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1、1 毕业设计的主要内容、重点和难点等1主要设计内容板料的冲压成型是一种重要的金属加工方式，被广泛地应用工业生产领域中。模具是工业生产的基础工艺装备。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。利用模具设计专业知识，对盒形件进行工艺分析，给出合理的工艺方案并设计出整套模具。整个毕业设计的内容包括课题的调研,资料的搜集与消化; 对冲压成形进行工艺分析,提出工艺措施；确定毛料形状、尺寸和下料方式以及推料卸料方式。确定各项工序在模具中的具体布局。模具的工艺计算。模具结构设计以及计算相关结构尺寸。根据尺寸以及生产需要选择相应的冲压设备。1.1零件
2、的工艺性分析：结构与尺寸精度，材料的选取。1.2 确定冲裁工艺方案：生产中现有冲压工艺方案为：落料，拉深，整形，切边，冲底面孔、翻边，冲侧面孔。对于需要经过落料、拉深、整形、切边、冲底面孔、翻边、冲侧面孔等多道工序制造的零件，生产中各工序分开，模具制造简单，但需要多套模具，模具套数多、效率低，工艺路线长、各道工序分离，很难保证零件的精度要求；而且加工自动化程度不高，生产成本高，已不适应现代化的加工现场要求。因此要解决的技术问题是提出一种将倒装拉深、整形、冲底面孔、翻边、冲侧面孔等多道工序，集中在一套复合的冲压模具上完成，使操作方便，节省工时，保证零件的精度，提高劳动生产率。1.3确定模具总体结
3、构方案：模具方案的论证、进行总体结构设计。模具类型，操作与定位方式，卸料与出件方式，模架类型及精度。1.4工艺与设计分析计算：确定冲裁工艺方案及相关计算。工件结构分析、工艺分析、制定主要件的工艺规程、必须的工艺计算、制造工艺以及一定的技术经济分析等。1.5排样设计与计算：计算冲压力压力中心，初选压力机。模具闭合高度的确定和压力机的校验。计算凹、凸模刃口尺寸及公差。1.6设计选用模具零、部件，绘制模具总装图：凹模设计，凸模设计。1.7技术经济相关分析2.重点与难点确定冲裁工艺方案及排样方案的确定与计算，模具中主要尺寸的设计与计算，如成型零件的设计及尺寸计算（如步进、冲压间隙等）以及模具结构的设计
4、。模具的装配与调试。2准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等）1.了解国内现状 近半个世纪以来，我国的冲压工艺和其他生产工艺一样，得到了迅速的发展。我国模具标准化程度正在不断提高，目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30左右国外发达国家一般为80)有些单位建立了具有现代规模和先进技术的冲压生产车间，并建立了专门研究冲压技术的科研机构及专业性工厂，培养了大批从事冲压科技人员，广泛开展了冲压生产的科技及学术活动，编辑出版了各种冲压技术书籍，从而使冲压生产技术得到了迅速发展。模具是工业产品生产应用的重要工艺设备，按成型的对象和方式来分，模具大致可以分为三类：金属板料成型模具（如冷冲
5、压模）；金属体积成型模具（如锻造模，粉末，冶金模，压铸模等）非金属材料成型模具（如塑料模，玻璃模,陶瓷模等），其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%左右。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。冲压模具成型的零件机械性能好，冲压件普遍具有重量轻，强度高，表面成形质量好的特点。因此，研究冲压模具具有
6、极大的意义与作用。2.参考文献 1 傅建等 模具制造工艺学M 北京：机械工业出版社，20042 高为国 模具材料M 北京：机械工业出版社，20043 凸光棋冲模技术M 北京：机械工业出版社,20024 ATTILA MUDERRISOGLU,MAKOTO MURATA,MUSTAFAA,et al.Bending flanging and hemming of aluminum sheet-an experimental studyJ Journal of Materials Processing Technology,1996,59(2) :10-175 吴宗泽机械设计实用手册M 北京：机械
7、工业出版社，20026 冲模设计手册编写组冲模设计手册M 北京：机械工业出版社,19997 刘航模具技术经济分析M北京：机械工业出版社，2002：89-1008 模具制造手册编写组模具制造手册M 北京：机械工业出版社，20039 刘友和金工工艺设计M 广东：华南理工大学出版社，19913现有设备计算机一台，CAD设计软件（CAXA等）。3、实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料1.实施方案在进行冲压模具结构设计时，首先要在深入分析工件的结构和工艺的基础上，确定两套方案。基于工艺方案，设计出相应复合冲压模具。对冲压成形进行工艺分析,提出工艺措施；确定毛料形状、尺寸和下料方式以及推料卸料方
8、式。确定各项工序在模具中的具体布局。模具的工艺计算。模具结构设计以及计算相关结构尺寸。根据尺寸以及生产需要选择相应的冲压设备。运用大学期间所学的专业课程知识。理论知识和课程设计及生产实习中所学到的实践知识，正确的解决冲压模具设计中的冲裁件的工艺性分析、工艺方案的论证及确定、工艺设计排样设计及具体数据的理论计算与实际校核验证、模具结构型式设计和零件加工工序设计等题目。熟练掌握查阅手册、图标、资料等参考文献。充分利用与本次题目有关的冲压设计有关的资料，做到科学的，熟练的运用。与老师和同学进行交流沟通，交换心得，取长补短。优选方案初步定为：1落料，2拉深、整形、冲底面孔、翻边、冲侧面孔，3切边2.进
9、度实施计划（1）2013年12月2014年1月接受任务书、搜集分析资料完成开题报告；（2）2014年1月2月彻底消化资料、初步确定成型方案完成外文翻译；（3）2014年2月4月设计初稿阶段，完成总体设计图、部件及零件图；（4）2014年4月5月中期工作阶段，完善设计图纸、编写设计说明书；（5）2014年5月6月终极工作阶段，图纸说明书修改定稿，整理资料准备答辩3.预期提交的毕业设计资料(1) 完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括详细的300-500个单词的英文摘要；(2) 独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）；(3) 绘图工作量折合A0图纸3张以上，其中必须包含两张A3以上的计算机绘图图纸；指导教师意见指导教师（签字）： 2013年12月日开题小组意见开题小组组长（签字）：2014年1 月日 院（系、部）意见 主管院长（系、部主任）签字： 2014年1月日- 3 -
