《最新整理神华宁煤煤基烯烃项目离心式压缩机安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新整理神华宁煤煤基烯烃项目离心式压缩机安装施工方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、概述1.1工程概况神华宁煤煤基烯烃项目，MTP装置是整个项目的核心装置。C-60401离心式压缩机 由意大利GE公司制造,压缩机由两缸四段组成汽轮机驱动； 其中蒸汽透平和高压缸共用 一个撬块、齿轮箱和低压缸共用一个撬块。压缩机是本装置的核心设备，对设备安装要 求较高，特别是压缩机安装的好坏关系到设备能否正常运转和使用寿命；建设单位、监 理单位及我单位项目部领导非常重视，根据压缩机安装资料及相关规范标准的要求，为 确保设备安装的质量和安全，编制施工技术方案。压缩机布置图：C-60401压缩机组性能参数表1项目透平压缩机一段二段三段四段流量Nm3/h1563251513891351127787
2、6入口压力MpaG9.20.0050.1100.351r 0.901抽汽压力MpaG4.0出口压力MpaG-0.0880.1400.3810.9312.190入口温度匸5154049.2；49.5：49.7出口温度C4972.883.587.596.2功率kw15900转速rpm640032006400转向从驱动侧看为逆时针旋转机组主要部分重量名称质量kg蒸汽透平+咼压缸+底座125400齿轮箱+低压缸+底座156200蒸汽凝汽器21630润滑油站15000高位油箱5801.2编制说明1）本方案只适用于本装置 C-60401压缩机组的现场安装，不包括电气、仪表;2）在施工过程中外商专家现场指导
3、安装，部分安装偏差数据由厂家提供；3）如本方案中的施工程序与外商专家要求发生冲突时，应服从外商专家的指导；4）蒸汽透平及压缩机整体到货，除非特殊要求现场不进行解体检查，如须拆检必 须经外商专家同意和在场指导；5）压缩机试车方案另行编制。2、编制依据1）压缩机随机资料；2）机组安装和安装设计的推荐操作 API6863）压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275-984）乙烯装置离心压缩机组施工技术规程SH3519-20xx;5）石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T-3539-20xx6）石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20xx7）石油化工施工安全技术规程SH3
4、505-19xx8 ）石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20xx;9）其它有关国家及行业有关标准规范。3、施工基本程序压缩机组施工程序4.1施工技术准备压缩机安装的准备工作，是保证施工质量、施工进度的前提，它包括施工技术力量 的组织与调配；施工技术资料的准备；施工机具的准备及施工现场等：1）根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；2）根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；3）施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装工具使用 说明书、设备装箱单及合格证等；4）按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；5）进行
5、各项技术交底及安全交底及时填写各项交底记录；6）现场机组安装人员由GE专家进行培训。4.2施工场地的准备：1）基础施工完，混凝土强度达设计强度 75%以上，并复查合格;2）厂房内土建施工基本结束，所有杂物已清除；3）施工现场具备安装条件，道路畅通；4）施工用水、电、气和照明具备使用条件；5）施工现场配备必要的消防设施；6）厂房内二层平台、劳保防护施工完毕5、设备开箱检验1）机组到货后，由建设单位、监理单位、设备保管单位、制造厂和施工单位各方 共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号， 并核实零、部件的品种、规格及数量等；2）对机组零、部件及材料等进行外观检查；
6、3）随机资料及专用工具是否齐全；4）拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱， 检验后封箱保存；5）配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管；6）组织开箱检验后要做好记录，并共同签字，对检验期间或安装过程中发现设备 损坏或质量缺陷，要及时与建设单位、监理单位和制造厂共同检查协商处理。a压缩机组制造厂须提供下列技术资料：1）供货清单及装箱单；2）机组的设备布置图、装配图、基础图、系统流程及安装、运行、维护说明书等有 关技术文件；b、机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容：1）重要零部件材质合格证；2）随机管材、管件、阀门等质量证书；3）机器
7、出厂前预组装及试运转记录；4）压力容器的水压试验合格证明书；6、基础验收及处理6.1基础验收1）础验收要按图纸及规范要求由建设单位、监理单位及施工单位共同进行。2）检查混凝土表面应平整、无裂纹、无空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高 等标识齐全、清晰。3）地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔畅通，无横筋或杂物。4）按设备基础图纸，交接资料和表 3要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复 查，发现缺陷，由交接方处理合格后，再次组织验收。压缩机组基础尺寸及位置允许偏差表3项次项目名称允许偏差（mm）1纵横轴线 202各不同平面标咼-203上平面外形尺寸凸台 凹台-20 204上平面水平度每米 全长510
8、5竖向偏差每米 全高5206预埋地脚螺栓标咼（顶端） 中心距（根部和顶部）+20 27预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深） 10 +20108带锚板的预埋活动地脚螺栓标咼中心位置 水平度（带槽锚板） 水平度（带螺纹孔锚板）+20 5526.2基础处理1）机组安装前，铲除基础表面的覆层 20mm其它附属设备二次灌浆处铲麻面，麻 点深度不小于10mm麻点密度每平方米宜在300500点。2） 放置螺纹千斤顶处铲出座浆窝，窝坑深度宜为20=30mm宽度每边大于平垫铁 20mm将坑内清理干净用水润湿，将无收缩灌浆料到入坑内并埋设垫铁，平垫铁表面的 水平度不大于2mm/m各垫铁顶面之间的高度差不
9、大于 1mm5）基础表面杂物、浮尘清理干净。7、压缩机就位、找平、找正和对中。1）机组吊装由大件吊装公司进行，具体见中石化四公司编制的吊装方案。2）机组就位前，安装在机组下部且机组就位后无法安装的设备、管道等，应预先 就位。3） 将螺纹调整千斤顶放于预先做好的浆墩上（或用临时垫铁机组就位），准备好地 脚螺栓，待压缩机就位后即时安装地脚螺栓。4）将底座吊放于基础上，调整设备底座纵横向中心与基础中心线位置重合，其偏差不大于技术文件要求；蒸汽透平与高压缸底座的底平面安装标高14050土 2mm齿轮箱与低压缸底座的底平面安装标高xxxx中包括100mm的灌浆层。5）利用底座下的螺纹千斤顶调整，将底座水
10、平度调整到技术文件的要求值，两底 座的高度允许偏差 1mm。 水平测量点在设备底座机加工面上，为防止读数精确度清除 表油漆或防护油。6）机组找平时，以齿轮箱为基准，然后调整 SAC1-10+ 2MCL-605底座。调整底座上 所有千斤顶应均匀调节，使机组载荷均布，防止底座变形，影响找平。7）透平转子对中复测。拆除前、后支撑座顶盖及仪表设备，利用塞尺检查转子对中 应符合技术文件要求；如有需要调整，按照厂方专家现场指导调整。塞尺的读数必须从 转子左侧开始，结束后即时回装。8）以齿轮箱为基准，利用内径千分尺检查调整齿轮箱与 2MCL1004之间的轴端距； 检查调整SAC1-10与 2MCL-605之
11、间的轴端距；最后调整齿轮箱与 2MCL-605的轴端距， 轴端距为 600 0.25mm。9）地脚螺栓伸出底座下平面以上 75mm按照力矩锁紧地脚螺栓，地脚螺栓锚板与基 础接触面积达到 70%以上，地脚螺栓应与压缩机底座垂直。锚板刷防锈漆，将下部螺母 与锚板点焊牢固。10）用干石英砂填充地脚螺栓与套筒之间的空隙，填充高度与基础上表面平齐。11）机组在盘动转子之前，拆除运输过程转子锁定装置，必要时在轴承处涂润滑油。12）机组对中，采用三表对中法，对中数据由厂家提供。xxxx箱为基准，首先调整齿轮箱与2MCL1004之间对中，然后调整 SAC1-10与2MCL-605之间的对中，最后调整齿轮箱与
12、2MCL-605之间的对中。14）机组二次或最终对中以齿轮箱为基准， 首先调整齿轮箱与2MCL1004间对中， 然后调整齿轮箱与2MCL-605之间的对中，最后调整 SAC1-10与 2MCL-605之间的对中。xxxx 称均匀锁紧支座连接螺栓。设备底座 二次灌浆料 保护套混凝土基础干石英砂锚 板地脚螺栓设备基础灌浆图8、基础二次灌浆压缩机二次灌浆应具备下列条件机组一次灌浆完毕；机组精找完毕，轴端距及初对中符合厂家要求;在机组底座的调整螺纹千斤顶已支 模板保护，必须留有一定空间松掉千斤 顶；二次灌浆处地脚螺栓已保护；压缩机基础二次灌浆使用（环氧树 脂）灌浆料，其它附属设备使用无收缩灌 浆料。如
13、果使用环氧树脂灌浆料，基础表 面应保持干燥、无杂物、油污。图4-1灌注料灌浆简图如果使用无收缩灌浆料，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h 以上，灌浆时清除基础表面积水。对于附属设备使用无收缩灌注料，流动性好，能保证灌浆质量，但要求模板支设 必须严密。特别是油站底座内部填充，必须填实，灌浆料从排气孔流出。压缩机底座支模，模板与底座下表面平成 45角。二次灌浆可从机器基础的任一端开始，进行不间断的浇灌，直至整个灌浆部位灌 满为止，二次灌浆必须一次完成，不得分层浇注灌浆完成后 2h 左右，将灌浆层外侧表面进行整形。灌浆后,要精心养护，并保持环境温度在 5C以上。低于5C时，二次灌浆
14、层应通 蒸汽养护。二次灌浆强度达到 75时，松掉并取出调整千斤顶及临时模板， 取出调整千斤顶 孔内进行灌浆捣实。(11)二次灌浆层养护期满后，在机组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量 头与底座接触。将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在地脚螺栓附近底座的 沉降量不得超过 0.05mm。9、压缩机密封体安装1) 仔细清理轮毂和轴端，用深度千分尺测量轮毂到轴端的距离并记录。2) 拆卸轮毂。(专用工具使用及拆装须厂家指导)3) 彻底清理轴端及轮毂结合的轴径。如有高点、毛刺、划痕，应用油石或金相砂 纸打磨。4) 拆下径向轴承。5) 机体内的密封体安装时应遵循厂商专家的安装方案。6) 干气密封体安装时应装完一端在再装另一端。7) 回装轮毂，用深度千分尺测量轮毂至轴端距离应与拆卸前一致。10、附属设备安装10.1 油站安装1) 彻底清理基础留孔内的杂物，将油站吊放于基础上，调整底座的中心位置、标 高符合要求。2) 安装地脚螺栓并进行预留孔灌浆。3) 预留孔灌浆强度达到 75%以上后，利用垫铁将底座调平(底座宜向油箱排油方向 倾斜，斜度宜为1mm/
