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1、皮带输送机设备安装一般方法1设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验 收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、 高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。基础验收标准： 坐标位置：纵横中心线位置偏差 2mm。 基础各不同面标高偏差-20mm。 基础平面外形尺寸偏差 20mm。 基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。2中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修 时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久 中心标板和永久基准点的编号
2、、设置位置。根据安装需要以永久基准 线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。永久中心标板永久基准点3垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。 对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强 灌浆料。施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修， 对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作 出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现 不良后果。根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合 高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固 力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于
3、二组，垫铁应放在靠 近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为 400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。厚的平垫 铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定 位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露 出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的 长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录，进行二次灌 浆。根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模 板采用厚度6=1mm的钢板。4设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中 心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根
4、据设备安装精度要求和挂设 跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉 力的40%-80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。（总体上要合 理）基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢 线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。 如下图所示：5设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为 测量基准，并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量 该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的 方法进行设备标高的调整。设备的水平度调整设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。一般整体设备在
5、设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪 测量。分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、 找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读 数。设备的铅锤度调整设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂 线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动， 使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备 基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出 铅锤度差值。由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以 确保安装精度。连轴器的测量调整同轴度测量间隙的测量连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自
6、相连设备的 安装位置，使之满足要求。6施工作业流程、进度计划及措施1、基础验收复检一一埋设中心标板一一设备验收一一设备基础一 一垫板排列一一设备组装一一吊装就位一一单体试车（含给水系统） 连锁试车措施2、施工中应根据本工程的特点抓住关键，对皮带的驱动站设备及 钢丝皮带的硫化胶结作为重点，严格按规范操作，保证皮带接头与传 动设备的质量与精度。3、本次施工中由于设备的安装量十分大，为了合理利用人力资源， 应对工序中互相交叉部分进行科学安排。4、合理使用吊装设备，对不产生相互影响又不易丢失的设备件进 行统一吊装到安装部位，减少二次吊装，提高机械的利用率。5、管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进
7、行检查纠正， 做到交底清楚、实际，便于操作，杜绝返工。7质量目标、质量标准、保证措施1质量目标：分项工程一次合格率100%。2机装质量保证管理体系（见附表）3执行标准：在施工中严格按施工图技术说明和随机禧的技术要求，精心组织施工，按照国际、部标和企业标准进行施工，检查验收。连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98工程测量规范GB50026-93机械设备安装工程GB50231-98随机设备技术标准保证措施：4将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和个人，将 质量情况作为考核分配的重要依据。施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图纸及规 范、规程，以提高工程质量。所有
8、施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时向主管人员回馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。施工中，严格执行三级检查制度，上道工序不达到标准不得进入 下道工序施工。加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检验不合格的产品 坚决不能使用，并认真填写检查记录，设专人负责管理。8设备验收开箱（拆除时应按型号进行顺次编号、油漆）前应查明设备型号 和箱号，并按施工工序和进度组织开箱，开箱时不得使用大锤击打， 防止设备震动和损伤。依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实清单， 及时填写开箱检查记录，如发现损坏或缺件查明原因及时找设备厂家 联系解决，对零散件和精密件妥善保管以
9、防丢失。对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀，对 未安装的零部件要分类存放，使用前要对自身防护层进行保护。对设备产品合格证，使用说明书要精心保管，分类造册、整理， 不丢失和损坏，并将原件交监理报验。（若使用利旧设备，业主应提 供以上技术资料及相关技术数据）所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训，持证上 岗，并认真执行技术操作规程，落实责任制。施工中积极采用新工艺、新办法，提高工程质量，降低工程成本， 加快建设速度。9施工作业方法9.1皮带机的驱动装置和机尾装置安装1、接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。复测基础 各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，
10、与图纸及设备 实际尺寸对照。复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标 出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将 设备依次就位。2、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、 标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实， 复测合格后，将垫铁点焊固定。3、减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及 随机禧对各部位尺寸的要求。4、连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸， 并制定加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的 样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要 准备好冷却物品（破布、水），
11、并要做好防火工作。5、安装质量要求滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。滚筒轴线的水平偏差不应大于1/10000两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mmo连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm。设备的标高对安装基准线的允差偏差为1mm。其它的皮带驱动设备按此要求安装。9.2皮带的交接与其它设备安装1、皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图 和有关建筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装 基准线，按照要求埋设好中心标板。2、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求；3、皮带机支架与输送机纵向中
12、心应重合，其偏差不应大于3mm。4、皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于 5mm。(1) 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角 线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/10000(2) 机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/10000(3) 中间架的间距其允差偏差为1.5mm，高低差不应大于 间距的2/10000(4) 机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于1mmo(5) 托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大 于 3 mm o(6) 各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm09.3皮带牵引的粘接：1、皮带牵引粘接的步骤：进料一一下料、制作支
13、撑架、加固板、粘接平台一一吊具设置 皮带进场放置一一皮带端头加固一一牵引第一捆胶带端头到位、 封住一一第二捆皮带端头加固牵引至粘接平台一一与第一捆胶带粘 接一一第一二捆皮带至头轮返回一一更换放皮带及机具位置一一第 三捆皮带牵引至粘接平台一一粘第二各接头一一预留拉紧装置皮带 长度一一切断余带接第三个头一一结束。皮带机采用ST1250皮带，宽度规格有1600mm、1400mm。皮带 粘接是安装施工中最重要，也是最困难的，特制定具体措施如下：（1）、皮带机胶接平台（2）、皮带牵引装置（3）、铺放胶带装置2、具体步骤：将卷扬机设在转运站，用钢绳固定在转运站零米柱子根部，或恰 当位置。卷扬距第一个转向滑
14、轮应不小于15米。快绳至转运站拉紧 装置处，在零米设一台10t滑轮返到通廊，再从通廊通道一侧返一滑 子至头轮侧底部，通过一个10t滑轮将绳穿至设在头轮前的10t单滑 轮顺皮带中心返至尾轮，再从尾轮下沿下托辊上直行至皮带支撑架斜 上方的通廊底板上到拉紧装置的孔洞300X2000mm矩形孔，快绳由 此孔另一侧下托辊返至皮带支撑架，与皮带加固板前卡扣锁好。另外 快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于75。对负担皮带转向的下托 辊要进行加固后方可启动。（1）设好吊装用滑轮后，用 15钢绳做为引线，穿过各滑轮，将26的主绳引至起吊点。(2) 再将6 =20mm钢板拼成3500 X 2000mm型，放于设计位置
15、， 然后将皮带支撑架吊到钢板上，将 159X20钢管横穿皮带卷，用50t 吊车吊至支撑架上，明确皮带的上面、下底面的位置，绝不可倒置。 工作时，在地面上铺钢板，在钢板上放置滚杠，然后将皮带支撑架放 在滚杠上行走。(3) 把皮带放开半圈，在端头用已制好的钢板加固，并将两板 之间用50X5mm的扁钢相连焊牢。露出螺母的多余丝扣用砂轮磨平。 将两个10t卡扣卡在加固板预留孔中，用20钢绳扣双锁卡扣，并与 快绳用绳卡子紧住，用45个。(4) 一起检查完毕，启动卷扬，提起一至二米停下，实验二次 设备、吊具均无问题时开始启动牵引。(5) 当皮带升至下托辊转向前停车，检查是否有卡阻现象，如 正常可慢慢前进，通过下托辊后可正常速度进行。(6) 当皮带每经过下托辊时，都要注意观察防止卡挂，特别到 达尾轮时，先停车检查无问题时方可慢慢前行。第二次开车前行，当 皮带尾端至粘接平台满足粘接时停车，用2个3t手拉葫芦封住皮带 上端头。(7) 快绳引回原位牵引第二捆皮带，第二捆皮带端头同样钢板 加固。当第二捆皮带前端头至粘接平台与另一端头重合时(长度满足 粘接需要)停车。(8) 在皮带上升进入通廊的第一个下托辊前的中间架前，用两根75角钢夹住皮带，在靠皮带两侧边沿处角钢上
