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1、重庆建工住宅建设有限公司荣昌县人民法院审判办公综合业务用房工程8-13/A-H、大法庭、门厅超高模板钢筋砼安全技术措施施工方案编制单位：重庆建工住宅建设有限公司 编 制 人： 审 核 人： 编制时间：二0一0年六月一十一日 目 录一、 工程概况二、模板工程施工方案及安全措施方案（一）、模板施工准备（二）、模板配板设计（三）、模板安装1、模板安装要求2、柱模的安装3、梁板模板的安装（四）、模板的拆除（五）、模板工程质量、安全保证措施三、架子工程施工及安全技术措施（一）、施工准备（二）支架搭设及安全技术措施（二）、支撑排架体系除按设计计算确定的方案外，仍需满足下列搭设要求：四、砼工程施工及安全措施
2、（一）、本层大梁的施工特点；（二）、裂缝成因分析及措施要求（三）、控制措施（四）、注意事项：五、安全技术措施六、模板工程预防监控措施和应急预案（一）、应急预案（二）、模板安装预防监控措施（三）、模板拆除预防监控措施七、安全教育制度八、安全纪律九、安全十大禁令十、现场施工“十不准”十一、“三宝四口”防护规定十二、文明工地及扰民措施十三、安全违规处罚细则8-13/A-H轴砼超高模板工程安全技术措施方案一、工程概况本工程总为八层框架结构,大法庭为预应力结构，其空间高度高，结构自重及施工荷载都较大，因此施工部份时应按特殊结构来施工，在模板支撑施工中应予以重视。大法庭共享空间结构简介：层高为5m和5.6
3、m连续布置。总建筑高度31.4m。本工程共享空间梁架设高度较大,共享空间底部为三层楼面,标高为9.40m,预应力梁顶标高为19.6m,梁的最大截面尺寸为YWKL1为4001000, 梁长19.6米、YWKL27为6001500，梁长7.2米；梁支撑高度为9.2m。柱为：C40，预应力梁强度等级为C40，梁保护层厚度为50mm，门厅共享空间底部为二层楼面，标高为4.4m,梁顶标高14.4m，梁最大截面为KL12:400*800,最大跨度为:9.9m,梁支撑高度为：9.2m。二、模板工程施工方案及安全措施方案（一）、模板施工准备1、施工前按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。2、熟悉图纸
4、资料，掌握结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。3、进行技术交底，内容包括：（1）工程量大小和完成任务时间。（2）模板拼装，支撑系统布置，预埋件 、预留孔和节点的处理方法及技术要求。（3）操作程序和分区划分，流水方法。（4）模板安装的质量要求和安全措施（二）、模板配板设计1、配板设计必须按照大模施工方案施工，保证构件的形状尺寸，并具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压，以及各种施工荷载。2、根据工程实际情况，高大模板均采用18mm厚覆膜多层板，背衬木枋预制成型，吊装支设。3、板模采用木枋上钉18mm厚的覆膜胶合板，支撑架连接横杆上铺100
5、50的木枋固定，接缝用胶带粘贴，以免漏浆。4、模板均采用18mm厚覆膜多层板，背衬木枋预制成型，吊装支设。内外模板外侧水平竖向加固杆为双钢管，加固杆与模板的连接采用“勾”头螺栓。(1)对拉螺杆间距要求：各层柱、梁对拉螺杆水平间距450mm，竖向间距450mm。（三） 、模板安装1、模板安装要求1）、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。2）、当现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3。3）、采取多层支架支模：下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑；支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2、柱模的安装（1）安装程序为：放线设备定
6、位基准模板吊装就位安装模板支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定按检验批报验。（2）放线：矩形柱模安装前，应先作柱子轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线。（3）柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止，为防止柱模角漏浆，采用双面粘胶带粘贴角边拼缝和柱模的缝隙。（4）柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距按方案计算间距，调正模板的垂直度，到满足要求为止。（柱箍、对拉螺杆的间距和计算同模板专项施工方案）。（5）检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、
7、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。（6）柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶拉通线，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连接，最后安装剪刀撑和斜撑。3、梁板模板的安装（1）安装程序为：复核梁底、板底标高搭设支模架安放梁底模拼装梁侧模及铺放板模龙骨铺放板模预埋件及预留孔模板安装柱、梁板节头模板安装检查校正交付验（2）支模架的搭设：支模架搭设前需确定梁的位置尺寸后再一层楼面上划出立杆搭设线路。（3）支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根
8、梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组拼梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。（4）梁的侧模安装中，由于梁高较大，在梁两侧模之间设置纵横12450对拉螺杆。（5）板模采用18厚高强覆模胶合板，10050木枋作加劲肋，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。竹胶板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，采用单面胶贴缝，防止模漏浆。（6）检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定，牢固。（四）、模板的拆除1、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，在龄期强度达75%才拆除。 2、对仅受自重
9、荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。序号结构类型结构跨度(m)按设强度号百分率计(%)1板2,8752梁8100悬壁板21003、承受上部荷载的模板：对施工层下部结构连续支模、架体必须承受上部较大施工荷载，且下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计强度，才施工上部结构。并按施工大模方案计算验算要求，在施工荷载大于设计荷载，下层架体加设临时支撑加固。4、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆侧模后拆底模和自上而下
10、的拆除顺序。（五）、模板工程质量、安全保证措施1、对于模板工程，必须按技术人员设计计算后的方案施工，方可使用。2、拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。3、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检、自检合格后，报分管施工员和质检员复检，合格后报监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。4、模板采用专用模板脱膜剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。5、模板拆除时间，根据拆模试件试验结果，达到规范要求的砼强度后，报请监理工程师批准后方能拆除。6、预应力砼强度均达到90%设计强度且龄期不低于20天后自上而下分层进行钢筋张拉。7、在
11、预应力钢筋张拉完毕前不能拆除梁、板的底模。三、架子工程施工及安全技术措施本工程大法庭空间模板支撑系统采用483.0钢管扣件式脚手架。（一）、施工准备1、进入施工现场的钢管、扣件、等必须严格进行检查、验收。2、编制好支撑系统的设计计算书，并经审核审批。（二）支架搭设及安全技术措施1、共享空间施工时应按照特殊结构来施工，在模板支撑施工中应予以重视，并做好安全防护工作：三层楼面至四层楼面模板支撑体系用安全网满布围护到位。同时由于三层楼面为混凝土面，因此立杆搭设前将做好混凝土试块强度检测，检测数据需符合要求。共享空间位置如下图所示：2、根据方案计算书，对6001500的梁其梁底支承立杆采用四立杆体系，
12、间距：纵向:550mm，横向：400mm400 mm400mm =1200，梁侧设两道对拉螺杆（见图一），梁底采用双扣件。图 一3、根据方案计算书，对截面尺寸为4001000的梁其梁底支承立杆采用三立杆体系，间距：纵向:550mm，横向：400mm（见图二），梁底采用双扣件。图二图三 梁、板模板支撑平面示意图（图四）图四厚度为120的楼板整体排架间距取600600mm，离地300cm设一道扫地杆，每步高1.6m设一道水平双向牵杆，牵杆与原浇筑好的砼楼面排架相互拉通。剪刀撑的设置依方案每间隔6m设一道，每条框架梁底均连续设置，就近楼面的须撑至楼面混凝土（见图五）。 图五排架沿高度每2步加设水平方
13、向剪刀撑，即水平双向斜拉牵杆，以防排架因长细比过大而导致失稳产生倾覆。（见图六）图六：立杆及水平剪刀撑布置示意图（二）、支撑排架体系除按设计计算确定的方案外，仍需满足下列搭设要求：立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步需采用对接扣件连接；立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至主接点距离不应大于步距的1/3；顶层顶部的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端步扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。因本排架为重大排架（高度达到9.2米）,所以根部纵横方向全部采用扫
14、地杆加固,立杆断面相互错开,水平杆增设保险。从三层楼面起，每层设置一道防护层，做法：采用木模板满铺。共享空间四周柱上设置拉箍与排架水平杆联系，每隔3.6米设置一道；与共享空间交接的楼面框架柱采用钢管箍将其联系起来，从三层楼面起，每隔3.6米设置一道。具体做法，见图七.图七四、砼工程施工及安全措施本大跨预应力结构层梁、柱为C40。柱子、剪力墙和筒体砼先浇筑至梁下口，最后梁板一次性连续浇筑。由于本层大梁体积大、砼强度等级高，施工中如不采取有效措施控制，大梁很可能会出现裂缝，现对本层大梁出现裂缝的成因进行分析，并提出合理的预防和控制措施。（一）、本层大梁的施工特点；（1）、梁截面尺寸大，砼体积大，砼收缩变形、温度应力累积增大。（2）、截面尺寸大，造成砼浇筑过程中离析程度增在，自重也很大。（3）、砼强度设计值高，其砼的脆性较大，变形能力降低。（二）、裂缝成因分析（1）、竖向裂缝：该裂缝极易在大梁通长出现，原因在于梁的保护层过薄，在施工中收缩及温度应力混合作用于该处，而产生裂缝。（2）、水平裂缝：该裂缝是大体积砼温度应力过大以及收缩变形共同作用所致。（3）、八字形斜裂缝：由拆模过早自身剪应力或自重剪应力与温度、收缩应力之和大于该状态下砼的抗拉强度所引起。（三）、
