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1、链条炉排锅炉对煤炭质量的要求链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考(1) 水分 煤的水分对于燃烧的影响具有两重性。煤中适当的 水分使碎屑和块煤粘在一起能使漏煤和飞灰减少。燃烧碎屑较 多的煤时，保持炉前有一定的水分是必要的。对于细粉较多、 易粘结的高发热值煤，加入适当的水分在运行上已经取得了良 好的效果，还可使煤层不致过分结焦。同时由于水分蒸发能疏 松煤层，使煤粒间空隙加大，减少通风阻力。在常压下，由水 变成水蒸汽体积要增加1 65 0倍，因而水分从煤层中燕发出来， 在煤层内要留下很多空隙，这有利于通风，有利于强化燃烧。 但另一方面，由于煤中水分增加使干燥时间加长，水分蒸发要 吸收热量，这
2、对煤的着火是不利的。而且水分增加时，水蒸汽 混合到口 JA燃气体中，既增加了 pJA燃气体的热容量又降低了 它的浓度，这对口 JA燃气体燃烧也是不利的，因而使燃烧室温 度下降。同时水分增加，烟气体积增加，使排烟损失也跟着增 加。煤中加入的水量应当根据煤的粒度组成而定，细粉越多， 加水量就应增加，但要适量，同时要加得均匀，要有78h的 渗透时间。煤中水分还与煤的变质程度有关，对低煤化度煤 如长焰煤、不粘煤等，它们挥发分高、焦炭的化学活性高，极 易着火，往往一进入炉膛就会着火，这样易烧坏煤斗。为了防 止烧坏煤斗，就要提高煤的水分，推迟着火时间。 对于高煤 化度煤，特别是无烟煤、挥发分低，焦炭活性差
3、，着火困难， 为了减少蒸发煤中水分的热损失，应降低煤中水分。但降低煤 中水分后，会增加漏煤和飞灰，因此，燃用无烟煤应尽量减少 粒度小于6mm的含量。如低煤化度煤和高煤化度煤按合适比 例掺烧，则煤中水分取决于它们的粒度组成。(2) 粒度煤的粒度对链条炉的工作影响很大，未经筛分的原 煤在链条炉排上燃烧是十分不利昀。因为粒度不一，粉煤和末 煤嵌于块煤之间，煤层容易堆得很结实，使热量不易传到煤层 深处，同时十燥过程中的水蒸汽不易散发出来，因此煤层着火 困难。另一方面，煤层中夹杂粉煤和末煤使火床阻力增加易于 产生火口。颗粒度不均在煤中易产生机械分离，大块煤易集中 在炉排的两边，使得炉排通风不均，火床上燃
4、烧不均匀。另外， 如粉煤量增高时，为了减少粉煤的损失，需要提高煤的水分， 因而增加吸热量，使干燥时间延长，增加了可燃气体的热容量， 并降低其浓度，不利于可燃气体燃烧，使燃烧室温度下降，使 排烟损失增加等等。另一方面如大粒度煤量增加，由于大粒度 煤不能烧透，而使机械未完全燃烧损失增加。可见，用于链条 炉排的煤，在粒度方面，应是大小合适，粒度均匀，粉煤和大 块煤越少越好。粒度最佳范围是62 5mm。小于6mm 的粉煤 含量越少越好，一般应少于30 010。 但从我国煤矿生产现状 来看，大多数煤矿还没有合适的筛分系统和储运系统把大于 25m m的块煤筛去同时使小于6 mm的粉煤含量降下来，因此， 目
5、前不少煤矿还是以供应粒度为小于50mm 的混煤为主。 从 应用现状来看，一般对煤的发热量、灰分、挥发分、硫分都比 较重视，而对煤的粒度组成重视不够。为了提高锅炉燃烧效率， 节约煤炭，减少环境污染，应该采取措施，把小于6mm 的粉 煤筛出来供发电煤粉锅炉用，大于6mm的煤供链条炉排锅炉 用。对于大于25mm的煤筛出来用对辊机破碎到小于25mm以 下，尽量供应粒度合适的煤炭，做到物尽其用。煤炭经过筛选、 破碎等加工后，可换来高效率、低消耗、低环境污染。因此， 有的单位为了保证入炉煤有合适的粒度，建立了筛分破碎系 统。(3) 发热量一般地说，发热量降低使锅炉的效率和出力都下 降。当煤的收到基低位发热
6、量小于16.5 0M J/ kg(即4 000 kca 1/ kg) 时，在链条炉上燃用这种煤就困难了。因为发热量低的煤不是 灰分大就是水分大，或者灰分水分都大，燃烧温度诋，使炉拱 的温度和辐射的热量都低，导致煤着火困难。同时燃用低热值 煤时，为保证炉内温度需增加燃煤量，则炉排的走行速度或煤 层厚度相应要提高，这对于煤的着火和燃尽都是不利的。因此 煤的收到基低位发热量应该大于16.5 MJ/kg。当收到基低位发 热量大于21 .OOM J/kg(即5 OOOkcal/kg)时锅炉效率和出力有 明显的提高，对确定的煤炭来说，发热量和灰分有一定的对应 关系。有可能产生这样的情况：当它的收到基低位发
7、热量(Q。 胁，)大于16.50 MJ /kg时，灰分(Ad)大于30 %，这时应考虑以 灰分为主，即只要灰分大于30%，最好不要使用。(4) 灰分和灰熔融性煤中灰分增加使可燃物含量减少，发热量 降低，对煤的着火和燃烧带来不利的影响。当燃用高灰煤时， 在焦炭周围复盖了过多的灰渣，阻碍焦炭和空气接触，也就阻 碍了焦炭的燃烧，延长了燃烧时间，增加了不完全燃烧损失。 根据大量实践和试验结果表明：灰分大于30 010时燃烧效率很 差，而且煤中灰分越大使锅炉效率降低得就越多。煤中灰分对锅炉热效率的影响 1 5 20 25 30 35 40 45灰分(A。) ， %1 0 1 5 20 25一 30 35
8、 40 45 50灰分每增加1 %使锅炉热效率的降低值%00. 160. 340. 520. 720. 921. 1 21. 34对链条炉来讲煤的灰分也不宜低于10%，因灰分过少，炉排上的渣层过薄，可能使炉排片过热，对链条炉工作也是不利的。 因此，合理的灰分（Ad）范围为10.0 %3 0.0%。从目前煤炭生 产情况看，大多用于链条炉排锅炉的煤炭灰分均大于10%。但 也有个别煤炭灰分低于10%。 在焦炭的燃烧过程中，由于有 还原作用，在炉排上形成很浓的还原气氛（即含CO较多）， 有助于将灰渣中的氧化铁还原成氧化亚铁，使灰渣熔化温度也 相应降低。因此烧灰分较高的煤很容易在炉排上结渣，破坏燃 烧过
9、程，严重的还可能堵塞炉排的通风间隙，造成炉条过热和 烧坏。为了防止炉灰结渣，应使用灰熔点较高的煤。一般要求 煤灰的软化温度（ST）大于1 25 0 C。当煤的灰分较低时，煤的 灰熔点可以略低些。参照GB /T91 43-19 88常压固定床煤气 发生炉用煤质量标准以及长期来大量燃用大同煤的经验，当 Ad不大于18. O O%时，煤的灰熔融性软化温度（ST）可以低于1 250 C，但要大于1 1 50 0C。（5）挥发分煤中挥发物的产率和质量对炉排上燃烧过程的发 生和发展都有很大的影响。因为煤燃烧时，挥发分首先析出和 空气混合并着火燃烧，这对焦炭的燃烧是很重要的。一般地说， 挥发分愈高，愈容易着
10、火，燃烧也好。挥发分低的煤，燃烧也 困难。譬如，无烟煤挥发分低，而且要在比较高的温度下才能 析出挥发分，因而使着火困难。着火愈困难，煤在炉排上燃烧 和燃尽的时间就愈少，因而机械未完全燃烧损失乜就愈大。但 对于炉膛容积热负荷比较高的炉子，由于炉膛容积相对较小， 当燃用高挥发分煤时，易于产生化学不完全燃烧损失，烟囱容 易冒黑烟。（6）粘结性 粘结性强的煤由于受到炉内高温辐射 作用，表面软化熔融，形成板状结焦，这种情况对链条炉来讲 是很不利的。燃用这种煤时，在运行中要进行繁重的拨火操作。 另外，由于火床结焦使通风不利，有时使燃烧不能连续进行。 所以在链条炉上燃用粘结性强的煤是不适宜的。最好燃用中等 粘结性以下的煤，根据对粘结指数的研究，当煤的粘结指数小 于40时，可以保证煤受热后不结焦或轻度结焦。也可以用焦渣 特征来鉴定煤的粘结性强弱，一般当焦渣特征小于等于5时都 适用于链条炉。谢谢观看!欢迎您的下载，资料仅供参考，如有雷同纯属意外
