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1、染色打样操作流程与标准一、轧染打样操作流程与标准名称项目轧染打样操作流程与标准轧染流程图轧料预烘焙烘烘干后焙烘轧后整树脂熨干水洗皂洗水洗还原汽固滴料（称料）审样操作标准一打样前的准备工作1、对经营部门下达的新确认色样,要认真审查,其中标样要齐全,登记并存档归类放好客户提供的色样先将实物样子存入电脑测色系统相应的文件夹内，需要打确认样时，确认后立即将确认样输入电脑，同时注明货单号及几层测色。直接生产样漂白标样不能太小,纱支不能差的太大，否则征求经营人员意见改为确认样或经营人员确认后方可投产。业务员下达的工艺通知单要求必许明确，光源要明确，织物组织规格要清楚，物理指标要求（干磨、 湿磨、原变、白沾
2、、日晒、氯洗、 汗渍牢度等）和后整理要求（柔软、硬挺、功能性整理、树脂整理、抗菌整理等）要明确，确认样交样 要及时，如有问题及时和业务员联系。2、根据本厂用布和生产方式以及合同数量确定打样用布和打样工艺。打样用布须根据本厂用布和生产方式以及合同数量确定打样用布和打样工艺。打样用布 和日后大货生产用布，统一工艺流程、统一工艺条件，打样流程要符合生产设备的适应情况，避免日后调整工艺而带来的跳灯情况。若无符合要求的半成品，可选用时间较近、规格相近的布进行打样，但生产前一定要用新布复样。半成品剪成预烘箱预烘：30X15cm；中样机剪成：50X15cm;冷染剪成：30X15cm；卷染布重：3g 。3、根
3、据客户色样对染色深度，色光艳度以及染色牢度的要求，认真选用染料如果把握不准染料的配方,先滴渗圈看是否适合拼色。如深浓色泽，要选用高强度，高提升性，高湿磨牢度的染料来染。染浅色色泽，要选用高匀染性、高日晒牢度的染料。对于干洗牢度有要求的客样，必须选用相互沾污小的染料。对于正面为涤反面为棉的染棉交织布，尽量使用分散士林料染色。在达到客户要求的前提下，尽量选用低成本，工艺操作方便，色光容易控制的染料。4、对于直接生产的客供色样，要先做样子分析，测配比、用料，尽量选与样子相同的染料染色，尽量跳灯要小，以避免大货生产后引起争议。5、打轧染小样时按照染料用量从多到少的顺序排列，打卷染小样时按照红、黄、兰的
4、顺序排列。应在打样开始前进行排序，以免出现误差。6、对比色样： 1）根据客户要求光源对色，跳灯的要兼顾两个光源，在主光源下打符样后,副光源也要打一块，兼顾两者打一块，并在贴样时记录上述情况。 2）在正常情况下按0/45度观察:色样平放在灯箱内，灯光垂直照射色样，眼睛45度观察。客户特殊要求45/0度观察:色样与灯光成45度角,眼睛垂直观察色样。7、调处方： 1）根据标样电脑出处方，对于要求两个以上光源的必须电脑选料出处方，然后根据档案再找一接近处方。 2）第一次调处方，要先调深浅，再调色光，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。 3）第二次调处方，调色光，先看缺什么色光，然后确定方案
5、，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。 4）接近符样时要微调，关键在稳定性和重现性，注意助剂的准确性，才能很快打出小样。8、回修样:回修与改色的颜色尽量选用不跳灯的染料通过电脑选料选择与白布所用料一致为宜，如果跳灯严重，就选用跳灯相对较小的染料，并及时反馈技术主任与跟单组长。 二 打样操作规程1、工艺流程1)、单士林染色工艺： 称磨(滴)料化料浸轧染液烘干还原汽蒸水洗氧化水洗皂洗水洗烘干2)、单活性汽固法工艺： 称磨(滴)料化料浸轧染液烘干过汽固液汽蒸水洗皂洗水洗烘干3)、单活性焙固法工艺： 称磨(滴)料化料浸轧染液烘干焙烘水洗皂洗水洗烘干4)、单分散染色工艺： 称磨(滴)料化料浸
6、轧染液烘干焙烘水洗皂洗水洗烘干5)、分散/活性一浴法（焙烘水洗）：称磨(滴)料化料浸轧染液烘干焙烘水洗皂洗水洗烘干烂棉6)、分散/活性一浴法（焙烘、汽固法）称磨(滴)料化料浸轧染液烘干焙烘过汽固液汽蒸水洗皂洗水洗烘干烂棉7)、分散/活性两浴法 分散:称磨(滴)料化料浸轧染液烘干焙烘过还原液汽蒸水洗皂洗水洗烘干烂棉 套活性:称磨(滴)料化料浸轧染液烘干过汽固液汽蒸水洗皂洗水洗烘干8)、分散/士林料(一浴) 称磨(滴)料化料浸轧染液烘干焙烘过还原液汽蒸水洗氧化水洗皂洗水洗烘干烂棉9)、分散/士林料(二浴) 分散:分散:称磨(滴)料化料浸轧染液烘干焙烘过还原液汽蒸水洗皂洗水洗烘干烂棉 套士林:称磨(
7、滴)料化料浸轧染液烘干还原汽蒸水洗氧化水洗皂洗水洗烘干2、打样操作流程 1)、化料操作（称料法） （1）称料前准备 天平接电源，预热15分钟。 校正天平：调节水泡偏移，需调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。 剪一张干净的纸片放在天平托盘上，关好门子。 天平归零。（用手按INT键，再按ASD键即可。）（2）称料 刷净研钵。 找出所要称的染料，打开瓶盖，并将瓶盖反放在桌面上，用布擦净料匙，右手拿料匙，根据工艺处方称出染料的克数，轻放于研钵中，并轻弹称料纸上的料，尽量做到标准称量，对于较少不易称量的染料可先配制成千分之一或万分之一的标液。 研磨：用量筒标准量取98ML水，先加入研钵内15ML水，（
8、根据称料的多少，滴到研钵内15ML水，不足时可再加量）用研钵头磨料，单分散、单士林磨料10分钟，单活性搅拌均匀即可，再倒入剩余水。2)、滴料： （1）滴料前观察电脑及系统是否开启运转正常，所滴染料是否有料，核实浓度是否正确。 （2）滴料前将料杯冲洗干净，并用干净的白布擦干，防止带水影响染料准确性。 （3）放置干净的料杯于滴料托盘中，正确输入小样配方代码（代码由数字或字母组成，严禁使用标点符号）， 进入滴料区域（A区或B区）按对应的料杯位置开始滴液。 （4）滴液完成后及时取走料杯，防止占用杯托或造成撒料，损坏滴料系统。 （5）若系统滴液不稳定，应及时校正。3)、化料: 加入50防泳移剂2ML，搅
9、匀即可。 3、轧料操作(面一轧余率：70%-72%)（1）、浸轧染液前先洗净轧辊并用空压气吹干。 （2）、将化好的染液移至轧车前，取样布并拿两端将布弯曲理顺，由一端先浸入染液，（匀速浸入用时1、8 2秒）到头后再匀速倒回，浸液两遍，将布样保持平整，一端贴向轧车，两手抓另一端，待进轧车的一端露出轧车后抓住这一端给予样布一定的张力。 4、预烘操作 预烘箱内温度80度（稀薄织物）或100度（粗厚织物）时将浸轧后的样布用夹子夹住一端垂直挂在预烘箱内挂 钩上，待样布干后拿出。对于一些敏感颜色：深蓝、深灰等容易出左右色差的颜色，温度降为70度，预烘期间可把布样上、下倒两下。放入样布或取出样布后及时关闭烘箱
10、门，开关烘箱门时杜绝野蛮操作，要轻开轻关。将样布挂入烘箱内后，打开轧车处水阀门，冲洗轧车，然后将料杯、轧料盒冲洗干净摆放到定位存放处。 5、焙烘操作 将预烘干布的两边分别扎在针板两端，放入烘箱内。（面一：自焙烘架放入焙烘箱内开始计时，至焙烘架从烘箱内拿出，）焙烘工艺条件温度：家纺：205 时间:2分钟15秒 面料:205 时间（60/70秒）面一：黑、深蓝系列： 215 60S （面二205度78秒） 涤棉漂白：温度：20540秒 面二漂白：200度40秒 6、汽蒸操作 （1）、中样机汽蒸中样机准备工作a、检查后水封的温度及干净程度，控制在40。b、检查各导布辊轴缠线情况，若有线头必须清理干净
11、，并缝头要齐。c、蒸箱底部先加水，按自动液位控制溢流为标准。d、把直接加热阀门打开，升温到100-102时，汽封口处微冒汽为标准。e、接引布最短长2米。接样布最短长0、5米f、配制汽固液500ml，轧槽加满后开车，边开边加以保证液面稳定一致。中样机操作a、将样布接到中样机引布上，开车使样布距轧车约半米时停车b、将配好的汽固液（还原液）倒入轧槽中，使其溢出为准。c、启动中样机，待样布过轧槽后，打开轧槽阀门，使剩余液体放出d、一边汽蒸时一边顺好引布，注意前后不要缠辊。（面一：手不能放在后导布笼上，以防手缠进笼内折伤）。 e、待样布由中样机后部走出，将其剪下即可，按中样机停车按钮，然后将引布搭在蒸汽
12、管道上烘干，以便下一个人员使用。不使用时关闭中样机开关和蒸汽阀门。（2）、薄膜汽蒸a、 温度140b、烘箱内垫布用T/C20 X20 108X58 三层为准，两边距箱体各2CM，保证热气循环疏通。c、径向垂直配平放好的塑料布，由样布一端匀速进入烧碱保险粉溶液，到头后再匀速倒回，浸液两遍。拿住两端垂直塑料布方向，中间先放再放两端，（尽量挤走气泡，避免出现布面花）将另一半塑料布盖上，多余的塑料布折叠于样布下面，保证布上面只有一层塑料布，然后平整放入汽蒸箱。d、塑料薄膜四周起泡记时50秒拿出。7)、水洗操作：快速放入冷水洗30秒8)、氧化操作：时间3分钟（约1分钟搅拌一次），一般常温氧化，难以氧化的
13、G、GCN用502氧化3分钟。9)、皂洗操作用烧杯量取300ml（面二、面三400ml）（指一块30CMX15CM的样布），置于电炉上，烧至95或95以上，放样布洗1分钟，再冷水洗熨干。10)、烂棉操作：用70%硫酸，浴比1：30， 5分钟搅拌一次，时间为10-20分钟，取出充分水洗，垫布熨干防涤纶的色变。敏感的颜色可用烘箱烘干，如灰色等。11)、后整理操作整理液配制：根据工艺处方严格称取原液配制，配制完成后将助剂原液封盖好放回助剂橱内定位放置。根据工艺要求浸轧整理液（操作同轧料操作）-预烘箱烘干-焙烘（免烫：温度：175 时间:60秒 三防、易去污：温度：180 时间:40秒 或160 时间
14、:120秒）12)、对色:按对色标准对色13)、 还原料还原液的条件(家纺：表一 面一、面二、面三：表四 ) 活性染料汽蒸固色液的条件(表二)14)、分散/活性焙烘水洗一浴助剂:(表三)漂白工艺操作流程：纯棉：工艺流程：吸料七浸（面一：两浸）一轧烘干（90100度）-对样。注意事项：根据来样观察白度，看是用MST增白剂还是VBL增白剂，一般用MST，尽量不用VBL，打样时，尽量不用兰、紫液，用时，能用兰或兰莲单独打的，不能兰和兰莲一起打，涂料兰、紫液的最大用量为40g/600l,最小用量为0、5g/600l，VBL最大用量是3000g/600l，MST最大用量是15Kg/600l,超过此用量范围时，与主管反馈再定工艺。涤棉漂白：打样时，应先涤增，在涤上把白度和色光调到基本上与标样一致，白度不够时，再棉增，在棉上加增白剂补充。1）、涤增:工艺流程:吸料-一浸一轧烘干（90100度）-焙烘(200度40秒)正常水洗(95度1分)或正常复漂水洗熨干。正常复漂时要经过主管同意。CPS-3（面一：PH-1）最大用量1500g/600l（面一PH-1 最大用量：0.4g/100ml）（面二面三同面一）。正常复漂工艺如下： DKB 5g H2O2 4ml
