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1、观音山煤矿 安全质量标准化实施细则安全部二一四年十二月十日第一部分 采煤专业一、综采工作面基础资料管理1建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料；2采煤工区坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实、安全隐患整改、每旬组织工程质量检查；3矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告；4有作业规程和管理制度（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能指导现场工作。（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。（3）工作面支护设计根据类似工作
2、面矿压观测、地质资料进行科学计算。（4）工作面有过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施。5支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），检修等记录齐全；6定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力30MPa）、乳化液浓度（不低于3%-5%）、水质清洁、有检查处理记录；二、采煤工作面顶板管理1. 工作面顶板不出现台阶下沉；综采工作面支架前梁接顶严实。2. 顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“#”字形使之接顶背实在。3. 支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或
3、打麻面，底板松软，支柱必须穿柱鞋，其规格和材料按作业规程执行。4. 支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。5. 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。6. 不准随意留顶煤开采，必须留顶煤，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。7. 工作面试生产前，必须备齐单体柱及支护材料，两巷超前支护按规程要求支设齐全。8. 煤墙片帮超过0.8m，掉顶0.3m以上，打出前探梁和护帮板，及时拉超前架；若片帮超过1m以上时，采取上半圆木护顶及其它方式护顶，杜绝空顶作业。9. 当顶板破碎易掉顶时，必须带压擦顶移架，如果遇到煤壁片帮严重，顶板破碎，掉顶频繁，过地质构造带等特殊情况制定安全技术措施。10. 工
4、作面遇地质构造时，要根据安全技术措施要求，及时调整采高，割煤前超前移架，割煤后，重新超前移架，防止掉顶。11. 严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。12. 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，不超过200mm；长度在1m以下时，其最大突出部分，不超过250mm。三、工作面液压支架管理1. 工作面倾角大于15时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25时，必须有防止煤（矸）窜入刮板输送机伤人的措施。2. 处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、底座等大型部件时，必须有安全措施。3. 初撑力不低于规定值
5、的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。4. 支架要排成直线，其偏差不超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。5. 相邻支架不能有明显错差,顶梁高低台阶不超过侧护板高度的2/3,支架不挤、不咬,架间空隙不超过200mm。6. 顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角7。7. 支架架间喷雾安设成一条直线，在支架前梁左上方位置。8. 工作面支架做到“四无”，即支架管路无漏液，液压件无漏液，无窜液，无自动卸载。工作面做到“六净”即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽内无浮煤，浮尘冲刷净。9. 工作面需调整支架加长节或加长杆时，正常情况下支架立柱液压行程在缸体外不大于700mm，不小于200
6、mm，以防受力不好或压死支架。10. 工作面必须根据煤层倾角和赋存情况予以调斜，保证支架、刮板输送机不上窜下滑。11. 工作面安设照明，照明灯间距每10个支架一盏，灯具每周定期擦洗。12. 及时移架伸前探梁、端面距保持在100mm-340mm。13. 侧护板正常使用，架间空隙200mm，浮煤清扫干净。14. 支架全部编号管理,牌号清晰。15. 液压支架管理标准（1）、架体零部件齐全，安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全有效；各结构件，平衡千斤顶座无开焊或裂纹；侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。（2）、立柱、千斤顶活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部
7、轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜液；双伸缩立柱的活柱动作正确；推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与座连接可靠。（3）、阀组密封性能良好，不窜液，不漏液，动作灵活可靠；截止阀，过滤器齐全，性能良好；安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9pH（额定工作压力），不大于1.1 pH，关闭压力不小于0.8 pH。(4)、高压管排列整齐合理、不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替U形销。5、及时移架伸前探梁、端面距保持在100mm-340mm。6、支架顶梁紧贴顶板,支
8、架垂直顶底板。7、支架全部编号管理,牌号清晰。移架的基本要求：1. 拉架工必须经过培训合格后并持证上岗。2. 拉架前要将支架内、支架间的浮煤矸及杂物清理干净，并检查电缆、液压管有无挂、卡、挤、压现象，如果发现有损坏现象要及时处理，待处理好后才能进行拉架工作。3. 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。即：1) 各种操作要快；2) 移架速度要均匀；3) 移架步距要符合作业规程规定；4) 支架位置要正，不咬架；5) 各组支架要排成一直线；6) 支架、刮板输送机要平稳牢靠；7) 顶梁与顶板接触要严密不留空隙；8) 煤、矸、煤尘要清理干净。4. 支架采用上控下架式邻架
9、操作，除支架、刮板输送机上窜外工作面只能随采煤机割煤从上往下进行单向拉架、调架（含排头支架）。移架时，保证支架到位、端面距应保持在100340mm之间，避免端面距过小造成采煤机滚筒割支架前探梁或将机组挤下道，端面距过大出现冒顶现象。5. 拉架时，要通知附近人员撤到安全地点。6. 如果顶板破碎时，带压拉架，必须跟至采煤机后滚筒，以防止顶板冒落。7. 移架降柱一般在50100mm之间， 特殊情况下以不超过相邻支架侧护板的三分之二为准，严禁相邻两架支架同时降架。8. 正常情况下支架立柱油缸外露不小于200mm活柱。9. 机头15#支架排头支架，必须安齐前后防倒、防滑缸，移架时若发生倒架、负摆角时，要
10、用防倒、防滑缸和调架千斤顶及时调架，防止支架下滑。10. 推移刮板输送机时必须保证刮板输送机弯曲度不得超过3和刮板输送机平、稳、直，做到机头不拉回头煤，面溜机头与装载机搭接高度不小于300mm，严禁从两头（即机头、机尾）往中间移刮板输送机，正常推移时只能从机头向机尾方向依次移溜。11. 端头支架的拉移规定，先拉转载机后在进行端头支架的拉移步骤，且与工作面支架拉移同步，按作业规程要求不能滞后，每拉移端头支架一挡，端头支架前面的管路、电缆往前前移相应的步距；不遇特殊情况下，3台端头支架保持平直，错台偏差不超过100mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。12. 工作面拉架移溜完成后，确保
11、达到 “三直两平两畅通”的要求，三直：支架直、煤壁直、溜子直。两平：顶板平、底板平。两畅通：上、下出口畅通。四、煤壁与机道管理1. 煤壁平直,与顶底板垂直,刮板输送机平直,拉线长30m,其偏差不超过土50mm。2. 端面距不超过340mm,前梁接顶严密,有片帮现象时要及时将支架护帮板伸出，抵实煤壁。3. 支架高度要与采高相符,不超高使用,需要调整加长段时,活柱伸出部分不少于300mm,活柱升高后,在缸体内不少于200mm。4. 采煤机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠。5. 采煤机内、外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。6. 推移刮板输送机时
12、必须保证刮板输送机弯曲度不得超过3和刮板输送机平、稳、直，做到机头不拉回头煤，面溜机头与装载机搭接高度不小于300mm。五、煤机完好标准及割煤进刀管理煤机检修标准及注意事项1、机体机壳、盖板无裂缝，固定可靠，结合面严密，不漏油；操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全，灵敏准确；水管接头连接牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2、牵引部牵引部运转无异响调速均匀准确；液压油质量符合煤机油脂的使用规定（100#抗磨液压油、320#齿轮油）。3、截割部齿轮传动无异响，油位达到合适位置，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠；摇臂升降灵活，不自动下降
13、；摇臂调高油缸不漏油，液力锁齐全完好。4、截割滚筒滚筒无裂缝或开焊；喷雾装置齐全，内外喷雾压力符合要求（内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa；无内喷雾时外喷雾压力不小于4 MPa），水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚度的1/3；截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；5、电气部分电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80；电缆夹及托缆装置齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6、安全保护装置采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置），制动装置、机械磨损过载保护装置
14、，电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。六、刮板输送机管理标准1、机头、机尾架体无严重变形，无开焊，运转平稳；链轮无损伤，链轮承托水平圆环的平面最大磨损：节距64mm时，不大于6mm；节距86mm时，不大于8mm。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm；紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠；刮板输送机头与桥式转载机搭接合理，底链不拉回头煤。2、溜槽、链条溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞；链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），链条张紧合适，链条
15、正反方向运行无卡阻现象；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。七、转载机、破碎机管理标准1、机头机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度；导料槽完整，无严重变形；自移装置固定牢固、灵活，无卡阻现象；机头护板，分链器完整齐全，安设牢固；链轮无损伤，链轮承托水平圆环的平面最大磨损：节距64mm时，不大于6mm；节距86mm时，不大于8mm。2、中间部刮板链松紧适度；刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%；桥段的凹凸槽无磨损漏洞。3、机尾机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。4、推动装置液压管路不漏液，操纵
