李阳煤业2017年度安全风险辨识评估报告.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.山西和顺正正邦煤业业有限公公司2107年年度安全全风险辨辨识评估报告安监处2017年年7月李阳煤业220177年度安安全风险险辨识评评估参与与人员名名单职 务姓 名职 务姓 名总 经经 理冯晋红总 工 程程 师赵 元安全副总经经理张 军生产副总经经理曹 宇通风副总经经理王世英机电副总经经理杨 帆安全副总李红星生产副总李爱斌通风副总王 选机电副总程建忠地测副总王艳明运输副总赵海昌供电副总毛联祥自动化副总总申路清安监处石志平生产科马 杰调度室弓支红机电科王海波通

2、防部张 伟抽采科李 超运输科苗宏伟自动化张高鹏地测科韩晓峰供电科吴卫平目 录第一章安安全生产产基本情情况第一节矿矿井基本本情况第二节矿矿井生产产系统第三节矿矿井安全全管理第二章安安全风险险辨识评评估概述述第一节安安全风险险评估范范围及原原则第二节安安全风险险评估依依据第三节安安全风险险辨识评评估范围围及工作作程序第三章矿矿井危险险因素第一节矿矿井瓦斯斯及通风风系统主主要危险险因素第二节矿矿井地测测防治水水主要危危险因素素第三节矿矿井煤尘尘主要危危险因素素第四节矿矿井火灾灾主要危危险因素素第五节矿矿井顶板板及爆破破主要危危险因素素第六节矿矿井机电电及主运运输系统统主要危危险因素素第七节矿矿井辅助

3、助运输主主要危险险因素第八节矿矿井供电电及电气气设备主主要危险险因素第九节其其它危险险因素第四章安安全风险险辨识评评估及管管控措施施第一节矿矿井瓦斯斯及通风风系统安安全风险险辨识及及管控措措施第二节矿矿井地测测防治水水安全风风险辨识识及管控控措施第三节矿矿井煤尘尘安全风风险辨识识及管控控措施第四节矿矿井火灾灾安全风风险辨识识及管控控措施第五节矿矿井顶板板及爆破破安全风风险辨识识及管控控措施第六节矿矿井机电电及主运运输系统统安全风风险辨识识及管控控措施第七节矿矿井辅助助运输安安全风险险辨识及及管控措措施第八节矿矿井供电电及电气气设备安安全风险险辨识及及管控措措施第九节矿矿井其它它安全风风险辨识识

4、及管控控措施第五章评评估结论论附件: 李阳煤业220177年度重重大安全全风险清清单第一章安安全生产产基本情情况第一节矿矿井基本本情况山西潞安集集团和顺顺李阳煤煤业有限限公司前前身为李李阳煤矿矿、山西西星光煤煤业有限限责任公公司,始始建于119899年。220100年2月月2日,根根据山西西省煤矿矿企业兼兼并重组组整合工工作领导导组办公公室批准准,山西西潞安集集团对山山西星光光煤业有有限责任任公司进进行了兼兼并重组组,20011年年3月225日变变更为山山西潞安安集团和和顺李阳阳煤业有有限公司司。潞安安集团通通过控股股山西潞潞安集团团星光煤煤电有限限公司,间间接控股股李阳煤煤业。潞潞安集团团控

5、股551%、格格盟国际际持股440%、国国际能源源持股99%。整整合后矿矿井生产产能力提提升至11.2MMt/aa。矿井井田面面积为117.003211平方公公里。采采矿许可可证批准准开采88#-15#煤层,保保有储量量1944.577Mt,可可采储量量1100Mt,服服务年限限65年年,核定定生产能能力1220万吨吨/年。采矿许可证证:C114000002201000411220007222366,有效效期自220122年7月月27日日至20022年年7月227日;安全生产许许可证:(晋)MMK安许许证字(220166)GCC1199,有效效期20016年年12月月30日日至20019年年1

6、2月月29日日;营业执照:9111400000773188962285FF,营业业期限:长期;总经理:冯冯晋红,证证号144041111977309905556100,证照照期限220177年7月28日-20020年年7月28日。绝对瓦斯涌涌出量558.999m33/miin,相相对瓦斯斯涌出量量27.40mm3/t,现现采155#煤,平平均厚度度5.444米,原原始瓦斯斯含量最最大为88m3/t,瓦瓦斯压力力最大00.455MPaa,透气气性系数数0.778588m2/MPaa2d,钻钻孔百米米流量衰衰减系数数0.4431dd-1,瓦瓦斯放散散初速度度P值为为22.6mmmHg,煤煤坚固性性

7、系数ff值为00.922,经鉴鉴定开采采的155#煤层层为类容易易自燃,煤煤尘具有有爆炸性性。第二节矿矿井生产产系统矿井采用斜斜-立井井混合开开拓方式式,共布布置4个个井筒,分分别为主主斜井、进进风斜井井、副立立井、回回风立井井,除副副立井外外其余井井筒均为为矿井安安全出口口。目前采掘工工程布置置在+110244m 水水平一采采区及四四采区。一采区有1151005综放放工作面面(已封封闭)、1151001综放放工作面面(已封封闭)、1151007胶带带运输顺顺槽综掘掘工作面面、1551022高抽巷巷炮掘工工作面、1151002低抽抽巷炮掘掘工作面面;四采区有+10224m水水平南翼翼回风大大巷

8、综掘掘工作面面、+110244m水平平南翼胶胶带输送送机大巷巷综掘工工作面、+10224m水水平南翼翼辅助运运输大巷巷炮掘工工作面、+10224m水水平南翼翼专用回回风大巷巷炮掘工工作面。151011综放工工作面采采用走向向长壁低低位放顶顶煤一次次采全高高综合机机械化采采煤方法法,顶板板管理为为全部垮垮落法,综综采工作作面使用用MGTTY3000/77001.11WD型型交流变变频电牵牵引采煤煤机、ZZF60000-17/33型型低位放放顶煤支支架,SSGZ-8300/8000型前前后刮板板输送机机、 SSZZ-9600/2550型自自移式转转载机、DDJS1120/1200/23155型胶带

9、带输送机机。151055综采工工作面采采用走向向长壁低低位放顶顶煤一次次采全高高综合机机械化采采煤方法法,顶板板管理为为全部垮垮落法,综综采工作作面使用用MGTTY2550/6600-1.11D型采采煤机、ZZZPFF48000-117/333F(L)型型液压支支架,SSGZ7764/6300型前后后刮板输输送机、 SZZZ-7664/1160型型自移式式转载机机、DJJS1000/663/221322型胶带带输送机机。掘进工作面面主要使使用EBBZ1332/1160型型掘进机机、SPPJ8000型胶胶带输送送机。矿井提升运运输系统统、供电电系统、通通风系统统、排水水系统及及监测监监控、人人员

10、定位位、压风风自救、供供水施救救、通信信联络、紧紧急避险险“六大系系统”均正常常使用。一、矿井提提升、运运输系统统副立井选用用JKMMD-444()型提提升机,滚滚筒直径径为4米米,最大大提升速速度为77.544m/ss;选交交流调速速同步电电动机(双绕组组)电动动机,电电机功率率为12200KKW,电电压为111400V,采采用交直直交变频频电控系系统各种种保护齐齐全。主主要担负负全矿井井升降人人员、材材料和设设备的提提升任务务。采用胶带机机连续运运输作业业方式,从从回采工工作面通通过采区区下山皮皮带机、水水平大巷巷皮带机机运至井井底煤仓仓。由主主提升皮皮带运输输出井。主要运输设设备:主主斜

11、井皮皮带机型型号DTTC1000/330/331855S,采采用带宽宽1.00m,带带速2.5m/s,运运量3000t/h,长长度9000m,电电机功率率3台1185KKW电机机,电压压等级6660VV,采用用ST228000钢丝绳绳芯阻燃燃胶带,电电控系统统为变频频软启动动装置,安安装有电电液断带带抓捕装装置;+10224水平平大巷皮皮带机型型号DTTL1000/770/221600,带宽宽1.00m,带带速3.5m/s,运运量7000t/h,长长度8550m,电电机功率率两台1160KKW电机机,电压压等级111400V,采采用PVVG18800SS阻燃胶胶带,电电控系统统为软启启动装置置

12、;一采采区胶带带下山皮皮带型号号DTLL1000/700/32500S,带带宽1.0m,带带速3.5M/S,运运量7000t/h,长长度15500mm,电机机功率为为三台2250KKW电机机,电压压等级111400V,皮皮带为PPVG118000S阻燃燃胶带,电电控系统统为软启启动装置置。所有有皮带机机都具备备堆煤、温温度、烟烟雾、防防跑偏装装置等保保护,主主皮带采采用KTTC1550保护护系统,+10224水平平皮带、一一采区胶胶带下山山皮带采采用KTTC1001保护护系统。二、通风系系统 矿井通风方方式采用用中央并并列式,主主、副斜斜井进风风,回风风立井回回风;主风机机工作方方式采用用抽出

13、式式。主斜斜井、副副斜井、回回风立井井均位于于工业场场地内。采掘工作面均为独立通风。掘进工作面由局部通风机采用压入式供风。回风立井井井口安装装有两台台FBCCDZ-10-NNo30型轴轴流式风风机两台台,其中一台台工作,一一台备用用,电机机功率22450kw.回采工作面面采用“U”型通风系系统加走走向高抽抽巷布置置方式。掘掘进工作作面均配配置两台台FBDD-Noo8/555kWW2型局局部通风风机。矿矿井目前前总进风风量74400mm3/miin,其其中主斜斜井进风风32000m3/miin,副副斜井进进风42200mm3/miin,回回风立井井回风772000m3/miin,风量能能够满足足

14、安全生生产要求求。回风立井主主通风机机均采用用风机反反转进行行反风。矿井采区布布置有专专用回风风巷,采采区布置置为两进进一回,轨轨道巷、胶胶带巷进进风,回回风巷回回风。三、抽采系系统我矿始终把把“一通三三防”工作放放在重中中之重的的位置来来抓,坚坚持“以风定定产、先先抽后采采、监测测监控”的瓦斯斯治理方方针,且且制定了了我矿瓦瓦斯治理理规划方方案以及及具体措措施,努努力构建建“通风可可靠、抽抽采达标标、监控控有效、管管理到位位”十六字字工作体体系,狠狠抓落实实。我矿已建立立地面固固定瓦斯斯抽采系系统,设设有高、低低负压两两套抽采采系统,其其中高负压抽抽采系统统装备两两台型号号为2BBEC772

15、型水水环式真真空泵,额定流量为505m/min,配用隔爆型电动机功率为630kw;低负压抽采系统装备两台型号为2BEC90型水环式真空泵,额定流量为756m/min,配用隔爆型电动机功率为800kw,高、低负压瓦斯抽放泵电压等级为10kv。抽采管路沿回风立井敷设,风井井筒中安装一趟低负压配套的630mm环氧树脂涂层复合钢管和一趟高负压配套的529mm环氧树脂涂层复合钢管为抽采主管路。高负压瓦斯抽放系统用于本煤层瓦斯预抽和边掘边抽的钻孔抽放;低负压抽放瓦斯系统用于邻近层、采空区瓦斯抽放。四、运输系系统井下辅助运运输系统统主要承承担材料料、设备备、废料料的运输输任务,井井底环形形车场、一一采区辅辅助运输输下山、110244轨道大大巷均铺铺设388Kg/m钢轨轨,轨距距为6000mmm。运输方式:井底环环形车场场经过+10224轨道道大巷到到一采区区辅助运运输下山山上部车车场,采采用防爆爆型电机机车运输

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