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1、液压油的选用及液压系统的故障分析丄、F丄1 前言 液压油是工业润滑油中用量最大、应 用面最广的品种。液压油广泛用于冶 金、矿山、工程机械、汽车、飞机、 运输工具、机床及其它液压系统中。 全世界液压油的需要量约 1000 万吨 / 年，占工业润滑油的一半。目前我国 每年液压油的用量约 30 万吨，其中 抗磨液压油约 4 万吨。 在任何液压系 统中，液压油是一至关重要的组成部 分。它的功能是：有效地传递能量、 润滑部件和作为一种散热介质。液压 系统能否可靠、灵敏、准确、有效而 且经济地工作，与所选用的液压油的 品种及性能密切相关。因此，正确选 用液压油是确保液压系统正常和长 期工作的前提。当液压系
2、统发生故障 时，及时找出原因，采取正确的解决 办法是保护设备、避免造成重大损失 的重要措施。2 液压油的选用由于液压传动具有元件体积小、重量 轻、传动平稳、工作可靠、操作方便、 易于实现无级变速等优点，因此在许 多工业部门的传动系统被采用。不同 工业部门由于使用要求、操作条件、 应用环境的差异，所用的液压传动系 统差别也很大。正确选用液压油品 种，确保液压系统长期平稳、安全运 行，是保证连续生产、节省材料消耗 和提高经济效益的有效措施。按 国 际 标 准 化 组 织 ISO 6743/4- 1982“润滑剂，工业润滑油和 有关产品分类 (第 4 部分 )H 组液压系 统 ，根据应用场合不同分为
3、：流体 静压系统液压油、液压导轨油、难燃 液压油和流体液力系统四类。 1999 年 ISO 发布了 ISO 6743-4 ：1999(E) 分类，新增加了环境可接受的液压油 一类。我国于 1987 年发布了 GB 7531.2-87 液压油分类标准，等效采 用 ISO6743/4-1982 分类法。表 1 列 出了 ISO 及我国液压油的分类、 代号 及相应产品质量标准。从表 1 可以看出， 根据不同的应用场 合应选用不同类型的液压油品种，加 上液压泵的类型、工作温度和压力、 操作条件和周围环境的不同，选用液 压油是一项细致并要求具备一定油 品知识的工作。 据统计，液压系统 运行的故障绝大部分
4、是由于液压油 选用和使用不当引起的，因此，正确 选用和合理使用液压油，对液压设备 运行的可靠性，延长系统和元件的使 用寿命，保证设备安全，防止事故的 发生着重要的意义。特别是液压系统 朝着缩小体积、 减轻重量、增大功率、 提高效率、增加可靠性和环境友好的 方向发展，正确选用液压油显得更为 重要。2.1 液压油的选用原则一般液压设备制造商在设备说明书 或使用手册中规定了该设备系统使 用的液压油品种、牌号和粘度级别， 用户首先应根据设备制造商的推荐 选用液压油。但也会遇到许多场合，用户所用系统的工况和使用环境与 设备制造商所规定有一定的出入，需 要自行选用液压油。一般可根据下列 原则来选用：(1)
5、 无确定系统应选用什么类型液压 油。这要根据系统的工况和工作环境 来确定，(2) 其次要确定系统应选用什么粘度 级别的液压油。(3) 了解所选用液压油的性能。(4) 了解产品的价格。2.2 液压油品种的选择(1) 根据液压系统的工作压力和温度 选择液压油 品种。(2) 根据液压系统的工作环境选择液 压油品种。(3) 根据特殊性能要求选择液压油品 种。2.3 液压油粘度的选择 选定合适的品种后 ，还要确定采用 什么粘度级别的液压油才能使液压 系统在最佳状态下工作。粘度选用过 高虽然对润滑性有利，但增加系统的 阻力，压力损失增大，造成功率损失 增大，油温上升，液压动作不稳，出 现噪音。过高的粘度还
6、会造成低温启 动时吸油困难，甚至造成低温启动时 中断供油，发生设备故障。相反，当 液压系统粘度过低时，会增加液压设 备的内、外泄漏，液压系统工作压力 不稳，压力降低 ，液压工作部件不 位到，严重时会导致泵磨损增加。选用粘度级别首先要根据泵的类型 决定，每种类型的泵都有它适用的最 佳粘度范围：叶片泵为25 68mm2/S ， 柱 塞 泵 和 齿 轮 泵 都 是 30 115mm2/S 。叶片泵的最小工作 粘度不应低于 10mm2/S ，而最大启 动粘度不应大于 700mm2/S 。柱塞泵 的最小工作粘度不应低于 8mm2/S ， 最大启动粘度不应大于 1000mm2/S 。齿轮泵要求粘度较大，
7、最小工作粘度不应低于 20mm2/S ， 最大启动粘度可达到 2000mm2/S 。选用粘度级别还要考虑泵的工况，使 用温度和压力高的液压系统要选用 粘度较高的液压油，可以获得较好的 润滑性，相反，温度和压力较低，应 选用较低的粘度，这样可节省能耗。 此外，还应考虑液压油在系统最低温 度下的工作粘度不应大于泵的最大 粘度。表 3 列出了各种泵在不同压力 和温度下的粘度选择。3 液压系统的故障分析 随着液压技术的发展，液压系统在各 工业部门的应用日益广泛。因此确保 液压系统的正常动作，增加工作的可 靠性非常重要，正确选用液压油的品 种和粘度是保证系统长期、可靠工作 的首要条件。另一方面，当液压系
8、统 发生故障时能够迅速的找到原因和 有效的解决也十分重要。液压设备系 由机械、液压、电气及仪表等装置组 合而成，因此在分析液压系统的故障 时必须先了解整个液压系统的传动 原理、结构特点和元件及材料配置情 况。由于液压系统是密封带压系统， 管路中油液的流动情况，液压元件内 部的零件动作和密圭寸是否损坏都不 易观察到，因此分析故障的原因和判 断故障的部位都比较困难。液压系统发生故障的原因 很多，归纳 起来有三方面：一是设备的机械故 障，这包括液压系统设计不合理，安 装间隙不正确，液压元件质量问题， 密封件选用不当等，由这些问题引起 的液压系统故障一般与液压油没有 关系。二是操作失误造成液压系统故
9、障，这是指液压系统在正常运转时由 于操作人员操作不当而造成，如错误 开闭阀门，突然中断电源，操作温度 或压力过高，补油时加错油品，油箱 油面过高或过低，不及时从油箱底部 放出分离的水等。由于操作失误造成 的液压系统故障，都不是液压油质量 问题造成，大都不涉及液压油，但有 些则从液压油的质量变化可以反映 出来。 三是由于液压油的质量造成液 压系统故障，这大多是由于选油不当 或使用了不合格的油品的所致，也可 能液压油使用时间过长，不及时更换 新油所造成。本文仅从液压油的品质 及使用中出现的问题对液压系统的 故障进行分析。3.1 液压油系统油温过高自动停机3.2 液压系统压力不稳或不足3.3 液压系
10、统进水的影响3.4 液压油中混入空气的影响3.5 液压系统的颗粒污染3.6 液压系统中混入其它油品4 液压油的更换和液压系统的清洗液压油在使用中一定发会生变质，继 续使用变了质的液压油会造成液压 系统工作不正常，零部件磨损和腐 蚀，严重时会造成重大事故。反之， 若液压油还没有变质就更换，不但造 成浪费，而且还需停机换油，增加不 必要的开支。因此，在使用中了解液 压油的质量状况，在它发生明显变质 时及时更换，是保护设备、降低成本 的一项重要手段。液压油的变质包括 油品组成和性质的变化，主要是液压 油的氧化变质、轻质馏分的挥发、添 加剂损耗和油品污染等，所有这些都 会使液压油的性能发生变化，影响正 常使用。为了能正确掌握使用中油品的更换 时间，我国制定了各类常用润滑油换 油指标的国家标准及行业标准。4.1 矿油型液压油的换油指标4.2 液压系统的清洗丄、F丄1 前言 液压油是工业润滑油中用量最大、应 用面最广的品种。液压油广泛用于冶 金、矿山、工程机械、汽车、飞机、 运输工具、机床及其它液压系统中。 全世界液压油的需要量约 1000 万吨 / 年，占工业润滑油的一半。目前我国 每年液压油的用量约 30 万吨，其中 抗磨液压油约 4 万吨。 在任何液压系 统中，液压油是一至关重要的组成部 分。它的功能是：有效地传递能量、 润滑部件和作为一种散热介质。
