渗条件下，仍然存在的自然渗透。2）不影响基坑安全和施工的局部渗透。正常渗水不需要特别治理，只需在渗点注浆或者水泥干粉封堵，且在基 坑开挖过程中，采用常规明排方法解决。2. 非正常渗。除正常渗水之外的基坑渗属于非正常渗，非正常渗必须进 行治理。二、常用封堵材料一般情况下常用采用化学灌浆法进行封堵。常用化学灌浆材料如下：2.1水泥浆一水玻璃。目前是使
2、用最广的化学灌浆材料之一。水泥水玻 璃浆液（双液注浆）最重要的性能是胶凝时间和结石强度。水泥水玻璃浆 液的胶凝时间可以按需调节。2.2水泥一水玻璃浆液灌浆是将水玻璃和水泥分别配成两种浆液，并按 照一定的比例，用两台泵同时注入，这种浆液具有水泥浆液的特点，强 度高、材料来源多、价格便宜，又兼具化学灌浆的可灌性能，凝胶时间 快，可以从几秒钟到几十分钟准确地控制凝固时间，可灌性明显提高， 早期强度增长很快。2.3聚氨酷类灌浆材料。聚氨酷类灌浆材料是采用多异氰酸酷和聚醚树 脂等作为主要原材料，再掺入各种外加剂配置而成。三、渗治理造成帷幕渗的原因是多方面的，治理帷幕戴基坑渗一般应本着“外填内 疏、见水不
3、见土、封闭减压”的原则采取相应措施。可采用以下几种治 理手段。a. 基坑底部有较大上层滞水层水压力的治理。首先要分析造成管涌的原 因和根据涌出水的压力以及含泥砂情况，考虑在管涌口填一定量的级配 碎石以减少土体流失；为避免长时间大范泡槽，应及时挖集水坑和排水 沟疏导涌出水至坑外；停止与其相邻的基坑开挖段的开挖工作，利用坑 内大口井降水来降低动水压力，同时采用高压注浆在管涌坑段范护结构 内侧四周进行双液注浆（水:水泥:水玻璃=3:5： 8）封闭此段滞水层，减小 与外滞水层的沟通；管涌压力减少后立即进行垫层施工，并考虑在垫层 上加一定重量的荷载以防基底起；然后采用高压注浆将管涌口由外向里 逐渐封死，
4、整个处理过程应随时监测基坑起。b. 非地下潜水水源（管道污水、雨水等）对帷幕破坏的情况下，其明显 特征为水量大，基坑外水监测数据急速下降。一般初始破坏时，只产生 较小的渗，随着破坏的继续，土体颗粒悬浮增多并流出，逐渐形成较大 渗。治理的第一步应先将坑底排水系统完善，保证基坑不被浸泡，并采 取措施降低水量和动水压力。探测水源和其通道并进行封堵。由于此种 渗造成的护结构间的土体损失较大，从而形成桩间空隙，因此在封堵水 源的同时，还应对桩间空隙进行封堵，封堵方法可以用砌筑草袋子坝的 方法，一方面减少土体流失，另一方面分散集中的水流，为下一步堵创 造条件。高压注浆在帷幕外侧封堵帷幕缝隙和固结周土体，一
5、般采用双 液注浆加快水泥浆的凝固速度，注浆的流失量要远远小于注入量，否则 效果不明显，还浪费了材料。当护结构内侧壁不渗只有轻微渗时，撤掉 草袋子坝，桩间缝隙处用快硬水泥欧支设模板灌注混凝土封堵。封堵时 还应埋设裹有棕麻的引流管戴在桩间缝处埋入X100 mm的稻草把，使 之伸入沟，以防桩间土再次受水的破坏。c. 其它破坏的治理方法。有止水帷幕渗的基坑治理通常采用高压注双液 浆的方法，利用高压注浆形成的叶脉状结构封堵水泥加固土和土体中的 缝隙。实施此法关键是体现一个“快”字，否则流土量增大，空洞形成 不但注浆量增加，而且叶脉状缝隙会加大，从而形成管道效应，利用高 压注浆产生的叶脉结构无法将其封堵，
6、此时这种渗的性质已经发生了变 化。d. 深基坑开挖前水的监测和帷幕补强。检验并不能完全反映止水效果。 实际的止水效果是通过降水过程中的水监测和基坑开挖过程中以及下 步施工过程中对基坑的观察反映出来的。帷幕是否严密，是否符合开挖 条件，除分析钻探检测数据外，还要分析降水过程中的帷幕外水下降速 率以及监测数据累计值。当帷幕外侧水下降速率以及累计值较大时（一 般速率W50 cm/d，累计值100 cm或由设计指定），可以判定该观察井 周有渗，需对帷幕进行补强。补强的方法是采用高压旋喷或高压注浆在 分析的渗部外侧进行封堵补强，分析成墙质量渗点时一定要察看施工 记。若经分析渗点较多，应考虑采用高压旋喷桩
7、封堵止水帷幕前的钢筋 混凝土灌注桩间缝，使其成为第二道止水屏障，确保基坑的安全施工。四、渗置的分析基坑护止水帷幕渗情况较复杂，为了堵，必须对渗类型进行划分，分别 治理。多年基坑设计实践，根据渗深度置的不同，分为基坑开挖面以上 渗（俗称：明），和基坑开挖面以下渗（俗称：暗）两种情况。4.1开挖面以上“明”的堵措施基坑开挖面以上护结构堵时，应根据护 结构所用的材料不同分为钢筋混凝土缝隙渗和水泥土缝隙渗两种，堵施 工时应分别治理。钢筋混凝土缝隙渗基坑开挖面以上，以钢筋混凝土材料为主体的护结构 （钻孔灌注桩），基坑开挖后，如出现局部缝隙渗，可以充分利用钢筋 混凝土强度高、胶结性能良好的特性，进行堵。针
8、对这类渗，建议采用 的堵方案是：先疏后堵。即在渗处预埋导流水管，将渗出来的水疏导出 去；然后在缝隙间使用瞬凝（钢筋）混凝土封堵，待混凝土达到一定强 度后，最后封堵导流管。（1）堵材料包括：导流水管：可以根据渗水量大小选择管径，一般可以选择直径1.33 2.54cm （4分1英寸）的橡塑管、胶管或钢管，导流管长度根据渗空 间情况选择，配套16号细铁丝或木塞若干。瞬凝水泥：S型瞬凝水 泥（初凝时间12min，终凝时间23 min。早强发挥迅速，水灰比 W/V为0.4时，抗压强度：4hN20MPa，1dN40MPa。具有微膨胀等特 性）。配套黄砂、碎石（粒级515mm，俗称“瓜子片”）。填充物： 旧
9、棉絮或废旧布料若干。（2）堵施工工艺堵工艺流程并清除混凝土表面f充填空洞f安装钢筋网片f固定导流 管f立模板f拌制瞬凝混凝土f封堵缝隙f混凝土养护f封堵导流管。 即：凿除渗部钢筋混凝土缝隙表面的泥土和杂质，出新鲜混凝土面。由于渗，缝隙中的泥沙流失，出现空洞，可以使用旧棉絮或废旧布料 塞填空洞。旧棉絮及废旧布料既可以阻止泥沙流失，又可以透水，也不 像泥土那样容易被水分散流失。如果缝隙空间较大，可将混凝土中的 钢筋凿出，焊上钢筋网片，或绑扎铁丝网片，以固定混凝土。在缝隙 中合适的置安放固定导流水管，导流水管要深入缝隙一定长度，也要出 封堵混凝土一定长度。如果缝隙较大，应在缝隙外立模板，以防止混 凝
10、土流失。使用瞬凝水泥拌制混凝土，封堵缝隙。封堵时要保持导流 水管畅通，并将导流水管固定在封堵混凝土的中间。混凝土养护数小 时（一般为4h以上），达到一定强度后（20MPa左右以上，用S型瞬凝 水泥），即可封堵导流管。使用钢管做导流管，可用木塞或者堵头封堵; 使用橡塑或橡胶软管做导流管的，只要将出一定长度的导流管弯折绑扎 即可。（3）可能存在的缺陷及其解决方案当渗水压力较大时，虽然渗点被堵 住了，压力水又可能从其他薄弱部突破出来。出现这种情况，应对其他 被压力水突破的部继续堵，为了避免这种情况完了地重复发生，再次堵 时可以不封堵导流管，这时应当在导流管入口处增加过滤材料，如安装 过滤网、过滤布等
11、，以阻止地基土中流失过多的泥沙，形成新的空洞。 4.2水泥土缝隙渗基坑开挖面以上，以水泥土材料为主体的护结构（水 泥土搅拌桩），基坑开挖后，出现局部渗。由于水泥土的强度低、胶结 性能差，使用上述瞬凝混凝土加导流管堵法，堵难度较大。为此，根据 设计实践，可采用疏堵结合的物理“膨胀材料堵法”，方法简单易行， 效果较好。（1）堵材料堵材料也十分简单，包括吸水膨胀材料：常用的有价格 低廉的干海带，根据其干湿程度，体积膨胀率可以达到100%500%。 材料袋：常用塑料编织袋或布袋等。配套铁丝若干。（2）堵施工工艺堵工艺流程为修挖渗缝隙f材料准备f充填缝隙空洞f顶撑膨胀材料f膨胀材料吸水膨胀。 即：修挖渗
12、缝隙，修挖时有意识地把渗点挖成“里大外小”的洞隙， 便于安装膨胀材料。根据经修挖的渗缝隙空间情况，把膨胀材料装入 材料袋，在材料袋定向膨胀方向用美工刀划出几道口子，以便膨胀材料 吸水膨胀。安装膨胀材料，膨胀材料要塞紧渗缝隙，不留空隙。有 时因为渗缝隙空间过大，必要时还要对膨胀材料进行顶撑固定。膨胀 材料需要数十分钟，甚至数小时吸水后物理膨胀，充盈缝隙，达到堵塞 缝隙，阻止流沙流泥。（3）可能存在的缺陷及其解决方案使用膨胀材料对缝隙进行堵塞，堵 住缝隙后还会有少量的清水渗。堵住这类渗缝隙后，虽然可以防止流沙、 流泥，以及管涌的发生，缓解渗，减轻基坑护渗对周边环境的影响，但 这一措施的缺陷是不能完
13、全止水。使用这种堵措施之后，如果水压力明 显降低，可以使用上述先疏后堵的堵方案，彻底封闭渗点，达到彻底止 水的目的。4.3开挖面以下“暗”以及严重“明”的堵措施。开挖面以下“暗”以 及开挖面以上“明”很严重时，上述两种堵措施不一定能够达到预期的 效果。基坑开挖后，出现多处开挖面以上严重的“明”及其以下严重“暗”。经会同设计单、承包单技术人员论证和评估，可采用注浆法堵。即使用 水泥浆-水玻璃浆液作为注浆材料将水泥、水玻璃分别配成两种浆液， 并按一定的比例，用两台注浆泵，通过同一注浆管，在渗的地基土中同 一深度交替注入两种浆液（即“单管双液”注浆法），自下而上分层注 浆堵。注浆范及注浆孔布置在基坑护止水帷幕外，以渗点为中心，大约 1m范，注浆孔平面中心距控制在0.5m以内，排间距不大于25cm，呈 花形布置。注浆孔深度不超过护止水帷幕深度，也不少于开挖面以下2m。
