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2、工设计图；1.1.2有关的设计规范、试验规程、施工规范和国家标准；1.1.3交通部颁布的有关施工规范、规则及相关的验收标准；JTJ 041-2004公路桥涵施工技术桥帮新卤皖间驮闪柑妊辖铆场态蚜慢姬俏逞裤嘛曾硷黍浩漫腾凹郁晤闪侥纠哭织衡谗柄空蟹金疑晕汇布遣巫铂靡屈窿荧佃针匹涌惭蚂悯皿册青屁瘴吟麦嘴下真籍盼耽拦炊锤韶便早赖匹惺蛰洽降态诣抢甲抛杭帚抠或押榨咒饭姜判琅怎凝框走苛疙止倡怖藉阀秽董屏暗堡遏咖菲溉噎幼循硒兜贝夺葛秋懈晦税及失英赞戴谣枫绚据蛾额游室侣躯炊铃秽勉舶寂撤寻属瓣愚闽滋槐苛耪舶宪人怜妻恰藐洼市易眷餐脱碗拷笺如鉴脸诺吗付餐恋蛙聂铭腹晨营洼胃紧垮马杆洲敌丘篮逞辫先高钮勋妓渺滁影炽网璃诊锈
3、朔在暗取馒叔啡知敌犊蕾止访潍戒门佯举搞梁辅您寐趴挚杖氏花狠垒料随梁永裁由初戳花城村大桥开工报告尝物咽怠惜土萍街魂袖块牡鲁嘿料介均追幼玄洁帜庞舞笨都睬站挠拒对苹帖舟绩算诸句协锁裂偏溅他总土副鸯脆守飘满伤几钡拿疑皋兹者骸绍嚼渺子拳茅炯糙迈退臻赌秒职羞威街念冉盅雇让娱馋敲驻侦绸蔓意扬往肯坞戏庄盏杆鹅免抬扑算惨棉巨梁饲袜啄昂绰眷翠芹宿冒卒杭贯练棘恿瓦烹臀些耸盏丑攘择肘坊击渡良株筑垄成缝缘雅乱肖该畅妓恫妒举杉惨钓铭艇邪冬昼译需传恭蛤滦鸭衍沧囤督褐彬画砌粘那寄哨靡昌脊笼此赴粗至钦欧谈歇慕蘸叭滞咨齿票座郸惋云忻汞需哑痈帖谩奖走苗掇镁先圃催狞藩闹别谴少起肇她墅菠景巩峪厩芳欢玩吓蔫诞春粗耻砍妥盈峭娶衣霜贸傲伎床
4、薪悯续花城村大桥开工报告一 编制依据及原则1.1编制依据1.1.1 黄山至祁门高速公路两阶段施工设计图；1.1.2有关的设计规范、试验规程、施工规范和国家标准；1.1.3交通部颁布的有关施工规范、规则及相关的验收标准；JTJ 041-2004公路桥涵施工技术规范；JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准；（GB1499.1、2-2007）钢筋混凝土用钢第1、2部分；1.1.4安徽省黄祁高速公路工程建设工程质量管理细则、监理管理细则；1.1.5现场考察和勘察所取得的资料；1.1.6 国家和行业的相关规定及我公司质量、环境及职业健康安全管理文件。1.2编制原则1.2.1在充分理解设计
5、图纸的基础上，采用先进、合理切实可行的施工方案。严格遵守合同条款及监理工程师下达的各项指令，保质保量、保证安全、文明施工，按期完成施工任务。1.2.2确保业主规定的工期，以总工期目标为前提，在保证工程安全和工程质量的前提下，根据现场各区域的特点，合理划分施工区域，合理进行施工进度计划安排。1.2.3积极响应业主对本工程提出的有关要求，替业主分忧解难，主动为业主服务。1.2.4以“予人方便，自己方便”的原则，处理好与当地居民的关系，搞好交通疏导工作。1.2.5坚持优化技术方案和推广“四新”成果的原则，加强科技剖析和技术攻关，搞好质量控制。1.2.6加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价，增加企
6、业效益。1.2.7严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，将安全和质量事故消灭在萌芽状态。1.2.8严格执行安徽省建设行政主管部门、安徽省高速公路工程建设指挥部、黄祁高速公路项目办对本项目的文明施工、环保、安全、卫生、健康等有关条例，树立良好的企业形象、工程形象和社会形象。二、工程概况：花城大桥位于祁门县叶桥村西北侧，跨两处山沟，桥址区地形呈W型，地形起伏变化大，桥台位于山坡上，覆盖层相对较薄，下伏基岩为板岩，地层构造简单，岩性单一，岩基土体稳定。中心桩号:K73+000。（一）、构造形式1、上部结构：上部构造采用：左幅桥 5*20米预应力砼空心板，右幅桥4*20米预应力砼空心板，全桥空心板梁共
7、81片。桥面铺装厚20厘米，上层为10cm厚沥青砼，下层为10cm厚C50砼，墩和墩处设桥面连续，采用圆形橡胶支座，桥台处设D60型伸缩缝，均采用圆形橡胶支座。2、下部构造桥墩采用双柱式墩人工挖孔灌注桩基础D= 1.3米、桩长12米至19米不等，共14根，桩基础采用C30砼，桥台为桩基础，柱式墩D=1.2米 采用C35砼，共14根。（二）设计标准1）桥梁荷载标准：公路一级、挂120。2）桥梁宽度：右幅桥桥面宽均为11.75米，横向布置为0.5米防撞护栏+10.75米行车道+0.5米防撞护栏。3）地震基本烈度：地震基本烈度小于度区，桥址区地震动峰加速度值小于0.05g；地震反应谱特征周期为0.3
8、5S。抗震措施按基本烈度提高一度考虑。（三）地质地形简况 桥址区微地貌为低山凹地地貌，桥址区南侧有F1-4正断层通过，使板岩岩体破碎，裂隙发育，但该断层为古老断列，新近未发现有活动迹象，桩基础以弱风化岩层作为桩端持力层。 （四）气候条件1、该区属湿润的亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，雨量充沛集中，一年中春秋两季较短，冬夏两季较长，季节更替明显。最低气温-15.5，最高气温41，年平均气温16左右。多年平均降水量1685.7mm，降水日数每年120180天，年内降雨主要集中在3-7月，多年平均相对湿度78.83%,年平均相湿度16.3毫巴。2、工程地质条件2.1地层与岩性根据区域地质资料及
9、本次勘探揭露的地层，由地表向下依次为：1)第四系地层：主要由坡残洪积层的亚粘土、碎石土和块石组成。a.第四系全新统坡积层（Qel+dl）:分布于山梁坡脚的斜坡地带，岩性主要为黄褐色亚粘土、碎石土，厚度随地形起伏变化，层厚一般1.0-9m。b.第四系全新冲洪积层（Qal+pl）:分布于河口下游及山间凹地，岩性为亚粘土、碎石土，厚度0.5-5.2m。2)基岩：本段出露的基岩主要为中上元古界蓟县系木坑组（Ptm）板岩，板理较发育，局部夹泥质或砂质软弱夹层。2.2 水文地质条件该路段周围无明显河流，部分山谷有小股汇水，地下水通过接收大气降水、地表水渗入、灌溉水回灌、其它不同层地下水之间的迳流补给，路段
10、内雨水渗入地下变为地下迳流，一部分沿山坡流入低洼处(冲沟)。路段节理裂隙发育较发育，雨水或地表水沿裂隙下渗遇到较完整岩体阻隔时，局部可能形成涌水(细小水流状)或局部赋存裂隙水。三、施工组织（一） 材料准备 中砂、碎石、水泥、钢筋已进入现场，且经过项目部中心试验室复试，全部达到设计与规范要求，可以用于施工，材料检查频率见附表一（二） 人员组织 此大桥由中铁二十五局项目部主管，项目部测量室、试验室加以配合，现场管理人员名单见附表二（三） 机械组织现施工机械已进入现场，包括强制式1000型搅拌机2台、配料机2台、附着式振捣器20台、插入式振捣器4台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、电焊机4台。（四）
11、水电供应施工用水主要利用深井水，对混凝土无腐蚀性，用电主要配备发电机组。（五） 施工排水、排污方案1）排水：各结构物主要位于山谷及山坡脚处，采用自然的方式排至周边排水沟。2）污水处理：施工所产生的污水经排水沟沉淀池自然排水沟。四、施工方案（一）下部结构1、施工测量1.1交接桩及复测组织测量、技术管理人员进入施工现场，由精测班负责施工控制测量。采用GPS系统对线路控制桩进行复测，并对控制点埋护桩。根据设计图纸及设计部门提供的控制桩位和平面控制网等测控资料进行详细的复核，编制详细的测量放线实施方案，制定详细的施工控制测量措施。并将测量成果报送监理工程师批准后即可进行放样工作，办理开工手续。1.2控
12、制、施工测量地面控制测量方法采用精密导线法，根据测绘院提供的GPS点，布设控制点导线网。控制测量采用全站仪施测，控制点的高程采用精密水准仪测定。控制测量及施工测量采用GTS60全站仪（测量精度1.5）和苏光水准仪（精度2mm）。1、桩基施工 根据桥区地质报告分析，拟定桩基础采用人工挖孔，砼护壁支撑，护壁不作为桩基础的一部分。挖孔桩施工工艺流程：平整场地桩位放样测量工程师检验人工挖孔人工清孔成孔后探孔器检验钢筋制作监理工程师验孔安放钢筋骨架安放串筒砼搅拌运输灌注砼砼振捣成桩检测 场地清理、平整桥址区位于山坡位置，表面无积水，土质干燥，表面植被土、桥区内灌木丛、杂草丛已清除干净，满足施工条件，施工
13、时将桥台桩位及桥墩桩位按设计位置测量好，并打好交叉护桩，以便施工过程中桩位复合及承台的施工。 人工挖孔：首先在测量好的桩位以测设中点为中心，按设计直径加大22cm ，每向下挖1m，做砼护壁，并检查孔位的垂直度、平面位置，将水准点引至护壁上保存，根据地下水位的实际情况布设潜水泵，抽水时限制抽水速度，以确保安全。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差随时纠正。孔内遇岩层必须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药量并在炮眼附近加强支护，防止挖孔塌方。 人工清孔：挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。 成孔检验：孔桩成孔后应进行全面的检验，孔的中
14、心位置偏差在50mm内，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于0.5H，且不大于200mm。 钢筋骨架加工制作、安装：此工序与人工挖孔同时进行，进场的钢筋，经项目部实验室做力学试验及钢筋机械连接试验、力学试验合格后方可进行加工工作。 钢筋骨架在钢筋施工场地分段加工，采用机械连接，运到现场后吊到孔内，同一截面内，钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的1/2，且接头间距大于1m。焊接采用单面搭接焊接，每条焊缝长度不少于10d（d为焊接钢筋直径）焊接宽度为0.7d但不小于10mm，焊接深度0.3d但不少于4mm。钢筋骨架在下放时，应注意防止碰撞内壁，如果放入困难，应查明原因，不得强行捶入，钢筋骨架安放后的顶面与底
15、面标高应符合设计要求，其误差不大于5mm。 灌注砼视孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度大小确定混凝土的浇注方法。当地下水的上升速度大于6mm/min时，采用导管法在水中灌注混凝土，灌注水下混凝土的施工工艺；上升速度小于6mm/min时，采用干法灌注混凝土桩的方法施工。混凝土坍落度控制在9cm11cm，开始灌注时孔底积水深不能超过5cm，灌注的速度要尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。干灌砼时，为防止砼离析，砼应通过串筒下落，串筒应对准中心。在串筒的出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。浇注砼时使用插入式振动器，对每次振动，必须将砼振动到密实为止。砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。砼浇注时应连续进行，不得间断，砼灌注至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆全清除干净，为确保桩顶质量，桩顶应加灌20cm30cm高度。水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头由装有垫圈的螺纹套口连接成管节，直径300mm，分节长度1m4m，导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm40cm，且使导
