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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机班级：05机械 1班学号： 200530500214设计者：丁肖支指导老师：罗海玉目录1. 22. 33. 34. 45. 66. 7172127. 1717 19 208. 239. 2910. 3011. 311231一.题目及总体分析题目：设计一个带式输送机的减速器给定条件：由电动机驱动，输送带的牵引力F7000 N，运输带速度v0.5m / s ，运输机滚筒直径为。300 个工作日，每天工作 16D 290mm 单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。工作寿命为八年，每年小时，具有加工精度 7 级（齿轮）。减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿
2、轮减速器 。特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。高速级一般做成斜齿，低速级可做成直齿。整体布置如下：图示： 5 为电动机， 4 为联轴器，为减速器，2 为链传动，1 为输送机滚筒，6 为低速级齿轮传动， 7 为高速级齿轮传动， 。辅助件有 :观察孔盖 ,油标和油尺 ,放油螺塞 ,通气孔 ,吊环螺钉 ,吊耳和吊钩 ,定位销 ,启盖螺钉 ,轴承套 ,密封圈等 .。二.各主要部件选择部件因素选择动力源电动机齿轮斜齿
3、传动平稳高速级做成斜齿，低速级做成直齿轴承此减速器轴承所受轴向力不大球轴承联轴器结构简单，耐久性好弹性联轴器链传动工作可靠，传动效率高单排滚子链三.电动机的选择目的过程分析结论类型根据一般带式输送机选用的电动机选择选用 Y 系列封闭式三相异步电动机工作机所需有效功率为Pw F V7000N0.5m/s电动机输出功率为圆柱齿轮传动 (8 级精度 )效率 (两对 )为 1 0.97 2P 4374.6W滚动轴承传动效率(四对 )为 2 0.98 4弹性联轴器传动效率 3 0.99功率输送机滚筒效率为4 0.97链传动的效率 5 0.96电动机输出有效功率为P Pw7000 0.54374.6W0.
4、9720.98 40.990.97123450.96查得型号 Y132S-4封闭式三相异步电动机参数如下选用额定功率 p=5.5 kW型号 Y132S-4封闭型号满载转速 1440 r/min式三相异步电动机同步转速 1500 r/min四.分配传动比目的过程分析传动系统的总传动比inm 其中 i是传动系统的总传动比，多级串联传nw动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；nm 是电动机的满载转速，r/min； nw 为工作机输入轴的转速，r/min 。计算如下1440 / min ,60v600.5nmrnwd3.140.2932.95r / mininm1440nw43.7分32.95配取 i
5、13传动比i43.7 14.6i2i13i2ilih取il3.5,ih4.2i:总传动比i1 ：链传动比i l ：低速级齿轮传动比ih ：高速级齿轮传动比结论i13i 214.6i h4.2il3.5五.传动系统的运动和动力参数计算目的过程分析设：从电动机到输送机滚筒轴分别为1 轴、 2 轴、 3 轴、 4 轴；对应于各轴的转速分别为、；对应各轴的输入功率分别为、；对应名轴的输入转矩分别为、；相邻两轴间的传动比分别为、结论传动；相邻两轴间的传动效率分别为、。系统的电动机两级圆柱减速器工作机运轴号动1 轴2 轴3 轴4 轴和转速动n0=1440n1=1440n2=342.86n3=97.96n4
6、=32.65力n(r/min)参功率 P(kw)P=5.5P1=4.244P2=4.034P3=3.834P4=3.607数计转矩算T1=28.146T2=112.390T 3=373.869T 4=1055.326T(Nm)两轴联接联轴器齿轮齿轮链轮传动比 ii01=1i12=4.2i23=3.5i 34=3传动效率 01=0.99 12=0.9723=0.97 34=0.96六.设计高速级齿轮1选精度等级、材料及齿数，齿型1）确定齿轮类型两齿轮均为标准圆柱斜齿轮2）材料选择小齿轮材料为（调质），硬度为，大齿轮材料为钢（调质），硬度为 HBS，二者材料硬度差为HBS。）运输机为一般工作机器，
7、速度不高，故选用7 级精度4）选小齿轮齿数1，大齿轮齿数2 1 1 4.2 24=100.8, 取 Z2=101。5）选取螺旋角。初选螺旋角142按齿面接触强度设计按式（ 10 21）试算，即 d1t32ktTtu1(ZHZE )2du H ）确定公式内的各计算数值（）试选 K t1.6（）由图，选取区域系数Z H2.433（）由图查得1 0.78 2 0.87121.65（）计算小齿轮传递的转矩T95.5 105 P / n 95.5 1054.244/1440 2.8146 104 N mm111（）由表选取齿宽系数d1（）由表查得材料的弹性影响系数Z E189.8MPa 1 / 2（ ）
8、 由 图 按 齿 面 硬 度 查 得 小 齿 轮 的 接 触 疲 劳 强 度 极 限H lim 1 600MPa ，大齿轮的接触疲劳强度极限H lim2 550MPa（）由式计算应力循环次数N160njLh 60 1440 1(16 300 8) 3.32109N23.32 109 / 4.2 0.790109（）由图查得接触疲劳强度寿命系数K HN 10.90 K HN 20.95（）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为S=1，由式得H 1K HN1H lim 10.9600MPa 540MPaSH 2 KHN2H lim 20.95550MPa522.5MPaSH (H 1 H2)/2(540522.5) / 2MPa 531.25MPa）计算
