施工组织设计-沉箱

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1、第9节 沉箱背后抛石棱体、倒滤层、袋装砂围堰和回填砂施工1工程概况1.1该工程墙后回填包括10100kg块石棱体、二片石垫层、土工布、混合倒滤层、袋装砂围堰及回填砂。工程数量见下表项目名称规格单位数量抛石棱体10100kgm3161760二片石m333777混合倒滤层m336274回填砂（中细砂）28、含泥量W 5%m3500690强力长丝无纺布单位面积质量400g/mm24574袋装砂围堰m3131951.2沉箱背后填石料来源为：市南朗镇石场。沉箱背后填中细砂来源为: 舢板舨州，该采砂场生产规模为280万m3/年，满足施工需要。2.施工工艺流程3.施工工艺及方法3.1施工安排墙后回填根据结构

2、和工程容采取纵向分段、纵向断面形成阶梯流水 的施工方法进行。横向由墙后向岸方向填筑，防止淤泥挤向护岸墙后。 3.2抛填测量控制抛填工程测量主要是水下测量，根据施工控制网完成平面控制和高 程控制（见第6章施工测量及试验控制）。3.3抛填主要施工工艺墙后回填工程主要采用2种施工工艺组合抛填，墙后回填块石棱体 采用300500m3的自航铁驳船；墙后回填二片石、碎石、中细砂采用 1000m3舱驳+皮带机，其中中细砂在+1.9m标高以上采用水上来料后二次 倒料，陆上用自卸汽车运输，反铲分层抛填。第一种施工方法（1000m3驳船+皮带机）本工程使用1000m3驳船，船上配置皮带机1台，该工艺共需回填二 片

3、石、碎石、中细砂 570741m3。抛二片石、碎石、中细砂时从护岸一侧开始，断面全部抛填完成后 移至下一个船位继续施工。中细砂抛填至+1.9m标高后在沉箱上部铺筑袋装砂围堰至 +5.8m标 高，袋装砂围堰铺筑后续继回填中细砂。 袋装砂围堰由水上运输至现场， 人工分层码放。第二种施工方法（定位方驳+300500m3的自航铁驳船），适用于 抛填块石棱体，施工方法同基床抛石。抛石棱体 -17.0m标高以下的块石 和基床抛石一同进行。棱体石抛填使用方驳定位，铁驳停靠定位船舷侧，定位船均沿护岸 方向驻位。定位方驳顺轴线布置，采用已安装的沉箱为参照物定位。抛棱体时 铁驳靠护岸侧驻位，每个断面约抛 23驳。

4、实际抛填前要通过试抛测出抛填后实际断面情况。用已安装的沉箱为参照物拉测绳进行位置测量，用测深水砣测标高 与设计断面进行校核，以指导补抛和校正。坡面抛理后，由测深水砣结合测深仪进行测量，与设计断面比较，不符合设计要求部位重新补抛或潜水员理坡。岸壁4段从北边界线开始280m长的围为二级棱体（棱体B）结构。 第一层回填至-6.0m标高，待背后二片石、混合倒滤层回填完成后进行第 二层回填至+4.65m标高。在一级棱体（棱体 A）与二级棱体（棱体B） 衔接处，棱体A伸入棱体B10m，确保二片石和混合倒滤层完全封闭衔 接。334 土工布铺设在沉箱背后-7.10m标高以上至+1.90m标高处设有2层土工布，

5、顶部 宽5.50,顶部伸入袋装砂围堰7.1m;沉箱接缝处背后-7.10m标高以上至 +1.90m标高处设有2层土工布，铺设宽度4m;岸壁6段棱体B处在袋 装砂护面前先铺一层土工布。（1） 工艺流程：土工布加工-铺设土工布-压碎石袋固定-施工验 收（2）施工工艺及方法进料与检验土工布采用强力长丝无纺土工布，其单位面积质量400g/m2，抗拉强度6KN/m。土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要 求，对存放过长或已出现老化现象的土工布一律不进、不使用。土工布铺设a. 在后方将土工布加工成设计需要的宽度，并用80钢管卷成筒。b. 采用5t自卸汽车将土工布运至施工现场，将土工布沿沉箱进行铺设

6、2层，水下潜水员进行配合，随着土工布的铺设，采用40kg左右重的袋装碎石，将铺好的土工布压稳固定，在土工布的周边袋装碎石应加密。c. 土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适 度。土工布与基础应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。d. 土工布铺设完成后应采用潜水员对土工布铺设质量进行检验。合格后方可进行下道工序施工，否则进行改正。4. 施工进度安排及施工强度计划开工时间：2004年11月12日，至2005年12月1日完成。施工强度：铁驳船抛石棱体161760/11.7月=13830m3/月；舱驳抛填：570741m3/10 月=57080m3/月;自卸汽车、反铲抛填中细砂

7、：3.2x 15X 700=33600/10月=3360m3/月；袋装砂围堰：13195mP/10月=1320m3/月；5. 工效分析及船机配备5.1工效分析舱驳完成570741m3 （含回填砂）、铁驳船完成161760m3、自卸汽车、反铲完成33600m3每艘1000m3舱驳每天1航次，日抛填1800m3，配备4艘，每月按20日计算，月抛填能力：72000m3/月，计划要求抛填57080m3/月。每艘300500m3铁驳船每天1航次，日抛填300m3,配备3艘，每月 按20日计算，月抛填能力：18000m3/月，计划要求抛填13830m3/月。每台15t自卸汽车每天抛填中细砂160m3，配备

8、2台，每月按20日 计算，月抛填能力：6400m3/月，计划要求抛3360m3/月。袋装砂围堰每台15t自卸汽车每天运输、抛填160m3，配备1台，每 月按20日：月抛填能力：3200m3/月，计划要求抛填1320m3/月。实际能力大于计划量，满足施工船机配备要求。5.2船机配备施工中配备4艘1000m3舱驳、1艘720KW拖轮，3艘300500m3 铁驳船、1台1m3反铲、3台15t自卸汽车。6. 施工质量控制6.1背后回填严把石料进场关，石料必须是不风化或微风化块石并满足设计要 求。抛填分段长度要严格控制在50m以。抛填完成后迅速进行下道工序 施工，确保台风期的安全。抛填过程，及时进行测量

9、验收检查，发现超高部位，立即清理，不 足低凹处及时补抛。现场监测控制制度化，利用 GPS、测深仪、全站仪、经纬仪和水准 仪等常规测量控制手段，对抛填工程做全面、精确的监控。棱体A与棱体B衔接处，棱体A伸入棱体B10m,确保二片石和混 合倒滤层完全圭寸闭衔接。6.2 土工布铺设6.2.1 土工布运输过程中和运抵工地后应妥为保管，避免日晒，防止粘结 成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次 数。6.2.2 土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。6.2.3 土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求 和规规定。6.2.4 土工布拼接场地应整洁，防止尖硬

10、杂物将土工布刺破，加工好的土 工布应避光保存。铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损 应进行补铺。铺设时应确保土工布位置准确，碎石袋应及时抛设，防止土工布发 生位移。7. 质量验收7.1验收方法水下部分利用测量船，GPS定位系统与回声测深仪测量验收。浅水区及低潮位以上部分采用全站仪和水准仪做出断面轮廓线板 拉线方式测量。完成设计断面的抛填段，进行下道工序前，及时请监理工程师验收，填报隐蔽工程验收单7.2工程质量验收标准721抛填实际断面线与设计断面线允许偏差为士200mm主要质量控制指标土工布搭接长度允许偏差：士L/5、土工布轴线偏移允许偏差:1500mm第8章施工进度计划

11、第1节 施工进度计划总说明1总工期：我们承诺：总工期为408个日历天，提前17天完工2主要节点工期2.1基槽挖泥工期为10个月，自2004年11月2日开工，至2005年8月28日完成2.2基床抛石工期为10个月，自2004年11月12日开工，至2005年9月7日完成2.3基床爆夯工期为10个月，自2004年11月22日开工，至2005年9月17日完成2.4沉箱预制工期为9个月，自2004年11月7日开工，至2005年8月13日完成2.5沉箱安装工期为10个月，自2004年12月17日开工，至2005年10月12日完成2.6沉箱背后回填棱体、倒滤层、回填砂施工工期为12个月，自2004年11月1

12、2日开工，至2005年12月1日完成。2.7背后吹填砂施工工期为9.6个月，自2005年2月15日开工，至2005 年12月4日完成。3.施工进度安排说明3.1该工程施工进度计划依据招标文件要求及该工程的施工组织原则而编制。3.2认真考虑该工程的自然环境，在确保安全施工的前提下安排相应的施 工进度。3.3尽最大可能采用先进的施工工艺及设备， 确保施工进度、施工质量和 施工安全。3.4为确保工期、质量达到业主要求， 组织三班作业，加强现场管理，建 立完善的质量保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质量来保证 优良的工程质量。3.5根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置， 以

13、满足施工需要。3.6施工有效作业天数：本工程所在地日降雨量 10伽的平均天数为43 天；大雾年平均天数为6天左右；港址处大于6级风的天数为35天；重 现期为2年的已3%波高大于1.0m的波浪天气每年为48天左右，还必须 考虑其它各种不可预见性因素。综合以上因素，考虑降雨和大风天的重 叠，水上施工全年不可作业的天数约为 110120天，平均每个月可作业 的天数按照20天考虑；陆上施工按照24天/月考虑。第2节安全制度1班前班后会议制度1.1施工前由班组长土持召开本组人员会议，布置施工任务、要求求方法、工作围、人员分工及安全注意事项等。1.2班后总结：完成工作情况，安全生产情况，吸取经验教训和表扬

14、安全 生产的好人好事。2安全活动制度2.1根据工程情况，至少每月开展一次安全活动或学习。2.2安全活动容可进行安全检查、安全学习或总结安全生产工作经验等。2.3每次安全活动情况应详细记入安全活动记录本2.4每月二十五日为安全活动日。3. 安全检查制度3.1结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要做好记录。3.2安全检查采取定期或不定期检查， 施工管理人员每到一处生产活动地 点，要经常检查安全。3.3安全检查必须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施。3.4通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟， 及时纠正违章作业, 冒险行为。3.5安全生产检查容：查思想：检查全体施工人员、班组对

15、安全生产的重视程度；查班组：检查班组长是否把安全生产工作摆在土要位置，是否贯彻 执行“安全第一，预防为主”的方针；查制度：检查有关安全制度的贯彻执行情况，是否深得人心严格执 行；查措施：安全技术措施计划和安全技术措施，是否随生产施工任务 下达，按时完成；查隐患：检查劳动条件，安全设施，安全装置，是否按规定正确使 用防护用品、用具；检查安全保卫，安全用电等制度的执行情况。第3节安全管理具体措施实行现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和 安全技术的有效途径，针对该工程实际情况制定如下措施：1安全技术交底切实做好安全教育。使参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，抓好班前安全活动，进行安全技术交底。2安全防护措施配备使用个人安全用品，做好现场安全防护措施。2.1进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带；2.2预留洞口应有固定盖板或焊上钢筋的网片，网眼不