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1、一、编制依据编制依据为：投标文件、图纸会审纪要、施工图纸，施工规程、规范及验评标准.二、工程概况本工程位于包头市古城湾南绕城公路南侧，为古城湾煤炭快速装车基地给水、热力室外配套管网工程。给水管网采用PE塑料管管材，热熔接连接，管径有De110、De90、De63、De25 ,给水管采用直埋，标高为室外地坪下1。67 m（管顶）。采暖管采用普通焊接钢管，焊接连接,保温采用予制聚氨脂泡沫塑料保温（外作玻璃钢保护层），保温层厚度40mm;采暖管道直埋时设i=0.001坡度，标高为室外地坪下1.20 m（管顶)。三、施工准备1、现场管理机构：项目经理 项目副经理项目总工 施工员质检员安全员资料员材料员
2、技术员2、技术准备 (1)组织相关专业人员全面熟悉图纸及相关标准图集、规范。（2）对施工要点、难点部位进行研讨，制定措施。 （3）了解建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质、施工现场地上和地下障碍物状况。3、材料准备 (1) 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划和进场计划。(2) 根据计划组织建筑材料及时准确进场，并进行各项材料的试验检验。4、施工机具、设备及构（配）件准备:(1） 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具、设备及构（配）件需要量计划和进场计划。（2） 做好施工机具、设备及构（配）件的采购、租赁和维修保养工作，根据计划及时组织进场。四、施工部署
3、1、工期目标：2008 年8 月15 日开工，2008 年9 月5 日竣工交付使用。2、质量目标:合格，一次验收合格率100。3、安全目标：杜绝重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大机械设备事故,杜绝重大交通事故.杜绝职业病的发生,杜绝食物中毒、煤气中毒的发生。五、施工方法（一)土方工程1、土方开挖:（1）管沟土方采用机械开挖，小型反铲挖掘机挖土，人工清底修坡.（2）土方开挖前应做好现场排水工作，及时掌握天气情况,做好防雨工作.灰线、标高经复核检查验收后，方可破土施工。(3)根据现场实际情况，挖土层主要为回填土，且施工现场场地比较宽敞，故管沟土方开挖采用原状土放坡开挖，边坡坡度为1：0.5。
4、(4）采暖管沟底尺寸为1660,排水管沟底尺寸为800.挖土深度约1。2米。(5）土方开挖顺序从北侧向南侧平行开挖.（6）机械挖土至沟底标高时，停止机械挖土，开始人工清底。由于土方中含有大量石块,所以沟底应下挖200，填铺200厚细砂，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设.在人工清底过程中，随时测坑底标高，并及时修坡。(7）挖出的土方除部分用作回填外，其余全部外运到弃土场。（8）沟边堆置土方距沟上部边缘不得少于1.2米，弃土堆置高度不超过1.5米。在沟边严禁放置机械设备和移动运输工具。2、土方回填：（1）管道埋设前，给水管道、采暖管道必须进行水压试验，水压试验合格后应进行冲洗。 (2）回填土方分
5、两部分:一部分为管顶上部200以内应用砂子回填,并不得用机械回填；另一部分为管顶上部200以上部分回填，用机械回填时,机械不得在管沟上行走。（3)回填土方选用管沟原土，并将原土中的杂草、有机质、大石块等清除干净.要注意控制填土的含水量，粉质粘土最优含水量为1215，一般以手握成团，落地开花为适宜。(4）土方回填时采用人工、机械共同配合，每步虚铺30cm，最大厚度不超过35cm，后用打夯机分三至四遍夯实.打夯时要一夯压半夯，夯夯相连,纵横交错.（5）回填每层后要按规定进行环刀取样，达到要求后再铺上一层土。（6)取样方法:管沟填土每层按50100m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。（7）回填
6、土全部完成后要拉线找平，达到设计标高要求。（二）室外给水管网安装1、施工准备（1)施工技术准备在施工前,熟悉施工图纸，掌握系统流程熟悉管道走向，编制好施工质量保证计划、产品保护计划和施工进度计划等内容，施工中严格执行，通过合理安排,有计划地组织施工。施工过程中，做好对操作人员的施工交底,要求操作人员掌握设计图纸，明确施工要点,做到心中有数。还应做好技术资料的准备,配备施工技术规范，理清本工程施工用质量评定资料，在施工中归档整理，有利于竣工后的资料整理.（2)施工场地准备在施工生产前安排好临时加工场地和堆放材料、机具设备的临时仓库以及办公室、休息室。施工中操作人员在规定场地进行材料加工和预制，材
7、料堆放要整齐，相同规格统一堆放，同时挂牌标识，可以减少材料混用。施工机具进场后放置在指定地点，合格机械方可投入使用，带病机具决不使用。施工用的氧气，乙炔等瓶罐放置在远离生活区的地方，并设置专用临时房隔离，并配灭火器。(3）施工材料准备现场施工材料有主要材料，辅助材料和零星配件等，品种多,规格参数参差不齐，按照工程材料需要计划及施工进度计划、工程实际进展情况等进行施工材料准备.安装开工前半个月内准备好当月工程物资，施工中，只预备当月材料，当月材料当月用完,避免浪费。2、施工顺序管道：现场实际尺寸制作放线管道安装分段试压系统调试系统吹扫清洗3、室外给水管道安装（1)工艺流程(2）施工方法1)安装准
8、备 施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件,如管网安装所需的各种基准线，试压前的水源、排水设施等。 管道安装前定位放线:管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方,管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离。 在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装。 管道调直：管道安装前应先进行调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。管道调直不可损坏管材、管件。2）管网安装管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及
9、有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。管道清理：管网安装前应清理内部杂物,安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭.给水管与排水管交处增设钢管套管。热熔连接:管道采用热熔粘接时，管子中心线应在同一条线上，对接紧密，粘接牢固。3)管道安装质量要求室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（）检验方法1坐标PE塑料管埋地100拉线和尺量2标高PE塑料管埋地50拉线和尺量3水平管纵横向弯 曲PE塑料管直段（25m以上）起点终点30拉线和尺量4) 阀门安装:阀门安装前应做耐压强度试验，试
10、验以每批（同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%且不少于1 个，对于在主干管上切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力,阀门位置进出口方向应正确,便于操作,连接应牢固紧密，启闭灵活,朝向合理,表面洁净。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用与管道上,当管径50时必须设独立的支撑装置。5） 系统试压冲洗水压试验：管道安装完毕应进行水压试验,可分区域进行,试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泻水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护,通水时仔细巡查，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，
11、检查泄露情况,在渗漏处做出标记，泻水后统一修复，直至不渗不漏，水压试验时环境温度不应低于+5.管道冲洗：管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后在复位，管道冲洗用的水源应能提供满足设计要求的水流量，冲洗水流方向应与管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。试压严密性试验：管道冲洗合格后,应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力,稳压24h 无渗漏为合格。6） 系统开通调试水系统安装完毕后，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试。（三）室外供热管网安装1、采暖管道施工工艺流程熟悉施
12、工图纸施工准备刷防锈漆中间过程试压管道保温管道阀门安装系统调试竣工图、资料编制管道安装交工验收2、主要施工工艺 (1）采暖管道安装在安装管道前,应了解管道的走向，熟悉设计图纸、施工方案。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工.管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。管道水平敷设坡度应符合设计要求.管道及管件焊接的焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏涂等缺陷。管道保温层的厚度和平整度符合要求.(2）试压 水压试验前,应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。 管道水压试验压力为工作压力的1。5倍，且不得小于0。6
13、MPa。在试验压力下10min内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力下检查，不渗、不漏为合格.（3）水压试验步骤经分水器缓慢注水,同时将管道内空气排出。充满水后,进行水密性检查。采用手动试压泵缓慢升压,升压时间不小于10min。升压至规定压力后,停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象.稳压1h后,补充至规定试验压力值，10min内压力降不超过0。05Mpa，无渗漏为合格。（4）系统调试调试工作由使用单位在工程使用单位和监理的配合下进行. 调试时初次通暖应缓慢升温,先将水温控制在25-30范围内运行24h，以后在每隔24h升温不超过5，直至设计水温。 调试过程应持续在设计水温条件下连续通
14、暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。（5）采暖管道保温采暖管道均采用聚氨脂发泡保温，保温层厚度为100。接口在现场发泡时，接头厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求.六、质量保证措施1、工程质量管理体系由项目部经理、项目总工及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组,对工程质量统一领导,同时进行检查和监督。监理工程师、项目工程师、质量管理职能部门、施工队专业队的质检员、班组组成质量管理网络，对工程的质量进行检查监督与管理.2、工程质量保证体系见下表。3、质量检查：（1）每道分项工程施工前，首先要求各施工班组做样板，并对样板进行评审，合格
15、方可进行分项工程施工。实行样板引路制度。(2）分项工程施工前，施工员向班组长做书面质量交底；在施工中，施工员和质检员按书面交底进行检查。(3）班组工人要按规程操作，随时自检。施工员要组织进行互检和交接检。如上道工序不符合质检要求，下一道工序有权不予接收。（4）上道工序未经检查签证,下道工序不得进行.（5）按时进行隐蔽工程验收检查，并办理签证手续。4、质量管理制度：（1)技术交底制度：坚持以技术进步保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底.（2）材料进场检验制度：本工程的PE管、阀门等各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽查,抽查不合格的材料一律不准使用。（3）过程三检制度：坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由技术负责人组织施工员、质量检查员、班组长检查，并做出
