《立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则(终)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则(终)（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、立式水轮发电机定子铁心压装 及条形线棒嵌线工艺守则（终）1.定子铁心压装装准备条形线棒嵌线工艺守则第2共121.1.1定子安装场地应清洁干净，通风良好，周围距定子机座2-3m范围内各点温差不大于3C,昼夜温差不大于7 C,场地基础应符合设计承重及水平要求。1.1.2将参与装配的零部件领出复验、清理干净。用甲苯清洗定位筋上的防锈酯，检查 定位筋直线度，正面、侧面直线度大于 0.15mm/M进行调直处理。检查拉紧螺杆， 螺纹部分都必须用螺母完全旋入。1.1.3清理条平台场地，将大于3个方箱均匀摆放。每个方箱上放一个调整垫铁，然后 粗找各垫铁之高度差不大于1毫米。1.1.4将定子机座吊放在垫铁上，机
2、座吊放方位 X，丫轴线与方箱方位重合；对分半机座 按安装规范及图纸要求进行把合或焊接。1.1.5在机座下楼板加工平面用0.02级水平仪在X，丫四个方位上找水平，用调整垫铁调 整水平度不大于0.02毫米/米。1.1.6在铁心内径立一中心柱，将中心柱放在预埋的中心基础板上，粗调中心柱的位置， 找适当位置焊接顶丝块及压紧螺栓。调整中心柱垂直度0.02毫米/米。调整中心柱使其与机组轴线同心。1.1.7调整好中心柱用压板压好，然后与预埋的中心基础板点焊几点以防止位移。1.1.8以机座下楼板拉紧螺杆孔（或内环板）为参考调整机座与中心柱同心度w 0.5mm1.1.8在机座与调整垫铁、调整垫铁与方箱接触部位点
3、焊几点以防止机座位移。1.1.10复验机座水平度、中心柱垂直度及中心柱与机座内径同心度。1.1.11将齿压板清整干净，各螺孔用丝锥过扣，保证螺栓完全旋入。1.2 压装工艺过程1.2.1在机座内下楼板底下放适当高度的（螺旋）平头千斤顶，把下齿压板按图纸要求位 置用下齿压板调整螺栓及平头千斤顶托住（每个齿压板下面放2-3头千斤顶）。用平尺及水准仪测量整圆下齿压板使其在同一水平面上。标处文签日标处文签日标处日文签ZXSD立式水轮发电机定子铁心压第3 卄122.定位筋焊谍及条形线棒嵌线工乙寸则第3共、122. 1托块与定位筋的焊接：2. 1. 1将定位筋沿圆周相应位置立在机座内环板旁，托块放在各层环板
4、上并靠在筋上；2. 1. 2将托块与定位筋两侧搭焊，焊点长约 10毫米；2. 1. 3在定位筋与环板相应的位置作好标记；2. 1. 4取下后满焊符合图纸技术要求。（可根据焊角大小分二、三次满焊，焊不满时， 则再增加一道焊缝）2. 2定位筋与托块满焊后因焊接热变形导致定位筋发生弯曲，必须对定位筋的鸽尾部正、侧面进行校直。定位筋在径向和周向的直线度不大于 0.15mm。2. 3搭焊第一根定位筋（基准筋）：2. 3. 1用摆焊工具先摆焊第一根定位筋，用中心柱及内径千分尺找径向尺寸，用水平仪找周向倾斜度。2. 3. 2合格后将各层托块搭焊在机座环板上（搭焊时用平头千斤顶压紧）。搭焊位置在托块左、右两侧
5、，长约15mm。定位筋托块与机座环板间一般无间隙，搭焊时托 板与机座环板如有间隙不得超过 1毫米，否则应修整或加垫；2.3.3基准筋搭焊后，其半径应符合设计值的偏差要求，周向及径向倾斜不大于0.15mm， 并做好记录；2. 4以第一根定位筋为基准，用摆焊工具摆焊其余定位筋并搭焊：2. 4. 1用中心柱及内径千分尺找内径尺寸，用定位筋千分杆测弦距，应达到均分及内径 等尺寸要求；2. 4. 2各定位筋误差按2.8、2.9、2.10执行；2. 4. 3合格后在环板与托块之间搭焊，应符合 2.3.2的规定。2. 5搭焊工作全部完成后进行全面测量， 用中心柱及内径千分尺找内径尺寸，并做好记录， 用扇形片
6、校验定位筋尺寸，弦距。确认合格后再进行满焊工序。2. 6满焊全部定位筋：2. 6. 1托块与机座环板的满焊是由中层环板向上、下环板交叉进行。一般由两名电焊工 位于对称位置，从合缝处开始沿圆周进行；标记 处数 文件 签字 日期 标记 处数 文件 签字 日期 标记 处数 日期 文件 签字 日期ZXSD2.6.,立式水轮发电机定子铁心压|先焊托块装及条形的另棒嵌第线工艺守则则面焊缝满焊完毕重新共80FZ 961查、调整内径、弦距后再焊第二道焊缝、第三道焊缝。（为了减少焊接移位及变 形，可分三道满焊）2. 6. 3所有侧面焊缝满焊完毕再焊各道背面焊缝，直到满焊完毕。2. 7定位筋满焊完成后，清理焊口，
7、复验定位筋尺寸、弦距；2. 8定位筋全部焊接后，定位筋的半径与设计值的偏差，应符合图纸技术要求。2. 9相邻定位筋在同一高度上的半径偏差不大于0.4mm;同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜面造成半径差不大于 0.1mm；2. 10 定位筋在同一高度上的弦距与平均值的偏差不大于土0.2mm，但累积偏差不超过0.4mm。3. 下齿压板的安装：3. 1将下齿压板用工装支柱支撑，装定位筋下端螺栓，螺栓与齿压板之间应涂润滑剂；3. 2各齿压板的相互高度差不大于 2mm，相邻两块齿压板的压指高度差不大于 1mm，对于小齿压板结构，各齿压板压指同断面的内圆一般比外圆高13.5mm；3. 3根据铁心的堆积高度
8、和下齿压板结构及联接方式面定，一般定子铁心高度越高，下齿压板内侧比外侧要高得多，铁心高度超 2.5m时应取上限值；3. 4用短齿冲片做样板，调整压指中心和冲片中心偏差不大于 2mm，压指齿端和冲片齿端径向距离应符合图纸要求。4. 定子铁心叠片应符合下列要求：4. 1叠片前应对定子冲片进行检查，铁心冲片应清洁，无损，平整，漆膜完好；4. 2在叠片的上、下端部的冲片间需涂刷粘合剂的（包括高度）按图纸技术要求涂刷；4. 2. 1下层冲片粘接段码片后，用通槽棒排齐槽，然后插入槽口槽样棒，用千分尺来测 量内径，及时清理槽内余胶。用 C形夹或重物压紧，片间压力应符合图纸要求。4. 3叠片与定位筋应按图纸要
9、求留有径向间隙。（在定子冲片鸽尾筋槽与定位筋之间用垫片保证间隙，并随码随往上提）4. 4铁心叠片过程中应按每张冲片均匀布置不少于2根槽样棒，及槽口样棒，并用通槽棒整形；4. 5分段压紧叠片后测量铁心高度和波浪度的偏差，在每段叠片中按偏差值不大于立式水轮发电机定子铁心压装OFZ 9614. 6铁心的叠片咼度应考虑整体压紧和热压的压缩量，一般热压的压缩量宜根据铁心高度的0.2%0.3%考虑，并且平均分配到每一叠片段中；在首次预压后 进行修正。4. 7铁心叠压过程中，应经常检查并调整其圆度。4. 8在叠片完成并分段压紧后进行上齿压板安装，在压紧螺杆全部安装就位后，调整上齿压板压指中心与冲片齿中心偏差
10、不大于土1mm，压指齿端和冲片齿端径向距离应符合图纸要求。5. 定子铁心压紧后应符合下列要求：5. 1铁心外侧的压紧螺栓应按设计要求安装与调整。5. 2铁心应进行分段和整体压紧，分段压紧高度为500mm。铁心片间压力按图纸技术要求执行；5. 3铁心分段压紧和整体压紧的压紧力应符合图纸技术要求；铁心采用液压拉伸器压紧时逐渐增加压紧力，直至达到技术要求规定的数值；6. 按0FZ 937 001规定做铁损试验。铁损试验合格后，做热压准备，采用感应加 热的方法加热铁心，铁心最高温度加热至 65oC 70o C，加热时用帆布或尼龙 布盖在机座上，定子铁心升温及保温时间为 24小时，自然冷却后，根据图纸
11、技术要求进行最后压装，逐渐增加压紧力，直至达到技术要求规定的数值。7. 定子铁心组装后应符合下列要求：7. 1铁心圆度测量：按铁心高度方向分3-5个断面测量，每断面不少于16个测点定子铁心直径较大时，每个断面的测点应适当增加，各半径与设计半径之差 不超过发电机设计空气间隙的土 4% ；7. 2在铁心槽底和背部均布的不少于16个测点上测量铁心高度，各测量值与设计值的偏差应达到图纸技术要求。7. 3铁心上端槽口齿尖的波浪度应达到图纸技术要求。7. 4用通槽棒对铁心的槽形逐槽检查应全部通过，槽深和槽宽与设计值相符。7. 5按图纸技术要求用铁心紧度检查刀片检查定子铁心紧度；8. 清理焊渣，修齿压条，修
12、槽等。ZXS D立式水轮发电机定子铁心压装卄O9 按技术要求喷漆。及条形R八10.嵌线10.1 准备工作10.1.1检查定子铁心槽内是否整齐，如冲片有突出者应锉平，槽口如有毛刺及尖角应修 正,以免拐角伤线圈绝缘.10.1.2 用压缩空气将铁心全部吹净，并在铁心槽部喷以F级低阻漆.10.1.3 装端箍支架.用钢板尺校好端箍尺寸，试装分段端箍，如有多余可氧割掉然后将 分段端箍焊成整圆,锉毛刺,擦干净,包上绝缘.(按绝缘规范OFT615.058进行)最后装上端 箍垫上适当的毛毡.并用无纬玻璃丝带与支架绑紧，然后刷上189#凉干漆.10.1.4 准备好所有半导体涤纶条及半导体玻璃布板.10.1.5 检
13、查线圈在运输中有无损伤，并检查线圈的几何形状是否一致如有损伤及几何形状不好的线棒，可挑出重作处理.线棒嵌线前测冷态电阻，起晕电压试验及交流耐压试 验,测量线棒与定子槽的间隙，应保证嵌线后线棒与铁芯槽单面间隙w0.05 mm;超过此值需用薄型全固化低阻带(JN2640-2W)包绕,填充线棒与铁芯槽间隙.10.1.6 根据嵌线分布的线槽，用白粉标出安装测温线圈的槽子.并安装屏蔽线使之与测 温线圈绞接，焊牢.包上绝缘.10.1.7 用压缩空气吹净线圈表面.将长短臂线圈，按嵌线顺序排列好，按样板用白粉标出标詈文立式日轮标电机定子铁心压装处及10.2 .嵌下层线圈廿文签0FZ 961共-810.2.1根
14、据F70.167嵌线工具的技术要求,套上嵌线架及上端支承架,并安装F70.168气 缸.F70.077增压油缸及F70.121工作油缸,再接上压缩空气.如图（二）r11铁心 1 工作油缸中心柱增加油缸气缸嵌线架基础图二电机定子铁心压装处1022在槽内依次放入槽底涤纶毡,如遇槽底有测温线圈,聽条温 放相同厚度的涤纶毡如图（三）标处文 11II | llljj共 8另一端垫图三10.2.3开始嵌线.线圈自上而下,先在槽内试嵌,如间隙大于0.05 m/m ,连续长度超过 100mm增加裹包薄型全固化低阻带消除间隙，然后将直线部分两端标记对准槽部两端，开 动气门把线圈缓慢地压入，使线圈紧靠槽底，如间隙小于0.05m/m,则可直接压入槽内.10.2.4线圈紧靠槽底后，则将线圈端部与端箍用无结纬玻璃丝带绑扎牢，如端部与端箍不 能靠服,则可垫以适当厚度的涤纶毡，然后再绑扎牢10.2.5按上述工序嵌线，每嵌一个线棒，应注意两端部的斜面间距，基本上要保持一致，直 至嵌完所有下层线圈.做耐压试验.用额定电压的2.5倍做试验.耐压前将测温线圈及已试 完耐压的线圈和机座接地.10.2.6在相邻两线圈的端部斜边间绑玻璃丝绳，并垫以略大于间隙的涤纶包上的垫块，用 小木锤轻轻打入，并用浸过漆的无纬玻璃丝带绑扎牢，如图
